一種單體汽液相變噴嘴模塊制造技術

本實用新型專利技術屬于蒸汽疏水器領域，具體的說是一種單體汽液相變噴嘴模塊，包括機架、圓盤、噴嘴和調節機構；所述機架的內部設置有空腔；所述圓盤轉動連接在空腔的內壁；所述噴嘴貫穿且固接在圓盤的壁體內；所述調節機構設置在空腔的內部；所述調節機構包括圓環、輪齒、直齒輪和轉軸；所述圓環的內壁于圓盤的四周固接；所述輪齒固接在圓環的外側壁；所述機架的外側壁固接有支撐板；所述轉軸轉動連接在支撐板的壁體內；所述直齒輪固接在轉軸的側壁；所述直齒輪與圓環外側壁上的輪齒相互嚙合；所述轉軸的底端固接有刻度盤；便于調節蒸汽節能器、汽水分離器、精準疏水器的凝結水排放量，并有效阻止蒸汽流失。止蒸汽流失。止蒸汽流失。

【技術實現步驟摘要】
一種單體汽液相變噴嘴模塊


[0001]本技術屬于蒸汽疏水器領域，具體的說是一種單體汽液相變噴嘴模塊。

技術介紹

[0002]疏水器又名疏水閥，亦稱排水器或凝結水排放器,疏水器的作用是因為在使用蒸汽的設備上只需要蒸汽，而這種用熱設備在進行熱交換時肯定會產生凝結水，凝結水會吸收蒸汽能量而降低蒸汽品質，使蒸汽熱焓值降低從而使熱交換率下降，凝結水則成為有害的流體，同時還混入了空氣和其他不可凝氣體，成為引起設備產生故障和降低性能的原因；在這種情況下，疏水閥最重要的功能有以下三個方面：(1)能迅速排除產生的凝結水；(2)最大限度的防止蒸汽泄漏；(3)排除空氣及其他不可凝氣體。
[0003]現有傳統疏水器普遍存在的主要問題是不能及時排除冷凝水、排水同時跑汽泄壓、使用壽命短、時效快容易產生故障；為此，本技術提供一種單體汽液相變噴嘴模塊。

技術實現思路

[0004]為了彌補現有技術的不足，解決現有傳統疏水器普遍存在的主要問題是不能及時排除冷凝水、排水同時跑汽泄壓、使用壽命短、時效快容易產生故障的問題，本技術提出的一種單體汽液相變噴嘴模塊。
[0005]本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：本技術所述的一種單體汽液相變噴嘴模塊，包括機架、圓盤、噴嘴和調節機構；所述機架的內部設置有空腔；所述圓盤轉動連接在空腔的內壁；所述噴嘴貫穿且固接在圓盤的壁體內；所述調節機構設置在空腔的內部；所述調節機構包括圓環、輪齒、直齒輪和轉軸；所述圓環的內壁于圓盤的四周固接；所述輪齒固接在圓環的外側壁；所述機架的外側壁固接有支撐板；所述轉軸轉動連接在支撐板的壁體內；所述直齒輪固接在轉軸的側壁；所述直齒輪與圓環外側壁上的輪齒相互嚙合；所述轉軸的底端固接有刻度盤；所述機架的頂部開設有一號通槽；所述機架的底部開設有二號通槽；所述一號通槽位于二號通槽的正上方；刻度盤內設置有刻度，且刻度以72
°
為一檔，分為5檔，分別對應不同通孔形狀的噴嘴；轉動刻度盤，使得直齒輪在轉軸的帶動下產生轉動，通過直齒輪和圓環側壁上的輪齒的作用，使得圓盤產生轉動，進而使得不同形狀通孔的噴嘴位于一號通槽和二號通槽之間，實現調節蒸汽節能器、汽水分離器、精準疏水器的凝結水排放量，并有效阻止蒸汽流失。
[0006]進一步，所述噴嘴由一號圓柱和二號圓柱固接而成，且一號圓柱固接在二號圓柱的頂部；所述一號圓柱的頂部設置開設有碗型聚凝孔；所述二號圓柱的底部開設有通孔；所述碗型聚凝孔通過相變量孔與通孔相連通；所述通孔的縱截面為鐘形；通過設置不同形狀的通孔，能實現快速排除凝結水，同時有效阻止蒸汽流失。
[0007]進一步，所述通孔的縱截面還可為階梯形；從相變量孔中流出的水沿著階梯形的通孔流出，具有一定的緩沖作用，將使得流體的速度降低。
[0008]進一步，所述通孔的縱截面還可為V形；從相變量孔中流出的水沿著V形的通孔流
出后，由于V形的通孔的開口不斷增大，將增大通孔內的流量。
[0009]進一步，所述通孔的縱截面還可為矩形，且通孔的孔徑大于相變量孔；從相變量孔中流出的水沿著矩形的通孔流出后，使得流體的勢能不斷增大。
[0010]進一步，所述通孔的縱截面還可為長條形，且通孔的孔徑等于相變量孔；從相變量孔中流出的水沿著長條形的通孔流出后，流體的速度保持不變。
[0011]本技術的有益效果如下：
[0012]1.本技術所述的一種單體汽液相變噴嘴模塊，通過機架、圓盤、噴嘴、空腔、圓環、輪齒、直齒輪、轉軸、刻度盤、一號通槽和二號通槽的配合使用，便于調節蒸汽節能器、汽水分離器、精準疏水器的凝結水排放量，并有效阻止蒸汽流失。
[0013]2.本技術所述的一種單體汽液相變噴嘴模塊，通過一號圓柱、二號圓柱、碗型聚凝孔、通孔和相變量孔的配合使用，以及通孔設置成不同形狀，能實現快速排除凝結水，同時有效阻止蒸汽流失。
附圖說明
[0014]下面結合附圖對本技術作進一步說明。
[0015]圖1是本技術的主視圖；
[0016]圖2是本技術中調節機構的立體結構圖；
[0017]圖3是本技術中噴嘴的第一實施例圖；
[0018]圖4是本技術中噴嘴的第二實施例圖；
[0019]圖5是本技術中噴嘴的第三實施例圖；
[0020]圖6是本技術中噴嘴的第四實施例圖；
[0021]圖7是本技術中噴嘴的第五實施例圖；
[0022]圖中：1、機架；11、支撐板；12、一號通槽；13、二號通槽；2、圓盤；3、噴嘴；31、一號圓柱；32、二號圓柱；33、碗型聚凝孔；34、通孔；35、相變量孔；4、調節機構；41、空腔；42、圓環；43、輪齒；44、直齒輪；45、轉軸；46、刻度盤。
具體實施方式
[0023]為了使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本技術。
[0024]如圖1至圖7所示，本技術所述的一種單體汽液相變噴嘴模塊，包括機架1、圓盤2、噴嘴3和調節機構4；所述機架1的內部設置有空腔41；所述圓盤2轉動連接在空腔41的內壁；所述噴嘴3貫穿且固接在圓盤2的壁體內；所述調節機構4設置在空腔41的內部；所述調節機構4包括圓環42、輪齒43、直齒輪44和轉軸45；所述圓環42的內壁于圓盤2的四周固接；所述輪齒43固接在圓環42的外側壁；所述機架1的外側壁固接有支撐板11；所述轉軸45轉動連接在支撐板11的壁體內；所述直齒輪44固接在轉軸45的側壁；所述直齒輪44與圓環42外側壁上的輪齒43相互嚙合；所述轉軸45的底端固接有刻度盤46；所述機架1的頂部開設有一號通槽12；所述機架1的底部開設有二號通槽13；所述一號通槽12位于二號通槽13的正上方；刻度盤46內設置有刻度，且刻度以72
°
為一檔，分為5檔，分別對應不同通孔34形狀的噴嘴3；轉動刻度盤46，使得直齒輪44在轉軸45的帶動下產生轉動，通過直齒輪44和圓環42
側壁上的輪齒43的作用，使得圓盤2產生轉動，進而使得不同形狀通孔34的噴嘴3位于一號通槽12和二號通槽13之間，實現調節蒸汽節能器、汽水分離器、精準疏水器的凝結水排放量，并有效阻止蒸汽流失。
[0025]作為本技術的一種實施方式，所述噴嘴3由一號圓柱31和二號圓柱32固接而成，且一號圓柱31固接在二號圓柱32的頂部；所述一號圓柱31的頂部設置開設有碗型聚凝孔33；所述二號圓柱32的底部開設有通孔34；所述碗型聚凝孔33通過相變量孔35與通孔34相連通；所述通孔34的縱截面為鐘形；通過設置不同形狀的通孔34，能實現快速排除凝結水，同時有效阻止蒸汽流失；從相變量孔35中流出的水沿著鐘形的通孔34流出，由于加速度不變，流體的速度不斷增大，便于快速排出冷凝水。
[0026]作為本技術的一種實施方式，所述通孔34的縱截面還可為階梯形；從相變量孔35中流出的水沿著階梯形的通孔34流出，具有一本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種單體汽液相變噴嘴模塊，其特征在于：包括機架(1)、圓盤(2)、噴嘴(3)和調節機構(4)；所述機架(1)的內部設置有空腔(41)；所述圓盤(2)轉動連接在空腔(41)的內壁；所述噴嘴(3)貫穿且固接在圓盤(2)的壁體內；所述調節機構(4)設置在空腔(41)的內部；所述調節機構(4)包括圓環(42)、輪齒(43)、直齒輪(44)和轉軸(45)；所述圓環(42)的內壁于圓盤(2)的四周固接；所述輪齒(43)固接在圓環(42)的外側壁；所述機架(1)的外側壁固接有支撐板(11)；所述轉軸(45)轉動連接在支撐板(11)的壁體內；所述直齒輪(44)固接在轉軸(45)的側壁；所述直齒輪(44)與圓環(42)外側壁上的輪齒(43)相互嚙合；所述轉軸(45)的底端固接有刻度盤(46)；所述機架(1)的頂部開設有一號通槽(12)；所述機架(1)的底部開設有二號通槽(13)；所述一號通槽(12)位于二號通槽(13)的正上方。2.根據權利要求1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：安志凱，張金龍，
申請(專利權)人：凱恩天津節能環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：