本發明專利技術公開了一種用于鋁合金高頻焊管生產線的在線清洗裝置，屬于管材生產加工技術領域，包括主體，所述主體的下端固定連接有支撐腿，所述主體的上端固定連接有連接柱，且連接柱的上端固定連接有上支撐板，所述上支撐板的上端固定連接有儲蓄箱，且儲蓄箱的上端設置有進料口，所述儲蓄箱的左端固定連接有抽液泵。本發明專利技術通過儲蓄箱與抽液泵的設置，可以將清理液傳輸到清理橫管的內部，然后根據清理橫管與清洗裝置的結合設置，可以對環形圈內部傳輸的焊管的外表面進行清理，根據連接軸與轉動元件的設置，可以對焊管傳輸時帶動轉動元件進行轉動，然后通過連接塊與活動滾珠和清掃刷的組合設置，從而方便對焊管的外部進行清理。從而方便對焊管的外部進行清理。從而方便對焊管的外部進行清理。
【技術實現步驟摘要】
一種用于鋁合金高頻焊管生產線的在線清洗裝置
[0001]本專利技術涉及管材生產加工
，特別是涉及一種用于鋁合金高頻焊管生產線的在線清洗裝置。
技術介紹
[0002]高頻焊技術，是以固體電阻熱作為焊接熱能源，利用高頻電流在金屬工件內產生的電阻熱使金屬工件焊接區表層加熱到熔化狀態或接近熔化的塑性狀態，進而實現金屬工件焊接區的結合，是一種固相電阻焊接方法。高頻焊技術根據高頻電流在金屬工件中產生熱方式的不同，可分為接觸高頻焊和感應高頻焊兩大類；接觸高頻焊技術中，高頻電流通過與金屬工件機械接觸而傳入金屬工件；而感應高頻焊技術中，高頻電流通過金屬工件外部感應圈的耦合作用而在金屬工件內產生感應電流。高頻焊技術因其焊接速度快、焊縫熱影響區域窄、焊縫質量好、生產效率高的特點，被廣泛應用在金屬管道的生產工藝當中，通過高頻焊技術加工的金屬管道，則被統稱為高頻焊管。針對現有技術存在以下問題：
[0003]1、現有技術中，一些鋁合金高頻焊管在生產時不能夠對焊管的外部進行清理，造成一些雜物粘附在焊管的外部，從而影響焊管的使用壽命；
[0004]2、現有技術中，現有的一些鋁合金高頻焊管生產線的在線清洗裝置，在清洗傳送時對焊管的減震效果較差，容易對焊管的結構造成損害，從而影響焊管的使用性能，該用于鋁合金高頻焊管生產線的在線清洗裝置的適用性變差，因此需要進行結構創新來解決具體問題。
技術實現思路
[0005]本專利技術需要解決的技術問題是提供一種用于鋁合金高頻焊管生產線的在線清洗裝置，其中一種目的是為了解決一些鋁合金高頻焊管在生產時不能夠對焊管的外部進行清理，造成一些雜物粘附在焊管的外部，從而影響焊管的使用壽命問題；其中另一種目的是為了解決一些鋁合金高頻焊管生產線的在線清洗裝置，在清洗傳送時對焊管的減震效果較差，容易對焊管的結構造成損害，從而影響焊管的使用性能問題。
[0006]為解決上述技術問題，本專利技術所采用的技術方案是：
[0007]一種用于鋁合金高頻焊管生產線的在線清洗裝置，包括主體，所述主體的下端固定連接有支撐腿，所述主體的上端固定連接有連接柱，且連接柱的上端固定連接有上支撐板，所述上支撐板的上端固定連接有儲蓄箱，且儲蓄箱的上端設置有進料口，所述儲蓄箱的左端固定連接有抽液泵，所述上支撐板的下端設置有環形圈，所述環形圈的下端設置有傳輸裝置，所述傳輸裝置的內部貫穿設置有轉動軸，且轉動軸與設置的連接柱轉動連接，所述傳輸裝置的上端固定連接有減震裝置，所述上支撐板的內部設置有清理橫管，所述清理橫管的上端固定連接有管道，且管道貫穿上支撐板的上端與設置的抽液泵固定連接，所述清理橫管的下端固定連接有清洗裝置，所述上支撐板的內部貫穿設置有連接軸，所述連接軸的外部轉動連接有轉動元件，所述轉動元件的外部固定連接有連接塊，且連接塊的下端活
動連接有活動滾珠，所述活動滾珠的下端固定連接有清掃刷。
[0008]采用上述技術方案，該方案中的連接柱設置有四個，且對稱分布在主體的上端。
[0009]本專利技術技術方案的進一步改進在于：所述所述連接塊通過設置的轉動元件與連接軸轉動連接，所述清掃刷通過設置的活動滾珠與連接塊活動連接。
[0010]采用上述技術方案，該方案中的清洗裝置與連接軸交叉設置，且每兩個連接軸之間設置有一個清洗裝置。
[0011]本專利技術技術方案的進一步改進在于：所述轉動軸貫穿連接柱的正面，且轉動軸的正面活動連接有驅動裝置，驅動裝置的下端與設置的主體上端固定連接。
[0012]本專利技術技術方案的進一步改進在于：所述環形圈的內部固定連接有橡膠防護墊，所述環形圈的下端開設有開口。
[0013]本專利技術技術方案的進一步改進在于：所述減震裝置的內部設置有滑動槽，所述滑動槽的內部底端固定連接有彈簧，所述彈簧的上端固定連接有連接桿。
[0014]本專利技術技術方案的進一步改進在于：所述連接桿的外部固定連接有滑桿，所述滑桿的兩端與設置的滑動槽內壁滑動連接。
[0015]本專利技術技術方案的進一步改進在于：所述連接桿的上端固定連接有U形板，所述U形板的上端活動連接有活動元件。
[0016]本專利技術技術方案的進一步改進在于：所述U形板通過設置的連接桿與彈簧的上端固定連接，所述U形板設置為曲面減震防護板。
[0017]由于采用了上述技術方案，本專利技術相對現有技術來說，取得的技術進步是：
[0018]1、本專利技術提供一種用于鋁合金高頻焊管生產線的在線清洗裝置，通過設計精妙，采用儲蓄箱與抽液泵的設置，可以將清理液傳輸到清理橫管的內部，然后根據清理橫管與清洗裝置的結合設置，可以對環形圈內部傳輸的焊管的外表面進行清理，根據連接軸與轉動元件的設置，可以對焊管傳輸時帶動轉動元件進行轉動，然后通過連接塊與活動滾珠和清掃刷的組合設置，從而方便對焊管的外部進行清理。
[0019]2、本專利技術提供一種用于鋁合金高頻焊管生產線的在線清洗裝置，通過采用U形板與連接桿和彈簧的組合設置，可以實現對焊管進行支撐，在傳輸時還起到減震的效果，通過U形板與活動元件的設置，可以對傳輸的焊管進行減震防護，另外通過傳輸裝置與減震裝置的結合設置，可以對焊管進行傳輸。
附圖說明
[0020]圖1為本專利技術的整體立體結構示意圖；
[0021]圖2為本專利技術的右側結構示意圖；
[0022]圖3為本專利技術的正面結構示意圖；
[0023]圖4為本專利技術圖3的A處結構示意圖；
[0024]圖5為本專利技術減震裝置結構示意圖；
[0025]圖6為本專利技術圖5的B處結構示意圖。
[0026]其中，1、主體；2、支撐腿；3、上支撐板；4、環形圈；5、傳輸裝置；6、減震裝置；7、儲蓄箱；8、抽液泵；9、橡膠防護墊；10、連接柱；11、清理橫管；12、清洗裝置；13、連接軸；14、轉動元件；15、連接塊；16、活動滾珠；17、清掃刷；18、滑動槽；19、彈簧；20、滑桿；21、連接桿；22、U
形板；23、活動元件。
具體實施方式
[0027]下面結合實施例對本專利技術做進一步詳細說明：
[0028]實施例1
[0029]如圖1
?
圖6所示，本專利技術提供了一種用于鋁合金高頻焊管生產線的在線清洗裝置，包括主體1，主體1的下端固定連接有支撐腿2，主體1的上端固定連接有連接柱10，且連接柱10的上端固定連接有上支撐板3，上支撐板3的上端固定連接有儲蓄箱7，且儲蓄箱7的上端設置有進料口，儲蓄箱7的左端固定連接有抽液泵8，上支撐板3的下端設置有環形圈4，環形圈4的下端設置有傳輸裝置5，傳輸裝置5的內部貫穿設置有轉動軸，且轉動軸與設置的連接柱10轉動連接，轉動軸貫穿連接柱10的正面，且轉動軸的正面活動連接有驅動裝置，驅動裝置的下端與設置的主體1上端固定連接，連接柱10設置有四個，且對稱分布在主體1的上端，傳輸裝置5的上端固定連接有減震裝置6，傳輸裝置5與減震裝置6的結合設置，可以對焊管進行傳輸，上支撐板3的內部設置有清理橫管11，清理橫管11的上端固定連接有管道，且本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于鋁合金高頻焊管生產線的在線清洗裝置，包括主體(1)，所述主體(1)的下端固定連接有支撐腿(2)，所述主體(1)的上端固定連接有連接柱(10)，且連接柱(10)的上端固定連接有上支撐板(3)，所述上支撐板(3)的上端固定連接有儲蓄箱(7)，且儲蓄箱(7)的上端設置有進料口，所述儲蓄箱(7)的左端固定連接有抽液泵(8)，其特征在于：所述上支撐板(3)的下端設置有環形圈(4)，所述環形圈(4)的下端設置有傳輸裝置(5)，所述傳輸裝置(5)的內部貫穿設置有轉動軸，且轉動軸與設置的連接柱(10)轉動連接，所述傳輸裝置(5)的上端固定連接有減震裝置(6)；所述上支撐板(3)的內部設置有清理橫管(11)，所述清理橫管(11)的上端固定連接有管道，且管道貫穿上支撐板(3)的上端與設置的抽液泵(8)固定連接，所述清理橫管(11)的下端固定連接有清洗裝置(12)，所述上支撐板(3)的內部貫穿設置有連接軸(13)，所述連接軸(13)的外部轉動連接有轉動元件(14)，所述轉動元件(14)的外部固定連接有連接塊(15)，且連接塊(15)的下端活動連接有活動滾珠(16)，所述活動滾珠(16)的下端固定連接有清掃刷(17)。2.根據權利要求1所述的一種用于鋁合金高頻焊管生產線的在線清洗裝置，其特征在于：所述連接塊(15)通過設置的轉動元件(14)與連接軸(13)轉動連接，所述清掃刷(17)通過設置...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李奕，
申請(專利權)人：李奕，
類型：發明
國別省市：
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