本實用新型專利技術提供一種型材加工折彎裝置，屬于機械加工技術領域，該型材加工折彎裝置，包括一對側板和上壓板，一對側板上均安裝有滑軌，一對滑軌的外側均安裝有安全光柵，一側側板的側壁上安裝有急停按鈕，上壓板的背部安裝有與滑軌相適配的滑塊，且滑塊滑動連接在滑軌內，位于上壓板下方的側板上焊接有T形板，T形板的水平面上安裝有下模板，上壓板與側板之間設置有用于帶動上壓板移動的一對驅動件，根據折彎需要，通過拆卸外側的活動模板，在分段式的下模板上滑動安裝不同規(guī)格樣式的下模具，分段式的設計，可以直接使用整段的下模具進行批量的折彎，而且還可以在每段的下模板上滑動安裝不同規(guī)格的下模具，提高折彎效率，實現綠色節(jié)能。節(jié)能。節(jié)能。
【技術實現步驟摘要】
一種型材加工折彎裝置
[0001]本技術屬于機械加工
，具體涉及一種型材加工折彎裝置。
技術介紹
[0002]綠色節(jié)能建筑是能夠達到節(jié)能減排目的建筑物，其中綠色節(jié)能建筑包含金屬幕墻，由于鋁單板具有卓越的抗腐蝕性和耐候性，能抗酸雨、鹽霧和各種空氣污染物，耐冷熱性能極好，能抵御強烈紫外線的照射，能長期保持不褪色、不粉化，使用壽命長等優(yōu)點，經常作為金屬幕墻的首選材料。
[0003]然而鋁單板在進行安裝前通常需要根據幕墻的樣式進行裁剪或折彎，現有技術中鋁單板進行折彎的裝置常常只能進行單規(guī)格的折彎，如果想要更換樣式就要重新更換模具，較為麻煩。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種型材加工折彎裝置，旨在能夠有效的解決現有技術中鋁單板進行折彎的裝置常常只能進行單規(guī)格的折彎，如果想要更換樣式就要重新更換模具，較為麻煩的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
[0006]一種型材加工折彎裝置，包括一對側板和上壓板，一對所述側板上均安裝有滑軌，一對所述滑軌的外側均安裝有安全光柵，一側所述側板的側壁上安裝有急停按鈕，所述上壓板的背部安裝有與滑軌相適配的滑塊，且滑塊滑動連接在滑軌內，位于所述上壓板下方的側板上焊接有T形板，所述T形板的水平面上安裝有下模板，所述上壓板與側板之間設置有用于帶動上壓板移動的一對驅動件，可根據折彎需要，在通過旋轉螺栓拆卸外側的活動模板，在分段式的下模板上滑動安裝不同規(guī)格樣式的下模具，并通過螺栓固定，通過分段式的設計，不僅可以直接使用整段的下模具進行批量的折彎，而且還可以在每段的下模板上滑動安裝不同規(guī)格的下模具，提高折彎效率，實現綠色節(jié)能。
[0007]作為本技術一種優(yōu)選的，所述上壓板上等距安裝有上滑槽，所述上滑槽內滑動連接有上模具，所述上滑槽與上模具之間通過螺栓緊固在一起。
[0008]作為本技術一種優(yōu)選的，所述下模板包括固定安裝在T形板上的固定模板以及通過螺栓活動安裝在T形板上的活動模板，且設置的活動模板位于T形板水平面上的外側。
[0009]作為本技術一種優(yōu)選的，每一所述驅動件包括焊接在側板上的第一轉動座以及焊接在上壓板上的第二轉動座，所述第一轉動座內轉動連接有氣缸座，所述氣缸座上固定安裝有氣缸，所述第二轉動座內通過銷軸轉動連接有銜接臂，所述銜接臂遠離銷軸的一端與氣缸的活動端之間均通過轉軸轉動連接有一對轉動板。
[0010]作為本技術一種優(yōu)選的，一對所述側板之間設置有連接輥，所述連接輥的兩端均貫穿出側板并與最外側的轉動板轉動連接在一起。
[0011]作為本技術一種優(yōu)選的，T形板的垂直面上固定安裝有控制面板，所述有控制面板通過導線與氣缸、安全光柵以及急停按鈕之間電性連接。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0013]本技術可根據折彎需要，在通過旋轉螺栓拆卸外側的活動模板，在分段式的下模板上滑動安裝不同規(guī)格樣式的下模具，并通過螺栓固定，通過分段式的設計，不僅可以直接使用整段的下模具進行批量的折彎，而且還可以在每段的下模板上滑動安裝不同規(guī)格的下模具，提高折彎效率，實現綠色節(jié)能。
[0014]本技術通過安全光柵的發(fā)射器發(fā)射紅外光束，安全光柵的接收器接收紅外光束，當工人的身體阻擋安全光柵的紅外光束時，安全光柵通過導線將信號傳遞給控制面板，控制面板控制裝置停止運行，達到防護的作用，設置的控制面板與氣缸、安全光柵以及急停按鈕之間進行串聯(lián)，避免其中任一環(huán)節(jié)出現故障而造成安全事故的情況發(fā)生，提高了在折彎時的安全性能。
附圖說明
[0015]附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制。在附圖中：
[0016]圖1為本技術的結構示意圖；
[0017]圖2為本技術的局部結構示意圖；
[0018]圖3為本技術的圖1中A處結構放大示意圖。
[0019]圖中：1、側板；2、上壓板；201、滑槽；202、上模具；3、滑軌；4、滑塊；5、T形板；6、下模板；7、安全光柵；8、急停按鈕；9、第一轉動座；10、第二轉動座；11、氣缸座；12、氣缸；13、銜接臂；14、轉動板；15、連接輥；16、控制面板。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0021]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0022]請參閱圖1
?
3，本技術提供以下技術方案：一種型材加工折彎裝置，包括一對側板1和上壓板2，在一對側板1之間鏈接有用于提高穩(wěn)定性的橫梁和底座（圖中未示出），一對側板1上均安裝有滑軌3，一對滑軌3的外側均安裝有安全光柵7，一對安全光柵7呈對稱式固定，且安全光柵7為對射式光柵，通過安全光柵7的發(fā)射器發(fā)射紅外光束，安全光柵7的接收器接收紅外光束，當工人的身體阻擋安全光柵7的紅外光束時，安全光柵7通過導線將信號傳遞給控制面板16，控制面板16控制裝置停止運行，達到防護的作用，一側側板1的側壁上安裝有急停按鈕8，達到多重防護的效果，上壓板2的背部安裝有與滑軌3相適配的滑塊4，且滑塊4滑動連接在滑軌3內，位于上壓板2下方的側板1上焊接有T形板5，T形板5的水平面
上安裝有下模板6，設置的下模板6為分段式，可用于安裝不同規(guī)格要求的下模具，上壓板2與側板1之間設置有用于帶動上壓板2移動的一對驅動件。
[0023]具體的，請參閱圖1，上壓板2上等距安裝有上滑槽201，上滑槽201內滑動連接有上模具202，上滑槽201與上模具202之間通過螺栓緊固在一起，通過旋轉螺栓，使螺栓消除對上模具202的壓力，使上模具202可滑動在上滑槽201內，方便更換。
[0024]具體的，請參閱圖1，下模板6包括固定安裝在T形板5上的固定模板以及通過螺栓活動安裝在T形板5上的活動模板，且設置的活動模板位于T形板5水平面上的外側，通過旋轉螺栓拆卸外側的活動模板，便于將下模具滑動安裝在中間段的下模板6上，通過分段式的設計，不僅可以直接使用整段的下模具進行批量的折彎，而且還可以在每段的下模板6上滑動安裝不同規(guī)格的下模具，提高折彎效率，實現綠色節(jié)能。
[0025]具體的，請參閱圖2
?
3，每一驅動件包括焊接在側板1上的第一轉動座9以及焊接在上壓板2上的第二轉動座10，第一轉動座9內轉動連接有氣缸座11，氣缸座11上固定安裝有氣缸12，第二轉動座10本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種型材加工折彎裝置，包括一對側板（1）和上壓板（2），其特征在于：一對所述側板（1）上均安裝有滑軌（3），一對所述滑軌（3）的外側均安裝有安全光柵（7），一側所述側板（1）的側壁上安裝有急停按鈕（8），所述上壓板（2）的背部安裝有與滑軌（3）相適配的滑塊（4），且滑塊（4）滑動連接在滑軌（3）內，位于所述上壓板（2）下方的側板（1）上焊接有T形板（5），所述T形板（5）的水平面上安裝有下模板（6），所述上壓板（2）與側板（1）之間設置有用于帶動上壓板（2）移動的一對驅動件。2.根據權利要求1所述的一種型材加工折彎裝置，其特征在于：所述上壓板（2）上等距安裝有上滑槽（201），所述上滑槽（201）內滑動連接有上模具（202），所述上滑槽（201）與上模具（202）之間通過螺栓緊固在一起。3.根據權利要求1所述的一種型材加工折彎裝置，其特征在于：所述下模板（6）包括固定安裝在T形板（5）上的固定模板以及通過螺栓活動安裝在T形板（5）上的活動模...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：朱冠常，劉燕梅，
申請(專利權)人：廣東凱宏建設工程有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。