本實用新型專利技術公開了一種撞角機,其結果簡單,具有自適應微調(diào)角度的功能,即使機器的角度發(fā)生變化也可以保持加工的正常有效進行。本實用新型專利技術要解決的技術問題是通過以下技術手段來實現(xiàn)的:一種撞角機,包括具有門窗框放置工位的工作平臺和均設置在所述工作平臺上的框定位組件、后頂尖組件與前推撞角組件,所述門窗框放置工位用于放置門窗框的一個頂角,所述前推撞角組件包括推動座和設置在所述門窗框的所述頂角的前部兩側的撞角滑塊,所述撞角滑塊上設置有朝向所述頂角的側壁設置的撞角刀,所述后頂尖組件包括與所述頂角的后部相配合的頂尖支撐塊。本實用新型專利技術涉及窗門制造的技術領域。術領域。術領域。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
撞角機
[0001]本技術涉及窗門制造的
,尤其涉及一種撞角機。
技術介紹
[0002]窗的外框是由4根邊框料加角碼拼接起來的,外框的撞角就是把拼接好的型材外框的四個頂角依次放在撞角機上,然后用撞角機的撞刀使型材形成固定為90
°
,且兩根型材拼接不存在縫隙和錯位的時候,把型材和角碼嵌固住。
[0003]就普通的撞角機而言,撞角機的撞刀都只能固定在一個固定的角度(90
°
),隨著時代的發(fā)展,單一角度的撞角機已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)需求,而且長期使用過程中,機器的角度會發(fā)生細微的變化,使得加工過程中產(chǎn)品質量無法得到保證。
技術實現(xiàn)思路
[0004]為了解決現(xiàn)有技術的不足,本技術提供一種撞角機,其結果簡單,具有自適應微調(diào)角度的功能,即使機器的角度發(fā)生變化也可以保持加工的正常有效進行。
[0005]本技術要解決的技術問題是通過以下技術手段來實現(xiàn)的:一種撞角機,包括具有門窗框放置工位的工作平臺和均設置在所述工作平臺上的框定位組件、后頂尖組件與前推撞角組件,所述門窗框放置工位用于放置門窗框的一個頂角,所述前推撞角組件包括推動座和設置在所述門窗框的所述頂角的前部兩側的撞角滑塊,所述撞角滑塊上設置有朝向所述頂角的側壁設置的撞角刀,所述后頂尖組件包括與所述頂角的后部相配合的頂尖支撐塊。
[0006]在上述方案中,框定位組件用于定位門窗框的頂角,頂角被撞角滑塊上的撞角刀擠壓限制形成不存在縫隙和錯位的90度角,而兩干撞角滑塊各自獨立并受到推動座的推動,各自向前擠壓頂角的兩個側面,所以具有自適應微調(diào)角度的功能,即使機器的角度發(fā)生變化也可以保持加工的正常有效進行;其中,頂尖支撐塊在頂角的后部進行支撐,保證頂角保持90度拼接。
[0007]進一步的,所述框定位組件包括長條形的定位塊,所述定位塊的中部設置有第一腰型槽,所述第一腰型槽中適配設置有固定螺栓,所述工作平臺設置有與所述固定螺栓相適配的螺栓孔,所述定位塊的長度方向垂直與所述頂角的外側壁。
[0008]在上述方案中,定位塊對放置在門窗框放置工位上的門窗框的兩個側框進行抵接,定位塊靠固定螺栓進行固定,使得每批次的門窗框在本技術進行加工時,保持高度一致性。
[0009]進一步的,所述后頂尖組件包括升降電機和設置在所述升降電機的輸出軸上的升降塊,所述頂尖支撐塊設置在所述升降塊上,所述工作平臺設置有供所述升降塊和所述頂尖支撐塊穿出的穿出槽口。
[0010]在上述方案中,頂尖支撐塊可以進行升降,門窗框未放置到門窗框放置工位上時,頂尖支撐塊處于工作平臺的下方進行隱藏,使得門窗框的放置更加快捷無阻礙。
[0011]進一步的,所述后頂尖組件包括縱向平移模組,所述縱向平移模組包括縱向滑塊,所述升降電機設置在所述縱向滑塊上,所述穿出槽口為適配所述縱向滑塊移動行程的長條形。
[0012]在上述方案中,頂尖支撐塊可以進行縱向移動,縱向移動的目的是令頂尖支撐塊可以擠壓頂角的后部,其搭配撞角刀內(nèi)外結合,更能快速對門窗框進行撞角操作。提升效率。
[0013]進一步的,所述頂尖支撐塊的前端為90度尖角。
[0014]進一步的,所述前推撞角組件包括固定設置在所述工作平臺上并與所述撞角滑塊相滑動配合的滑塊限位固定座,所述推動座在靠近所述滑塊限位固定座的一側設置有引導斜面,所述引導斜面的頂部固定設置有固定塊,所述固定塊的下部設置有與所述引導斜面相平行的引導槽,所述撞角滑塊上設置有與所述引導槽相適配的導軌。
[0015]在上述方案中,推動座平移可以進行對撞角滑塊的推動,推動座利用引導槽和導軌的配合,令推動座在平移時使得引導斜面可以對撞角滑塊進行推動,撞角滑塊便可以朝向門窗框的頂角進行位移并擠壓。
[0016]進一步的,所述撞角刀的端部為直面尖頭狀或為圓弧狀。
[0017]在上述方案中,當撞角刀為圓弧狀時,撞角刀更能適配機器在使用較久的階段時角度會發(fā)生細微的變化,使得加工過程中產(chǎn)品質量得到保證。
[0018]進一步的,所述前推撞角組件包括與所述推動座相配合的推動電機,所述推動電機的輸出軸與所述推動座固定連接,所述工作平臺在所述推動座的兩側固定設置有與所述推動座滑動配合的推動座限位固定座。
[0019]進一步的,所述撞角滑塊上設置有放置所述撞角刀的放置槽,所述撞角刀放置在所述放置槽的底部,所述放置槽中設置有與所述撞角刀相配合的限位固定片,所述限位固定片與所述撞角滑塊螺栓連接。
[0020]在上述方案中,限位固定片用于固定撞角刀,避免撞角刀脫離或翹曲。
[0021]進一步的,所述撞角機還包括下壓整平組件,所述下壓整平組件位于所述推動座和所述門窗框放置工位之間,所述下壓整平組件包括固定支座和設置在所述固定支座上的圓軸,所述圓軸上轉動配合設置有轉動條,所述轉動條上設置有與所述圓軸相配合的第二腰型槽,所述圓軸的上部穿出所述第二腰型槽且穿出部分設置有固定螺母,所述轉動條的一端設置有下壓伸縮電機,所述下壓伸縮電機的輸出軸的末端設置有下壓塊。
[0022]在上述方案中,設置下壓整平組件用于下壓頂角,令門窗框在進行撞角操作時,限位固定頂角的上方位置,保持頂角不翹曲和向上變形,保證質量。
附圖說明
[0023]圖1是本技術的結構示意圖;
[0024]圖2是本技術的另一個角度的結構示意圖;
[0025]圖3是本技術的另一個角度的結構示意圖。
具體實施方式
[0026]下面結合附圖和實施例對本技術作進一步的詳細說明。可以理解的是,此處
所描述的具體實施例僅僅用于解釋本技術,而非對本技術的限定。另外還需要說明的是,為了便于描述,附圖中僅示出了與本技術相關的部分而非全部結構。
[0027]如圖1至圖3所示,在一種實施例中,本技術包括具有門窗框放置工位的工作平臺1和均設置在所述工作平臺1上的框定位組件2、后頂尖組件3與前推撞角組件4,所述門窗框放置工位用于放置門窗框5的一個頂角6,所述前推撞角組件4包括推動座7和設置在所述門窗框5的所述頂角6的前部兩側的撞角滑塊8,所述撞角滑塊8上設置有朝向所述頂角6的側壁設置的撞角刀9,所述后頂尖組件3包括與所述頂角6的后部相配合的頂尖支撐塊10。框定位組件2用于定位門窗框5的頂角6,頂角6被撞角滑塊8上的撞角刀9擠壓限制形成不存在縫隙和錯位的90度角,而兩干撞角滑塊8各自獨立并受到推動座7的推動,各自向前擠壓頂角6的兩個側面,所以具有自適應微調(diào)角度的功能,即使機器的角度發(fā)生變化也可以保持加工的正常有效進行;其中,頂尖支撐塊10在頂角6的后部進行支撐,保證頂角6保持90度拼接。
[0028]在本具體實施例中,所述框定位組件2包括長條形的定位塊11,所述定位塊11的中部設置有第一腰型槽12,所述第一腰型槽12中適配設置有固定螺栓13,所述工作平臺1設置有與所述固定螺栓13相適配的螺栓孔,所述定位塊11的長度方向垂直與所述頂角6的外側壁。定位本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種撞角機,其特征在于,包括具有門窗框放置工位的工作平臺(1)和均設置在所述工作平臺(1)上的框定位組件(2)、后頂尖組件(3)與前推撞角組件(4),所述門窗框放置工位用于放置門窗框(5)的一個頂角(6),所述前推撞角組件(4)包括推動座(7)和設置在所述門窗框(5)的所述頂角(6)的前部兩側的撞角滑塊(8),所述撞角滑塊(8)上設置有朝向所述頂角(6)的側壁設置的撞角刀(9),所述后頂尖組件(3)包括與所述頂角(6)的后部相配合的頂尖支撐塊(10)。2.根據(jù)權利要求1所述的撞角機,其特征在于,所述框定位組件(2)包括長條形的定位塊(11),所述定位塊(11)的中部設置有第一腰型槽(12),所述第一腰型槽(12)中適配設置有固定螺栓(13),所述工作平臺(1)設置有與所述固定螺栓(13)相適配的螺栓孔,所述定位塊(11)的長度方向垂直與所述頂角(6)的外側壁。3.根據(jù)權利要求1所述的撞角機,其特征在于,所述后頂尖組件(3)包括升降電機和設置在所述升降電機的輸出軸上的升降塊(14),所述頂尖支撐塊(10)設置在所述升降塊(14)上,所述工作平臺(1)設置有供所述升降塊(14)和所述頂尖支撐塊(10)穿出的穿出槽口(15)。4.根據(jù)權利要求3所述的撞角機,其特征在于,所述后頂尖組件(3)包括縱向平移模組,所述縱向平移模組包括縱向滑塊,所述升降電機設置在所述縱向滑塊上,所述穿出槽口(15)為適配所述縱向滑塊移動行程的長條形。5.根據(jù)權利要求1所述的撞角機,其特征在于,所述頂尖支撐塊(10)的前端為90度尖角。6.根據(jù)權利要求1所述的撞角機,其特征在于,所述前推撞角組件(4)包括固定設置在所述工作平臺(1)上并與所述撞角滑塊(8)相...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員:鄒高波,馮寶珍,劉其良,曹鑌鏘,何庚華,古宇,
申請(專利權)人:廣東寶鷹幕墻門窗有限公司,
類型:新型
國別省市:
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