本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種龍門外殼生產(chǎn)同步折彎設(shè)備，包括：連接裝置，其用于承載部件，所述連接裝置還包括箱體、支撐柱、支架、頂板，支撐裝置，其用于對(duì)外殼進(jìn)行支撐，所述支撐裝置還包括伺服電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、直齒輪、固定塊、齒條、活動(dòng)座、擋板、滑槽、下模板、轉(zhuǎn)動(dòng)軸，折彎裝置，其用于對(duì)外殼進(jìn)行彎曲，所述折彎裝置還包括液壓桿、支撐板、連接座、上模板、連接塊、復(fù)位彈簧、螺紋桿、旋鈕。本實(shí)用新型專利技術(shù)有益效果：通過利用伺服電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使得直齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，嚙合帶動(dòng)齒條移動(dòng)，使得擋板上升，使得兩個(gè)下模板之間的角度變小，從而調(diào)整彎曲的角度。從而調(diào)整彎曲的角度。從而調(diào)整彎曲的角度。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種龍門外殼生產(chǎn)同步折彎設(shè)備
[0001]本技術(shù)涉及外殼生產(chǎn)加工
，尤其涉及一種龍門外殼生產(chǎn)同步折彎設(shè)備。
技術(shù)介紹
[0002]龍門機(jī)床的外殼一般采用鈑金彎折成型工藝進(jìn)行加工，首先將帶狀金屬板彎折成矩形筒裝本體，然后在筒裝本體兩端鉚接其余結(jié)構(gòu)件以形成完整殼體。
[0003]現(xiàn)有的外殼生產(chǎn)折彎設(shè)備無法調(diào)整折彎的角度，因此需要準(zhǔn)備較多的折彎模具，不僅增加了生產(chǎn)的成本，同時(shí)需要經(jīng)常對(duì)模具進(jìn)行更換，極大的降低了生產(chǎn)的效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種龍門外殼生產(chǎn)同步折彎設(shè)備。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：
[0006]一種龍門外殼生產(chǎn)同步折彎設(shè)備，包括：
[0007]連接裝置，其用于承載部件，所述連接裝置還包括箱體、支撐柱、支架、頂板，其中，所述支撐柱焊接固定在箱體底部，所述支架焊接固定在箱體上方，所述頂板共同焊接固定在支架頂部。
[0008]支撐裝置，其用于對(duì)外殼進(jìn)行支撐，所述支撐裝置還包括伺服電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、直齒輪、固定塊、齒條、活動(dòng)座、擋板、滑槽、下模板、轉(zhuǎn)動(dòng)軸，其中，所述伺服電機(jī)通過螺栓固定連接在箱體上，所述轉(zhuǎn)軸與伺服電機(jī)輸出端同軸固定連接，所述直齒輪同軸焊接固定在轉(zhuǎn)軸上，所述固定塊焊接固定在箱體內(nèi)壁上，所述齒條滑動(dòng)連接在固定塊內(nèi)部，所述活動(dòng)座通過銷軸與固定塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述下模板焊接固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述擋板通過銷軸與下模板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0009]折彎裝置，其用于對(duì)外殼進(jìn)行彎曲，所述折彎裝置還包括液壓桿、支撐板、連接座、上模板、連接塊、復(fù)位彈簧、螺紋桿、旋鈕，其中，所述液壓桿底部固定連接在頂板底部，所述支撐板固定連接在液壓桿伸長(zhǎng)端，所述連接座滑動(dòng)連接在支撐板下方，所述上模板通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連接座上，所述連接塊通過銷軸與兩個(gè)上模板共同轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述復(fù)位彈簧焊接固定在連接塊，所述螺紋桿與支撐板嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述旋鈕同軸焊接固定在螺紋桿頂端。
[0010]優(yōu)選地，所述支撐柱底端與地面固定連接，所述支架與支撐柱保持平行。
[0011]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸貫穿箱體，所述轉(zhuǎn)軸在箱體中轉(zhuǎn)動(dòng)，所述直齒輪與齒條嚙合。
[0012]優(yōu)選地，所述擋板底部開設(shè)有滑槽，所述活動(dòng)座在滑槽內(nèi)部滑動(dòng)。
[0013]優(yōu)選地，所述復(fù)位彈簧另一端焊接固定在支撐板下方，所述螺紋桿在復(fù)位彈簧內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0014]優(yōu)選地，所述螺紋桿貫穿支撐板，所述螺紋桿一端與連接塊相抵，所述旋鈕上方開
設(shè)有防滑花紋。
[0015]本技術(shù)對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)在于：
[0016]1、本技術(shù)提出的一種龍門外殼生產(chǎn)同步折彎設(shè)備，通過利用伺服電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使得直齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，嚙合帶動(dòng)齒條移動(dòng)，使得擋板上升，使得兩個(gè)下模板之間的角度變小，從而調(diào)整彎曲的角度。
[0017]2、本技術(shù)提出的一種龍門外殼生產(chǎn)同步折彎設(shè)備，通過利用旋鈕帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得螺紋桿下降，使得連接塊下降，從而帶動(dòng)兩個(gè)上模板之間的角度變小，使得折彎裝置的角度與支撐裝置對(duì)應(yīng)。
附圖說明
[0018]圖1為本技術(shù)提出的一種龍門外殼生產(chǎn)同步折彎設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本技術(shù)提出的一種龍門外殼生產(chǎn)同步折彎設(shè)備的支撐裝置示意圖；
[0020]圖3為本技術(shù)提出的一種龍門外殼生產(chǎn)同步折彎設(shè)備的折彎裝置示意圖。
[0021]圖中：1箱體、11支撐柱、12支架、13頂板、21伺服電機(jī)、22轉(zhuǎn)軸、23直齒輪、24固定塊、25齒條、26活動(dòng)座、27擋板、28滑槽、29下模板、210轉(zhuǎn)動(dòng)軸、31液壓桿、32支撐板、33連接座、34上模板、35連接塊、36復(fù)位彈簧、37螺紋桿、38旋鈕。
具體實(shí)施方式
[0022]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0023]參照?qǐng)D1
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3，一種龍門外殼生產(chǎn)同步折彎設(shè)備，包括：
[0024]連接裝置，其用于承載部件，連接裝置還包括箱體1、支撐柱11、支架12、頂板13，其中，支撐柱11焊接固定在箱體1底部，支架12焊接固定在箱體1上方，頂板13共同焊接固定在支架12頂部。
[0025]支撐裝置，其用于對(duì)外殼進(jìn)行支撐，支撐裝置還包括伺服電機(jī)21、轉(zhuǎn)軸22、直齒輪23、固定塊24、齒條25、活動(dòng)座26、擋板27、滑槽28、下模板29、轉(zhuǎn)動(dòng)軸210，其中，伺服電機(jī)21通過螺栓固定連接在箱體1上，轉(zhuǎn)軸22與伺服電機(jī)21輸出端同軸固定連接，直齒輪23同軸焊接固定在轉(zhuǎn)軸22上，固定塊24焊接固定在箱體1內(nèi)壁上，齒條25滑動(dòng)連接在固定塊24內(nèi)部，活動(dòng)座26通過銷軸與固定塊24轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸210與箱體1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，下模板29焊接固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸210上，擋板27通過銷軸與下模板29轉(zhuǎn)動(dòng)連接，通過利用伺服電機(jī)21帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸22旋轉(zhuǎn)，使得直齒輪23轉(zhuǎn)動(dòng)，嚙合帶動(dòng)齒條25移動(dòng)，使得擋板27上升，使得兩個(gè)下模板29之間的角度變小，從而調(diào)整彎曲的角度。
[0026]折彎裝置，其用于對(duì)外殼進(jìn)行彎曲，折彎裝置還包括液壓桿31、支撐板32、連接座33、上模板34、連接塊35、復(fù)位彈簧36、螺紋桿37、旋鈕38，其中，液壓桿31底部固定連接在頂板13底部，支撐板32固定連接在液壓桿31伸長(zhǎng)端，連接座33滑動(dòng)連接在支撐板32下方，上模板34通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連接座33上，連接塊35通過銷軸與兩個(gè)上模板34共同轉(zhuǎn)動(dòng)連接，復(fù)位彈簧36焊接固定在連接塊35，螺紋桿37與支撐板32嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)連接，旋鈕38同軸焊接固定在螺紋桿37頂端，通過利用旋鈕38帶動(dòng)螺紋桿37轉(zhuǎn)動(dòng)，使得螺紋桿37下降，使得連接塊35
下降，從而帶動(dòng)兩個(gè)上模板34之間的角度變小，使得折彎裝置的角度與支撐裝置對(duì)應(yīng)。
[0027]支撐柱11底端與地面固定連接，支架12與支撐柱11保持平行，轉(zhuǎn)軸22貫穿箱體1，轉(zhuǎn)軸22在箱體1中轉(zhuǎn)動(dòng)，直齒輪23與齒條25嚙合，擋板27底部開設(shè)有滑槽28，活動(dòng)座26在滑槽28內(nèi)部滑動(dòng)，復(fù)位彈簧36另一端焊接固定在支撐板32下方，螺紋桿37在復(fù)位彈簧36內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋桿37貫穿支撐板32，螺紋桿37一端與連接塊35相抵，旋鈕38上方開設(shè)有防滑花紋。
[0028]本技術(shù)中，工作原理：首先，將板材放置在擋板27上，然后根據(jù)需要彎曲的角度，啟動(dòng)伺服電機(jī)21，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸22旋轉(zhuǎn)，使得直齒輪23轉(zhuǎn)動(dòng)，嚙合帶動(dòng)齒條25在固定塊24中滑動(dòng)，從而推動(dòng)擋板27上升，同時(shí)活動(dòng)座26在滑槽28中滑動(dòng)，使得兩個(gè)下模板29之間的角度變小，從而調(diào)整彎曲的角度，然后旋轉(zhuǎn)旋鈕38帶動(dòng)螺紋桿37轉(zhuǎn)動(dòng)，使得螺紋桿37下降，使得連接塊35下降，從而帶動(dòng)兩個(gè)上模板34之間的角度變小，使得折彎裝置的角度與支撐裝置對(duì)應(yīng)，完成后，啟動(dòng)液壓桿31，對(duì)板材進(jìn)行折彎。
[0029]以上所述，僅本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種龍門外殼生產(chǎn)同步折彎設(shè)備，其特征是，包括：連接裝置，其用于承載部件，所述連接裝置還包括箱體(1)、支撐柱(11)、支架(12)、頂板(13)，其中，所述支撐柱(11)焊接固定在箱體(1)底部，所述支架(12)焊接固定在箱體(1)上方，所述頂板(13)共同焊接固定在支架(12)頂部，支撐裝置，其用于對(duì)外殼進(jìn)行支撐，所述支撐裝置還包括伺服電機(jī)(21)、轉(zhuǎn)軸(22)、直齒輪(23)、固定塊(24)、齒條(25)、活動(dòng)座(26)、擋板(27)、滑槽(28)、下模板(29)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(210)，其中，所述伺服電機(jī)(21)通過螺栓固定連接在箱體(1)上，所述轉(zhuǎn)軸(22)與伺服電機(jī)(21)輸出端同軸固定連接，所述直齒輪(23)同軸焊接固定在轉(zhuǎn)軸(22)上，所述固定塊(24)焊接固定在箱體(1)內(nèi)壁上，所述齒條(25)滑動(dòng)連接在固定塊(24)內(nèi)部，所述活動(dòng)座(26)通過銷軸與固定塊(24)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(210)與箱體(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述下模板(29)焊接固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(210)上，所述擋板(27)通過銷軸與下模板(29)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，折彎裝置，其用于對(duì)外殼進(jìn)行彎曲，所述折彎裝置還包括液壓桿(31)、支撐板(32)、連接座(33)、上模板(34)、連接塊(35)、復(fù)位彈簧(36)、螺紋桿(37)、旋鈕(38)，其中，所述液壓桿(31)底部固定連接在頂板(13)底部，所述支...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張捍陽，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：泉州市道信精密鈑金有限公司，
類型：新型
國別省市：
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