一種抗浮錨桿施工工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種抗浮錨桿施工工藝，包括放線定位、成孔、錨桿鋼筋制作及安裝、注漿、錨桿樁頭防水防腐處理、靜載抗拔試驗。本發明專利技術的有益效果是：通過設置防水橡膠套環以防止錨桿穿過防水層節點時造成滲漏水；采用哈邁YXZ—90型錨桿鉆機跟管鉆進，能夠對質地堅硬的土層進行較為快速的鉆孔，降低錨桿成孔的困難度，進而提高施工進度；通過對于施工后的錨桿進行靜載抗拔試驗，對施工質量進行進一步試驗，以確保施工質量。確保施工質量。確保施工質量。

【技術實現步驟摘要】
一種抗浮錨桿施工工藝


[0001]本專利技術涉及一種錨桿施工工藝，具體為一種抗浮錨桿施工工藝，屬于建筑施工


技術介紹

[0002]對于一些軟土地區，隨著地下室面積及開挖深度的增大，在滿足結構地基承載的前提下，存在地下結構抗浮無法滿足的現象，通常情況下需要增設抗浮措施，大量的工程應用證明，抗浮錨桿技術是防止建筑結構上浮最為便捷、經濟、有效的技術措施，而在現有的抗浮錨桿施工過程中，由于錨桿穿過防水層節點復雜，施工容易造成滲漏水，對于土層為中風化巖石等質地堅硬的土層，錨桿成孔困難，進而導致施工進度緩慢，且對于施工后的錨桿，缺乏對施工質量的進一步試驗，進而導致錨桿施工完成后，其施工質量得不到保障。

技術實現思路

[0003]本專利技術的目的就在于為了解決問題而提供一種抗浮錨桿施工工藝。
[0004]本專利技術通過以下技術方案來實現上述目的：一種抗浮錨桿施工工藝，包括
[0005]步驟一、放線定位，首先開挖至人工清底標高處且平整，進行工作面的清理和軸線、底板頂標高的控制點交接，以及根據設計要求和地層情況進行測放，在抗浮設計范圍外設置固定點，并用紅油漆標注清晰，供側放、恢復、檢查孔位使用，以保證在施工過程中能夠經常進行復測，確保孔位的準確；
[0006]步驟二、成孔，采用哈邁YXZ—90型錨桿鉆機跟管鉆進，成孔時孔位準確，鉆孔垂直，孔深符合設計要求并及時做好成孔深度記錄；
[0007]步驟三、錨桿鋼筋制作及安裝，鋼筋按照設計圖紙進行制作，按照設計要求下料、設置一個箍筋和對中支架，把鋼筋、箍筋以及對中支架焊接牢固以構成錨桿鋼筋，并將所制得的錨桿鋼筋插入所成的孔位內；
[0008]步驟四、注漿，向孔位內注漿；
[0009]步驟五、錨桿樁頭防水防腐處理，對錨桿鋼筋的樁頭部位涂刷滲透結晶防水涂料進行防水處理，并對錨桿鋼筋與底板交接處鋼筋上下各300mm范圍做防腐深層處理；
[0010]步驟六、靜載抗拔試驗，對注漿后養護兩周的錨桿鋼筋進行靜載抗拔試驗。
[0011]作為本專利技術再進一步的方案：所述步驟三中，錨桿鋼筋位于孔洞內的固定鋼筋之間每隔1.5m焊接有一根150mm的固定鋼筋，且填充在孔位內的水泥漿在0.5MPa的壓力下進行灌注，所述錨桿鋼筋位于孔洞上方的部位設置有底板墊層，且底板墊層上還設置有套設在錨桿鋼筋上的防水橡膠套環，并鋪設有一層防水層。
[0012]作為本專利技術再進一步的方案：所述步驟二中，成孔的具體施工包括
[0013]1)鉆機安裝：成孔機械采用哈邁YXZ—9A型錨桿鉆機，鉆機安裝水平誤差不大于50mm，錨桿水平、垂直方向的孔距誤差不大于100mm；鉆頭直徑不小于設計鉆孔直徑3mm；鉆孔軸線的偏斜率不應大于錨桿長度2％。
[0014]2)鉆進：鉆機就位后，先采用3～4m長的巖芯管，以保證鉆機的直線形，鉆進速度視巖質而定，一般以30～40cm/min為宜；
[0015]鉆進中如遇到流砂層，適當加快；
[0016]鉆進速度，增加泥漿溶度，降低沖孔水壓，保持孔內水頭壓力；且起鉆檢查鉆頭直徑，鉆頭的磨損程度，鉆頭的轉向裝置，磨損嚴重的應及時修補，錨桿鉆孔深度不應小于設計長度，也不宜大于設計長度500mm，且確保錨桿錨入中風化巖內不小于3.5m。
[0017]3)出渣：鉆進沖洗液從鉆桿中心流向孔底，在一定水頭壓力下泥漿攜帶鉆頭削下來的巖屑從鉆桿與孔壁之間的間隙排出，鉆進時要不斷加水或泥漿)保持孔口水位合理，控制泥漿密度、粘度及切力，及時清除循環槽及泥漿中的沉渣。地層軟硬口流出清水為止。
[0018]作為本專利技術再進一步的方案：所述步驟五中，錨桿鋼筋的制作包括
[0019](1)鋼筋制作：鋼筋必須按照設計圖紙進行制作，并符合規范要求，應防止鋼筋彎曲變形，按照設計要求下料、設置一個箍筋和對中支架，把鋼筋、箍筋以及對中支架焊接牢固；
[0020](2)鋼筋吊裝：錨桿鋼筋采用塔吊吊裝，吊裝之前必須在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等成孔質量經現場質檢員和甲方現場代表，監理工程師檢查驗收，并確認符合要求后才可進行；
[0021](3)鋼筋吊裝下入孔時，對正鉆孔中心，正確計算鋼筋長度，確保筏板內錨固長度；注漿管與鋼筋一起下入孔內。
[0022]作為本專利技術再進一步的方案：所述步驟四中，注漿包括
[0023]1)漿液配制：錨固體強度等級為M35，注漿材料為425#普硅水泥，水灰比為0.45～0.50，采用二次注漿工藝，第二次注漿滲入水泥用量10％的膨脹劑；
[0024]2)水泥漿攪拌均勻，具有可靠性，低泌漿性；
[0025]3)注漿前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常壓泵送方法注漿，注漿前不得拔出注漿管，以保證錨桿底端注漿充實；
[0026]4)采用水下混凝土灌注法，首次注漿量以注滿孔為準，充盈系數達1.2以上；
[0027]5)注漿作業連續，注漿管要邊注邊拔，拔管高度不超出孔內漿液面；
[0028]6)采用二次注漿施工工藝，第一次注水泥砂漿四小時后再第二次壓力注漿，并可根據實際需要選擇是否摻加外加劑。
[0029]7)錨固段注漿采用孔底返漿法，將注漿管插入到距孔底50cm處，用壓漿機或壓漿泵將水泥漿或砂漿通入注漿管注入孔底，砂漿從鉆孔底口向外依次充滿并將孔內空氣壓出，而水泥漿則由孔眼處擠出并沖破第一次注漿體，錨桿頂部水泥漿應超澆200mm，待底板施工時鑿除多余部分水泥漿；
[0030]8)試塊制作，漿體強度檢驗用試塊的數量每30根錨桿不應少于一組，每組試塊不應少于6個；規格70.7mm
×
70.7mm
×
70.7mm，取28d抗壓強度值；基本試驗則取同條件養護下試塊強度；
[0031]9)補漿：待孔內素漿初凝后，開動注漿泵先用清水沖洗孔內泥漿，再用上述方法注漿，直至孔內漿液飽滿。
[0032]作為本專利技術再進一步的方案：所述步驟五中，樁頭防水處理包括
[0033]1)切樁與鑿毛：由土建施工單位負責將樁頭切除至設計標高，鑿除并清理樁頭表
面浮渣或松散混凝土；
[0034]2)縱向受力鋼筋和箍筋調整到位，防水施工完畢后，不得調整；
[0035]3)沖洗樁頭：采用高壓水槍沖洗樁頭表面灰塵、浮渣，保證樁頭頂面混凝土干凈，有利于滲透結晶防水涂料向混凝土結構內部進行有效滲透；
[0036]4)按水灰比為0.4:1的重量比，先在容器中倒入適量水，再徐徐加入滲漏結晶粉料，邊加邊攪拌，當混合料呈均勻無團狀粒料時即可使用；
[0037]5)水泥基滲透結晶防水涂料應采用硬毛刷，分多遍薄涂，前后兩道涂刷方向應相互垂直，不得露底。涂刷范圍不小于樁身向外延伸150mm寬，噴霧保濕養護貫穿全程，涂刷不得污染鋼筋。
[0038]作為本專利技術再進一步的方案：所述步驟六中，試驗步驟包括
[0039]1)安裝支座及千斤頂
[0040]a、將實驗錨桿周圍地面找平，清除巖渣、排除本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種抗浮錨桿施工工藝，其特征在于：包括步驟一、放線定位，首先開挖至人工清底標高處且平整，進行工作面的清理和軸線、底板頂標高的控制點交接，以及根據設計要求和地層情況進行測放，在抗浮設計范圍外設置固定點，并用紅油漆標注清晰，供側放、恢復、檢查孔位使用，以保證在施工過程中能夠經常進行復測，確保孔位的準確；步驟二、成孔，采用哈邁YXZ—90型錨桿鉆機跟管鉆進，成孔時孔位準確，鉆孔垂直，孔深符合設計要求并及時做好成孔深度記錄；步驟三、錨桿鋼筋制作及安裝，鋼筋按照設計圖紙進行制作，按照設計要求下料、設置一個箍筋和對中支架，把鋼筋、箍筋以及對中支架焊接牢固以構成錨桿鋼筋，并將所制得的錨桿鋼筋插入所成的孔位內；步驟四、注漿，向孔位內注漿；步驟五、錨桿樁頭防水防腐處理，對錨桿鋼筋的樁頭部位涂刷滲透結晶防水涂料進行防水處理，并對錨桿鋼筋與底板交接處鋼筋上下各300mm范圍做防腐深層處理；步驟六、靜載抗拔試驗，對注漿后養護兩周的錨桿鋼筋進行靜載抗拔試驗。2.根據權利要求1所述的一種抗浮錨桿施工工藝，其特征在于：所述步驟三中，錨桿鋼筋位于孔洞內的固定鋼筋(2)之間每隔1.5m焊接有一根150mm的固定鋼筋(2)，且填充在孔位內的水泥漿(3)在0.5MPa的壓力下進行灌注，所述錨桿鋼筋位于孔洞上方的部位設置有底板墊層(4)，且底板墊層(4)上還設置有套設在錨桿鋼筋上的防水橡膠套環(5)，并鋪設有一層防水層(6)。3.根據權利要求1所述的一種抗浮錨桿施工工藝，其特征在于：所述步驟二中，成孔的具體施工包括1)鉆機安裝：成孔機械采用哈邁YXZ—9A型錨桿鉆機，鉆機安裝水平誤差不大于50mm，錨桿水平、垂直方向的孔距誤差不大于100mm；鉆頭直徑不小于設計鉆孔直徑3mm；鉆孔軸線的偏斜率不應大于錨桿長度2％。2)鉆進：鉆機就位后，先采用3～4m長的巖芯管，以保證鉆機的直線形，鉆進速度視巖質而定，一般以30～40cm/min為宜；鉆進中如遇到流砂層，適當加快；鉆進速度，增加泥漿溶度，降低沖孔水壓，保持孔內水頭壓力；且起鉆檢查鉆頭直徑，鉆頭的磨損程度，鉆頭的轉向裝置，磨損嚴重的應及時修補，錨桿鉆孔深度不應小于設計長度，也不宜大于設計長度500mm，且確保錨桿錨入中風化巖內不小于3.5m。3)出渣：鉆進沖洗液從鉆桿中心流向孔底，在一定水頭壓力下泥漿攜帶鉆頭削下來的巖屑從鉆桿與孔壁之間的間隙排出，鉆進時要不斷加水或泥漿)保持孔口水位合理，控制泥漿密度、粘度及切力，及時清除循環槽及泥漿中的沉渣。地層軟硬口流出清水為止。4.根據權利要求1所述的一種抗浮錨桿施工工藝，其特征在于：所述步驟五中，錨桿鋼筋的制作包括(1)鋼筋制作：鋼筋必須按照設計圖紙進行制作，并符合規范要求，應防止鋼筋彎曲變形，按照設計要求下料、設置一個箍筋和對中支架，把鋼筋、箍筋以及對中支架焊接牢固；(2)鋼筋吊裝：錨桿鋼筋采用塔吊吊裝，吊裝之前必須在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等成孔質量經現場質檢員和甲方現場代表，監理工程師檢查驗收，并確認符合要求后才可
進行；(3)鋼筋吊裝下入孔時，對正鉆孔中心，正確計算鋼筋長度，確保筏板內錨固長度；注漿管與鋼筋一起下入孔內。5.根據權利要求1所述的一種抗浮錨桿施工工藝，其特征在于：所述步驟四中，注漿包括1)漿液配制：錨固體強度等級為M35，注漿材料為425#普硅水泥，水灰比為0.45～0.50，采用二次注漿工藝，第二次注漿滲入水泥用量10％的膨脹劑；2)水泥漿攪拌均勻，具有可靠性，低泌漿性；3)注漿前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常壓泵送方法注漿，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧凌青，林虎，龔鵬飛，郝屹峰，朱興煥，
申請(專利權)人：中鐵建設集團有限公司，
類型：發明
國別省市：