本實用新型專利技術公開了一種輪轂加工產生的鋁屑再回收裝置，包括收集箱，所述收集箱的上端一側設置有漏斗形的鋁屑進料斗，所述收集箱的內部上端位置設置有鋁屑直線振動篩組件，所述鋁屑直線振動篩組件包括振動架、鋁屑振動篩和振動電機，所述振動架安裝于收集箱的內壁，所述鋁屑振動篩傾斜設置于振動架中間，所述鋁屑振動篩靠近鋁屑進料斗的一端傾斜向上設置，所述振動電機安裝于振動架的下端，所述收集箱的側壁開設有鋁屑出料口，所述收集箱的外部設置有鋁屑回收箱，所述鋁屑振動篩的下端從鋁屑出料口伸出并伸入至鋁屑回收箱內，所述鋁屑直線振動篩組件的上方設置有篩板清理機構，所述篩板清理機構固定于收集箱的內壁。板清理機構固定于收集箱的內壁。板清理機構固定于收集箱的內壁。
【技術實現步驟摘要】
一種輪轂加工產生的鋁屑再回收裝置
[0001]本技術涉及輪轂加工
，尤其涉及一種輪轂加工產生的鋁屑再回收裝置。
技術介紹
[0002]鋁合金輪轂因其重量輕，散熱好，尺寸精度高成為汽車輕量化節能發展要求的最佳選擇，現有汽車使用的鋁合金輪轂很多都是鑄造工藝產生的，而鑄造鋁合金輪轂工藝較為復雜，在機加工工序中，機加工設備會根據車輪的不同尺寸進行車輪加工，加工過程中會有較多鋁屑產生。
[0003]目前的工藝中，鋁屑通常由機加工設備排出后，由工人手工拿袋子在鋁屑排出口接入袋中，或者是用箱子等進行接收鋁屑，然后在轉移至其余車間做相應利用。但是在加工時防止切削刀具溫度過高會不停地對切削部位噴射冷卻液，所以鋁屑會混雜在冷卻液中，從而導致工人在對鋁屑進行收集時非常不方便。
技術實現思路
[0004]本技術的目的是提供一種輪轂加工產生的鋁屑再回收裝置，能將鋁屑從冷卻液中分離出來，方便工人對鋁屑進行收集和回收再利用。
[0005]本技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種輪轂加工產生的鋁屑再回收裝置，包括收集箱，所述收集箱的上端一側設置有漏斗形的鋁屑進料斗，所述收集箱的內部上端位置設置有鋁屑直線振動篩組件，所述鋁屑直線振動篩組件包括振動架、鋁屑振動篩和振動電機，所述振動架安裝于收集箱的內壁，所述鋁屑振動篩傾斜設置于振動架中間，所述鋁屑振動篩靠近鋁屑進料斗的一端傾斜向上設置，所述振動電機安裝于振動架的下端，所述收集箱的側壁開設有鋁屑出料口，所述收集箱的外部設置有鋁屑回收箱，所述鋁屑振動篩的下端從鋁屑出料口伸出并伸入至鋁屑回收箱內，所述鋁屑直線振動篩組件的上方設置有篩板清理機構，所述篩板清理機構固定于收集箱的內壁。
[0006]通過上述技術方案，鋁屑和冷卻水進入到收集箱內后，冷卻水直接從鋁屑振動篩的孔隙中穿過向下流到收集箱的底部。鋁屑位于鋁屑振動篩的上端，且鋁屑振動篩跟隨振動架一起進行振動的過程中使位于其上的鋁屑沿鋁屑振動篩向下運動，并最終運輸至鋁屑回收箱內。鋁屑在鋁屑振動篩上振動時，附著在鋁屑上的冷卻水會被振落并向下掉落到收集箱的底部，從而使鋁屑和冷卻水實現更好地分離。篩板清理機構能夠定期對鋁屑振動篩進行清理，防止鋁屑對鋁屑振動篩的孔隙造成堵塞。
[0007]本技術還進一步設置為：所述收集箱的兩側內壁設置有若干安裝座，安裝座的上端設置有彈簧，所述振動架的兩側設置有若干安裝塊，安裝塊位于安裝座的正上方，安裝塊的下端與彈簧的上端固定連接。
[0008]通過上述技術方案，受到外載荷時彈簧收縮變形，儲存形變能，彈簧在恢復原狀時能釋放儲存的形變能，從而在振動電機的帶動下使安裝塊能夠更好地在安裝座上進行規律
的振動。
[0009]本技術還進一步設置為：所述篩板清理機構包括安裝板、絲桿驅動組件和長條形毛刷，所述安裝板固定于收集箱的內壁，所述安裝板與所述鋁屑振動篩平行設置，所述絲桿驅動組件設置于安裝板的上端，所述長條形毛刷位于鋁屑振動篩的上方，所述絲桿驅動組件能帶動所述長條形毛刷沿所述鋁屑振動篩的長度方向進行來回移動。
[0010]通過上述技術方案，長條形毛刷在移動的過程中長條形毛刷上的刷毛對鋁屑振動篩上的孔隙進行清理。
[0011]本技術還進一步設置為：所述絲桿驅動組件包括軌道、前后絲桿、螺套座和伺服電機，所述軌道固定于安裝板上，所述安裝座的上端兩側設置有軸承座，所述前后絲桿的兩端分別設置于軸承座內，前后絲桿位于所述軌道的上方，所述伺服電機固定于安裝座的一端，所述伺服電機的輸出軸和前后絲桿的一端固定連接，所述螺套座螺紋連接于前后絲桿上，且螺套座的下端滑動連接于所述軌道的上端，所述長條形毛刷的一端與所述螺套座固定連接。
[0012]通過上述技術方案，啟動伺服電機使前后絲桿進行旋轉，前后絲桿上的螺套座沿前后絲桿的長度方向在前后絲桿上進行移動，軌道能保證螺套座在移動時的穩定性。螺套座在移動時長條形毛刷跟隨其一起進行移動，并對鋁屑振動篩進行清理。通過控制伺服電機的輸出軸旋轉速度和轉動方向能夠分別控制長條形毛刷的移動速度和移動方向，從而使長條形毛刷能對鋁屑振動篩清理更加干凈。
[0013]本技術還進一步設置為：所述長條形毛刷上的刷毛為硬質刷毛。
[0014]通過上述技術方案，硬質刷毛在清理過程中插入鋁屑振動篩的孔隙中，對孔隙進行更好地清理。
[0015]本技術還進一步設置為：所述絲桿驅動組件的上方設置有保護罩，所述保護罩固定于所述安裝板上。
[0016]通過上述技術方案，保護罩能對絲桿驅動組件起到保護作用，防止鋁屑和冷卻水進入絲桿驅動組件內部對其運行造成影響。
[0017]本技術還進一步設置為：所述保護罩上開設長條形讓位孔，所述長條形讓位孔的兩側內壁設置有軟擋片。
[0018]通過上述技術方案，長條形毛刷能在長條形讓位孔內進行來回移動，軟擋片能將讓位孔進行遮擋，防止鋁屑和冷卻水從長條形讓位孔進入絲桿驅動組件，同時也不影響長條形毛刷移動。
附圖說明
[0019]圖1為本技術的結構示意圖；
[0020]圖2為本技術的俯視圖；
[0021]圖3為本技術圖2中G
?
G方向的剖視圖；
[0022]圖4為本技術收集箱的內部結構示意圖；
[0023]圖5為本技術絲桿驅動組件的結構示意圖。
[0024]圖中標號含義：1、收集箱；2、鋁屑進料斗；3、鋁屑直線振動篩組件；4、振動架；5、鋁屑振動篩；6、振動電機；7、鋁屑回收箱；8、篩板清理機構；9、安裝座；10、彈簧；11、安裝塊；
12、安裝板；13、絲桿驅動組件；14、長條形毛刷；15、軌道；16、前后絲桿；17、螺套座；18、伺服電機；19、軸承座；20、保護罩；21、軟擋片。
具體實施方式
[0025]下面結合附圖和實施例，對本技術的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術，但不用來限制本技術的范圍。
[0026]以下參考圖1至圖5對本技術進行說明。
[0027]一種輪轂加工產生的鋁屑再回收裝置，包括收集箱1，收集箱1的上端一側設置有漏斗形的鋁屑進料斗2，鋁屑和冷卻水從鋁屑進料斗2流入到收集箱1內部。由于鋁屑進料斗2的開口形狀為漏斗形，能夠防止鋁屑和冷卻水進入收集箱1時掉落到收集箱1外。收集箱1的內部上端位置設置有鋁屑直線振動篩組件3，鋁屑直線振動篩組件3包括振動架4、鋁屑振動篩5和振動電機6。振動架4安裝于收集箱1的內壁，本實施例中，收集箱1的兩側內壁分別通過螺栓固定連接有兩個安裝座9，安裝座9的上端通過焊接固定連接有彈簧10，且彈簧10豎直設置。振動架4的兩側對應于安裝座9的位置分別設置有兩個安裝塊11，安裝塊11位于安裝座9的正上方。安裝塊11的下端與彈簧10的上端通過焊接固定連接。鋁屑振動篩5傾斜設置于振動架4中間，鋁屑振動篩5靠近鋁屑進料斗2的一端傾斜向上設置。振動電機6安裝于振動架4的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種輪轂加工產生的鋁屑再回收裝置，包括收集箱(1)，所述收集箱(1)的上端一側設置有漏斗形的鋁屑進料斗(2)，其特征在于：所述收集箱(1)的內部上端位置設置有鋁屑直線振動篩組件(3)，所述鋁屑直線振動篩組件(3)包括振動架(4)、鋁屑振動篩(5)和振動電機(6)，所述振動架(4)安裝于收集箱(1)的內壁，所述鋁屑振動篩(5)傾斜設置于振動架(4)中間，所述鋁屑振動篩(5)靠近鋁屑進料斗(2)的一端傾斜向上設置，所述振動電機(6)安裝于振動架(4)的下端，所述收集箱(1)的側壁開設有鋁屑出料口，所述收集箱(1)的外部設置有鋁屑回收箱(7)，所述鋁屑振動篩(5)的下端從鋁屑出料口伸出并伸入至鋁屑回收箱(7)內，所述鋁屑直線振動篩組件(3)的上方設置有篩板清理機構(8)，所述篩板清理機構(8)固定于收集箱(1)的內壁。2.根據權利要求1所述的一種輪轂加工產生的鋁屑再回收裝置，其特征是：所述收集箱(1)的兩側內壁設置有若干安裝座(9)，安裝座(9)的上端設置有彈簧(10)，所述振動架(4)的兩側設置有若干安裝塊(11)，安裝塊(11)位于安裝座(9)的正上方，安裝塊(11)的下端與彈簧(10)的上端固定連接。3.根據權利要求2所述的一種輪轂加工產生的鋁屑再回收裝置，其特征是：所述篩板清理機構(8)包括安裝板(12)、絲桿驅動組件(13)和長條形毛刷(14)，所述安裝板(12)固定于收集箱(1)的內壁，所述安裝板(12)與所述鋁屑振動篩(5)平行設置...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳艷斌，
申請(專利權)人：浙江華泰法瑞鋁合金有限公司，
類型：新型
國別省市：
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