本實用新型專利技術公開了一種帶有定位功能的廢鋼鐵加工用折彎裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂端安裝有定位機構，所述定位機構包括立板、電動推桿、立塊、夾塊、滑塊和滑槽，多個所述立板的底端分別固接在工作臺的頂端外側，所述立板的上方內壁均固接有電動推桿，所述電動推桿的輸出端均固接有立塊，所述立塊的底端均固接有夾塊。該帶有定位功能的廢鋼鐵加工用折彎裝置，通過工作臺和定位機構之間的配合，因為兩側的電動推桿同步工作，從而使兩側的夾塊向內側移動距離等同，當兩側的夾塊夾緊外界板材時，會將板材固定在工作臺上的中心位置，從而實現外界板材的定位，功能合理，解決了現有的廢鋼鐵加工用折彎裝置，不帶板材定位功能，功能單一的問題。能單一的問題。能單一的問題。
【技術實現步驟摘要】
一種帶有定位功能的廢鋼鐵加工用折彎裝置
[0001]本技術涉及廢鋼鐵
，具體為一種帶有定位功能的廢鋼鐵加工用折彎裝置。
技術介紹
[0002]廢鋼，指的是鋼鐵廠生產過程中不成為產品的鋼鐵廢料(如切邊、切頭等) 以及使用后報廢的設備、構件中的鋼鐵材料，成分為鋼的叫廢鋼；成分為生鐵的叫廢鐵，統稱廢鋼，且廢棄的鋼鐵需要回收加工。
[0003]但是現有的廢鋼鐵加工用折彎裝置，不帶板材定位功能，功能單一的問題，現有的廢鋼鐵加工用折彎裝置，在板材折彎后，不能將板材彈出，影響加工效率的問題，同時存在現有的廢鋼鐵加工用折彎裝置，穩定性低，影響板材折彎質量的問題。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種帶有定位功能的廢鋼鐵加工用折彎裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的現有的廢鋼鐵加工用折彎裝置，不帶板材定位功能，功能單一的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種帶有定位功能的廢鋼鐵加工用折彎裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂端安裝有定位機構；
[0006]所述定位機構包括立板、電動推桿、立塊、夾塊、滑塊和滑槽；
[0007]多個所述立板的底端分別固接在工作臺的頂端外側，所述立板的上方內壁均固接有電動推桿，所述電動推桿的輸出端均固接有立塊，所述立塊的底端均固接有夾塊，所述夾塊的底端均固接有滑塊，所述滑塊均與滑槽滑動卡接，所述滑槽分別開設在工作臺的上方外側內壁。實現外界板材的定位，功能合理。
[0008]優選的，所述工作臺的底端四角均固接有圓柱，所述圓柱的底端均固接有圓座。四角的圓座分別通過圓柱使工作臺穩定支撐在地面上。
[0009]優選的，所述工作臺的頂端一側固接有豎板，所述豎板的上方一端固接有橫板。工作臺通過豎板對橫板進行支撐。
[0010]優選的，所述工作臺的上方中間安裝有復位機構；
[0011]所述復位機構包括凸槽、下模、圓桿、套筒、圓板和彈簧；
[0012]所述凸槽開設在工作臺的上方中間內壁，所述凸槽的上方內表面間隙配合有下模，所述下模的底端固接有多個圓桿，所述圓桿的下方外壁均與套筒的中間內壁間隙配合，所述套筒的底端均固接有圓板，所述圓板的底端均固接在凸槽的下方內表面，所述圓桿與套筒的外壁均間隙配合有彈簧，所述彈簧分別固接在下模與圓板之間。通過五個彈簧的彈性使下模復位，將折彎工件彈出，方便取件。
[0013]優選的，所述橫板上安裝有穩定機構；
[0014]所述穩定機構包括支撐桿、氣缸、圓孔、上模、豎桿、通孔和耳板；
[0015]多個所述支撐桿的底端均固接在橫板的頂端，所述支撐桿的頂端分別固接在氣缸的下方外側，所述氣缸的輸出端外側與圓孔的內表面間隙配合，所述圓孔開設在橫板的內壁，所述氣缸的輸出端固接有上模，所述上模的頂端外側均固接有豎桿，所述豎桿上方外壁均與通孔的內表面間隙配合，所述通孔均開設在耳板的中間內壁，所述耳板的內側分別固接在橫板的外側。上模穩定的向下移動，保證板材折彎質量。
[0016]與現有技術相比，本技術的有益效果是：該帶有定位功能的廢鋼鐵加工用折彎裝置，相對比于傳統技術，具有以下優點：
[0017]通過工作臺和定位機構之間的配合，因為兩側的電動推桿同步工作，從而使兩側的夾塊向內側移動距離等同，當兩側的夾塊夾緊外界板材時，會將板材固定在工作臺上的中心位置，從而實現外界板材的定位，功能合理，解決了現有的廢鋼鐵加工用折彎裝置，不帶板材定位功能，功能單一的問題；
[0018]通過工作臺和復位機構之間的配合，在折彎過程中，下模在凸槽內向下移動，下模會使五個圓桿在對應的套筒的內腔向下移動，下模下移時，將五個彈簧抵緊在對應的圓板上壓縮，反之當上模離開后，通過五個彈簧的彈性使下模復位，將折彎工件彈出，方便取件，提高工作效率，解決了現有的廢鋼鐵加工用折彎裝置，在板材折彎后，不能將板材彈出，影響加工效率的問題；
[0019]通過橫板和穩定機構之間的配合，氣缸的輸出端在橫板上的圓孔內向下移動，氣缸的輸出端帶動上模下移，上模兩側的豎桿在對應的耳板上的通孔內向下移動，使上模穩定的向下移動，保證板材折彎質量，解決了現有的廢鋼鐵加工用折彎裝置，穩定性低，影響板材折彎質量的問題。
附圖說明
[0020]圖1為本技術結構示意圖；
[0021]圖2為圖1中夾塊、滑塊和滑槽的結構示意圖；
[0022]圖3為圖1中下模、圓桿和套筒的結構示意圖；
[0023]圖4為圖1中耳板、通孔和豎桿的結構示意圖。
[0024]圖中：1、工作臺，2、圓柱，3、圓座，4、定位機構，401、立板，402、電動推桿，403、立塊，404、夾塊，405、滑塊，406、滑槽，5、復位機構，501、凸槽，502、下模，503、圓桿，504、套筒，505、圓板，506、彈簧，6、穩定機構，601、支撐桿，602、氣缸，603、圓孔，604、上模，605、豎桿， 606、通孔，607、耳板，7、豎板，8、橫板。
具體實施方式
[0025]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0026]請參閱圖1
?
4，本技術提供一種技術方案：一種帶有定位功能的廢鋼鐵加工用折彎裝置，包括工作臺1，工作臺1的頂端安裝有定位機構4，定位機構4包括立板401、電動推桿402、立塊403、夾塊404、滑塊405和滑槽 406，兩個立板401的底端分別固接在工作臺1的
頂端外側，立板401的上方內壁均固接有電動推桿402，電動推桿402的型號為TG
?
700，電動推桿402 的輸出端均固接有立塊403，立塊403的底端均固接有夾塊404，電動推桿402 的輸出端通過立塊403帶動夾塊404向內側移動，夾塊404的底端均固接有滑塊405，滑塊405均與滑槽406滑動卡接，滑槽406分別開設在工作臺1的上方外側內壁，夾塊404通過滑塊405在工作臺1上的滑槽406內向內側滑動，且滑槽406防止滑塊405脫軌。
[0027]因為兩側的電動推桿402同步工作，從而使兩側的夾塊404向內側移動距離等同，當兩側的夾塊404夾緊外界板材時，會將板材固定在工作臺1上的中心位置，從而實現外界板材的定位。
[0028]工作臺1的底端四角均固接有圓柱2，圓柱2的底端均固接有圓座3，四角的圓座3分別通過圓柱2使工作臺1穩定支撐在地面上。
[0029]工作臺1的頂端一側固接有豎板7，豎板7的上方一端固接有橫板8，工作臺1通過豎板7對橫板8進行支撐。
[0030]工作臺1的上方中間安裝有復位機構5，復位機構5包括凸槽501、下模502、圓桿503、套筒504、圓板505和彈簧506本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種帶有定位功能的廢鋼鐵加工用折彎裝置，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)的頂端安裝有定位機構(4)；所述定位機構(4)包括立板(401)、電動推桿(402)、立塊(403)、夾塊(404)、滑塊(405)和滑槽(406)；多個所述立板(401)的底端分別固接在工作臺(1)的頂端外側，所述立板(401)的上方內壁均固接有電動推桿(402)，所述電動推桿(402)的輸出端均固接有立塊(403)，所述立塊(403)的底端均固接有夾塊(404)，所述夾塊(404)的底端均固接有滑塊(405)，所述滑塊(405)均與滑槽(406)滑動卡接，所述滑槽(406)分別開設在工作臺(1)的上方外側內壁。2.根據權利要求1所述的一種帶有定位功能的廢鋼鐵加工用折彎裝置，其特征在于：所述工作臺(1)的底端四角均固接有圓柱(2)，所述圓柱(2)的底端均固接有圓座(3)。3.根據權利要求1所述的一種帶有定位功能的廢鋼鐵加工用折彎裝置，其特征在于：所述工作臺(1)的頂端一側固接有豎板(7)，所述豎板(7)的上方一端固接有橫板(8)。4.根據權利要求1所述的一種帶有定位功能的廢鋼鐵加工用折彎裝置，其特征在于：所述工作臺(1)的上方中間安裝有復位機構(5)；所述復位機構(5)包括凸槽(501)、下模(502)、圓桿(503)、套筒(504)、圓板(505)和彈簧(506)；所述凸槽(501)開...
【專利技術屬性】
技術研發人員：包松富，
申請(專利權)人：德清泰鑫金屬制品有限公司，
類型：新型
國別省市：
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