一種換熱器換熱管裝配輔助機構制造技術

本實用新型專利技術提供一種換熱器換熱管輔助機構，用于將換熱管裝配到換熱箱上，換熱箱的兩端開設有上下分別開設有一一對應的換熱管安裝孔，包括：機架、底座、換熱箱移動裝置、換熱管裝配裝置，機架安裝在底座上，換熱箱移動裝置上安裝有夾持裝置，換熱箱通過夾持裝置將換熱箱進行固定后利用換熱箱移動裝置在水平面上進行移動，換熱管裝配裝置包括：升降裝置、換熱管固定裝置，升降裝置上設有升降桿，升降桿帶動換熱管一同放入換熱箱兩端的換熱管安裝孔內。本實用新型專利技術的換熱管裝配裝置豎直設置，換熱管裝配裝置將換熱管豎直向下設置安裝，避免了換熱管水平安裝時由于重力影響而彎曲的問題，造成換熱管兩端高度不一致的問題。造成換熱管兩端高度不一致的問題。造成換熱管兩端高度不一致的問題。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種換熱器換熱管裝配輔助機構


[0001]本技術涉及換熱管裝配輔助裝置領域，尤其涉及一種換熱器換熱管裝配輔助機構。

技術介紹

[0002]熱交換器又稱換熱器，是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設備，使熱量由較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到流程規(guī)定的指標，以滿足過程工藝條件的需要，同時也提高能源利用率的主要設備之一。
[0003]熱交換器作為傳熱設備被廣泛用于船舶、機械、電器等領域，換熱管的兩端通常貫穿安裝在換熱箱內，由于換熱箱上的換熱管安裝孔分布較為密集，手動裝配時需要校準兩次，非常不方便；專利號為：“CN202010164654.3”的技術專利中公開了一種船用熱交換器換熱管的自動裝配設備，使用水平的推動機構將換熱管進行水平推動并進行裝配，但是換熱管的長度較長，水平推動換熱管時換熱管的端部由于重力發(fā)生輕微的彎曲，裝配過程中會造成精度不準確的問題。

技術實現(xiàn)思路

[0004]針對上述
技術介紹
中的問題，本技術提供一種換熱器換熱管裝配輔助機構，用于將換熱管裝配到換熱箱上，換熱箱的兩端開設有上下分別開設有一一對應的換熱管安裝孔，其特征在于，包括：機架、底座、換熱箱移動裝置、換熱管裝配裝置，所述機架安裝在所述底座上，所述換熱管裝配裝置固定安裝在所述機架頂部，所述換熱箱移動裝置安裝在所述機架的中部，所述換熱箱移動裝置上安裝有夾持裝置，換熱箱通過夾持裝置將換熱箱進行固定后利用換熱箱移動裝置在水平面上進行移動，所述換熱管裝配裝置包括：升降裝置、換熱管固定裝置，所述升降裝置上設有升降桿，換熱管套裝在所述升降桿上通過換熱管固定裝置進行固定，升降桿帶動換熱管一同放入換熱箱兩端的換熱管安裝孔內。
[0005]進一步的，所述升降裝置包括：豎直滑軌、滑塊、滾珠絲桿，所述豎直滑軌固定安裝在所述機架上，所述滑塊安裝在所述豎直滑軌內，所述滑塊上安裝有絲桿螺母，所述滾珠絲桿豎直安裝在所述豎直滑軌上并且所述滾珠絲桿貫穿所述絲桿螺母，所述升降桿豎直設置并且與所述滑塊固定相連，所述滾珠絲桿在伺服電機的驅動下轉動。
[0006]進一步的，所述換熱管固定裝置包括：電磁鐵吸附裝置，所述電磁鐵吸附裝置安裝在所述升降桿的頂部。
[0007]進一步的，還包括：校準裝置，所述校準裝置包括：激光發(fā)射裝置、激光接收裝置，所述激光發(fā)射裝置安裝在升降桿的底部，所述激光接收裝置安裝在所述底座上，所述激光發(fā)射裝置與所述激光接收裝置位于同一豎直直線上。
[0008]進一步的，還包括：中央控制單元，所述換熱箱移動裝置、伺服電機、激光發(fā)射裝置、激光接收裝置均與中央控制單元相連并通過中央控制單元進行協(xié)調配合工作。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本技術提供一種換熱器換熱管裝配輔助機構，具有以下有
益效果：
[0010]1.本技術的換熱管裝配裝置豎直設置，換熱管裝配裝置將換熱管豎直向下設置安裝，避免了換熱管水平安裝時由于重力影響而彎曲的問題，造成換熱管兩端高度不一致的問題。
[0011]2.本技術設置校準裝置，通過校準裝置檢測換熱箱上下兩端的換熱管安裝孔、換熱管是否位于同一條豎直直線上，提高裝配的精度。
附圖說明
[0012]圖1為一種換熱管裝配輔助機構的結構示意圖。
[0013]圖2為換熱管、換熱箱裝配的立體結構示意圖。
[0014]其中：1
?
換熱箱；2
?
換熱管；3
?
底座；4
?
機架；5
?
換熱箱移動裝置；6
?
夾持裝置；7
?
豎直滑軌；8
?
滑塊；9
?
滾珠絲桿；10
?
伺服電機；11
?
升降桿；12
?
激光發(fā)射裝置；13
?
激光接收裝置；14
?
電磁鐵吸附裝置。
具體實施方式
[0015]為使本技術的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合說明書附圖對本技術的具體實施方式做詳細的說明，顯然所描述的實施例是本技術的一部分實施例，而不是全部實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本技術的保護的范圍。
[0016]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本技術，但是本技術還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本技術內涵的情況下做類似推廣，因此本技術不受下面公開的具體實施例的限制。
[0017]其次，此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本技術至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結構或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
[0018]本技術結合示意圖進行詳細描述，在詳述本技術實施例時，為便于說明，表示器件結構的剖面圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應限制本技術保護的范圍。此外，在實際制作中應包含長度、寬度及深度的三維空間尺寸。
[0019]同時在本技術的描述中，需要說明的是，術語中的“上、下、內和外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一、第二或第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。本技術中除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝、相連、連接”應做廣義理解，例如：可以是固定連接、可拆卸連接或一體式連接；同樣可以是機械連接、電連接或直接連接，也可以通過中間媒介間接相連，也可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0020]如圖1所示，本技術提供一種換熱器換熱管裝配輔助機構，用于將換熱管2裝
配到換熱箱1上，換熱箱1的兩端開設有上下分別開設有一一對應的換熱管安裝孔，包括：機架4、底座3、換熱箱1移動裝置、換熱管裝配裝置，機架4安裝在所述底座3上，換熱管裝配裝置固定安裝在機架4頂部，換熱箱移動裝置5安裝在機架4的中部，換熱箱移動裝置5上安裝有夾持裝置6，換熱箱1通過夾持裝置6將換熱箱1進行固定后利用換熱箱移動裝置5在水平面上進行移動，換熱管裝配裝置包括：升降裝置、換熱管固定裝置，升降裝置上設有升降桿11，換熱管2套裝在升降桿11上通過換熱管固定裝置進行固定，升降桿11帶動換熱管2一同放入換熱箱1兩端的換熱管安裝孔內。本技術的換熱管裝配裝置豎直設置，換熱管裝配裝置將換熱管豎直向下設置安裝，避免了換熱管水平安裝時由于重力影響而彎曲的問題，造成換熱管兩端高度不一致的問題。換熱箱1與換熱管2裝配完本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種換熱器換熱管裝配輔助機構，用于將換熱管（2）裝配到換熱箱（1）上，換熱箱（1）的兩端開設有上下分別開設有一一對應的換熱管安裝孔，其特征在于，包括：機架（4）、底座（3）、換熱箱（1）移動裝置、換熱管裝配裝置，所述機架（4）安裝在所述底座（3）上，所述換熱管裝配裝置固定安裝在所述機架（4）頂部，所述換熱箱移動裝置（5）安裝在所述機架（4）的中部，所述換熱箱移動裝置（5）上安裝有夾持裝置（6），換熱箱（1）通過夾持裝置（6）將換熱箱（1）進行固定后利用換熱箱移動裝置（5）在水平面上進行移動，所述換熱管裝配裝置包括：升降裝置、換熱管固定裝置，所述升降裝置上設有升降桿（11），換熱管（2）套裝在所述升降桿（11）上通過換熱管固定裝置進行固定，升降桿（11）帶動換熱管（2）一同放入換熱箱（1）兩端的換熱管安裝孔內。2.根據(jù)權利要求1所述的一種換熱器換熱管裝配輔助機構，其特征在于，所述升降裝置包括：豎直滑軌（7）、滑塊（8）、滾珠絲桿（9），所述豎直滑軌（7）固定安裝在所述機架（4）上，所述滑塊（8）安裝在所述豎直滑軌（7）內，所述滑塊（...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張軍，葉元甫，佘廣兵，
申請(專利權)人：南京勝德金屬裝備有限公司，
類型：新型
國別省市：