一種緞光釉、緞光釉面磚及其制備方法技術

本發明專利技術公開一種緞光釉、緞光釉面磚及其制備方法。所述緞光釉的化學組成包括：按質量百分比計，SiO2：43～48%；Al2O3：14～17%；堿土金屬氧化物：16～21%；堿金屬氧化物：6.1～7.2%；ZnO：5.2～6.6%；ZrO2：1.2～1.5%。所述緞光釉將高溫啞光熔塊和生料釉結合使用從而更好地滿足緞光釉的光澤、手感、透感、耐磨、釉面質感等要求，獲得的緞光釉面磚解決了釉面光澤度低而透感差的問題，幾乎沒有釉面缺陷，緞光釉面光澤不會因窯爐溫度或者原材料波動而受到影響，釉面光澤穩定。釉面光澤穩定。釉面光澤穩定。

【技術實現步驟摘要】
一種緞光釉、緞光釉面磚及其制備方法


[0001]本專利技術屬于陶瓷建材領域，具體涉及一種緞光釉、緞光釉面磚及其制備方法。

技術介紹

[0002]緞光釉面磚可以還原真實石材表面的自然光澤，能夠提供舒適柔和的視覺效果。目前市場上流行的緞光釉多數用生料釉調試獲得，生料釉的穩定性差，且不能引入高含量的硅鋁以避免乳濁，這導致緞光釉面磚的釉面光澤度基本在10度以上，釉面不耐磨，缺陷多。因此開發一種低光澤、耐磨、釉面質量良好的緞光釉面磚，是當前亟待解決的技術難題。

技術實現思路

[0003]針對上述問題，本專利技術提供一種緞光釉、緞光釉面磚及其制備方法。所述緞光釉將高溫啞光熔塊和生料釉結合使用從而更好地滿足緞光釉的光澤、手感、透感、耐磨、釉面質感等要求，獲得的緞光釉面磚解決了釉面光澤度低而透感差的問題，幾乎沒有釉面缺陷，緞光釉面光澤不會因窯爐溫度或者原材料波動而受到影響，釉面光澤穩定。
[0004]第一方面，本專利技術提供一種緞光釉。所述緞光釉的化學組成包括：按質量百分比計，SiO2：43～48％；Al2O3：14～17％；堿土金屬氧化物：16～21％；堿金屬氧化物：6.1～7.2％；ZnO：5.2～6.6％；ZrO2：1.2～1.5％。緞光釉的化學組成控制在該范圍內有利于提高緞光釉面的透感和表面耐磨。
[0005]較佳地，所述緞光釉的化學組成包括：按質量百分比計，燒失：5.6～7.8％；SiO2：43～48％；Al2O3：14～17％；CaO：2.8～4.5％；MgO：5.6～6.9％；K2O：4.9～5.7％；Na2O：1.2～1.5％；ZnO：5.2～6.6％；BaO：6.5～8.2％；SrO：1.2～1.4％；ZrO2：1.2～1.5％。所述緞光釉具有較高的ZnO和BaO含量，促進析出細膩柔和的晶體使釉面細膩柔和，提高耐磨性能，還可以增強緞光釉的發色，提高釉面透感。另外，ZrO2的引入能促進析出晶體并提高緞光釉的耐磨性能。
[0006]較佳地，所述緞光釉的原料組成包括：按質量份計，鉀長石30～38份，高嶺土6～10份，剛玉2～4份，方解石5～8份，燒滑石10～15份，煅燒氧化鋅6～10份，碳酸鋇8～10份，高溫啞光熔塊22～30份。
[0007]較佳地，所述高溫啞光熔塊的始融溫度為900～950℃。
[0008]較佳地，所述高溫啞光熔塊的化學成分包括：按質量百分比計，SiO2：46～49％、Al2O3：14～18％、堿土金屬氧化物：11～18％、堿金屬氧化物：8.4～9.8％、ZnO：4.5～6.5％、ZrO2：3.2～4.2％。
[0009]第二方面，本專利技術提供一種緞光釉面磚的制備方法。所述制備方法包括以下步驟：在坯體上施燒結型面釉；在施燒結型面釉后的坯體上噴墨打印設計圖案；在噴墨打印設計圖案后的坯體上施上述任一項所述的緞光釉形成緞光釉層；將施緞光釉后的坯體燒成得到緞光釉面磚。
[0010]較佳地，所述緞光釉的施加方式為淋釉，比重為1.82～1.88g/cm3，施釉量為212～224g/m2。
[0011]較佳地，所述緞光釉層的厚度為0.12～0.18mm。
[0012]第三方面，本專利技術提供上述任一項所述的制備方法獲得的緞光釉面磚。所述緞光釉面磚的釉面光澤度為6～10度。
附圖說明
[0013]圖1是本專利技術一實施方式緞光釉面磚的磚面效果圖。
具體實施方式
[0014]通過下述實施方式進一步說明本專利技術，應理解，下述實施方式僅用于說明本專利技術，而非限制本專利技術。在沒有特殊說明的情況下，各百分含量指質量百分含量。
[0015]本公開提供一種光澤度6～10度的緞光釉，此緞光釉要比普通柔光釉的光澤度低、耐磨性能高，表面細毛孔少。所述緞光釉的化學組成包括：按質量百分比計，SiO2：43～48％；Al2O3：14～17％；堿土金屬氧化物：16～21％；堿金屬氧化物：6.1～7.2％；ZnO：5.2～6.6％；ZrO2：1.2～1.5％。
[0016]作為示例，所述緞光釉的化學組成包括：按質量百分比計，燒失：5.6～7.8％；SiO2：43～48％；Al2O3：14～17％；CaO：2.8～4.5％；MgO：5.6～6.9％；K2O：4.9～5.7％；Na2O：1.2～1.5％；ZnO：5.2～6.6％；BaO：6.5～8.2％；SrO：1.2～1.4％；ZrO2：1.2～1.5％。該緞光釉不含Fe2O3、TiO2、B2O3，具有較高的ZnO和BaO含量，促進析出細膩柔和晶體，提高耐磨性能，還可以增強緞光釉的發色。另外，ZrO2的引入能促進析出晶體并提高緞光釉的耐磨性能。
[0017]所述緞光釉的原料組成可包括：按重量份計，高溫啞光熔塊22～30份和生料釉68～90份。引入高溫啞光熔塊使得釉面光澤穩定、缺陷少。另外，高溫啞光熔塊能夠提升釉料綜合性能，減少釉面缺陷，降低釉面光澤度，提高耐磨性能，增強釉面熔融效果，使釉面手感細膩柔和。生料釉料主要針對不同窯爐溫度調試釉料的透感、光澤、發色、手感、耐磨、防污等。所述緞光釉可以將緞光、透明度、細膩質感、耐磨有效結合在一起。
[0018]一些實施方式中，所述緞光釉的原料組成包括：按質量份計，鉀長石30～38份，高嶺土6～10份，剛玉2～4份，方解石5～8份，燒滑石10～15份，煅燒氧化鋅6～10份，碳酸鋇8～10份，高溫啞光熔塊22～30份。所述緞光釉主要是通過大量的氧化鋅、氧化鋇、氧化鍶來促進柔和細膩晶體的析出。引入剛玉主要是為了提高耐磨性能且盡量避免對緞光釉透感的影響。
[0019]所述高溫啞光熔塊的作用是降低釉面光澤，提高耐磨性能，析出細膩晶體。針對此緞光釉調試的高溫啞光熔塊的化學成分可包括：按質量百分比計，SiO2：46～49％、Al2O3：14～18％、堿土金屬氧化物：11～18％、堿金屬氧化物：8.4～9.8％、ZnO：4.5～6.5％、ZrO2：3.2～4.2％。一些實施方式中，所述高溫啞光熔塊的始融溫度可為900～950℃。高溫啞光熔塊的高始融溫度使其易于排氣且保證釉面光澤和質感。
[0020]所述高溫啞光熔塊的化學成分可包括：按質量百分比計，燒失：0～0.15％；SiO2：46～49％；Al2O3：14～18％；CaO：2.0～3.5％；MgO：2.6～3.4％；K2O：5.7～6.2％；Na2O：2.7
～3.6％；ZnO：4.5～6.5％；BaO：4.0～6.5％；SrO：3.0～4.0％；ZrO2：3.2～4.2％。所述高溫啞光熔塊具有高含量的氧化鋅、氧化鋇、氧化鍶。
[0021]所述高溫啞光熔塊的燒后光澤度為4～8度。光澤度在該范圍內的高溫啞光熔塊手感細膩柔和、耐磨防滑。
[0022]還可以向緞光釉的原料組成中加入添加劑0.5～0.8份。添加劑能夠使緞光釉的漿料具有較好的保水性、耐高溫和耐低溫性以利于后續的施釉工藝。所述添加劑可為三聚磷酸鈉和羧甲基纖維素鈉。作為優選，所述三聚磷酸鈉和羧甲基纖維素鈉的質量比為2:1。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種緞光釉，其特征在于，所述緞光釉的化學組成包括：按質量百分比計，SiO2：43～48%；Al2O3：14～17%；堿土金屬氧化物：16～21%；堿金屬氧化物：6.1～7.2%；ZnO：5.2～6.6%；ZrO2：1.2～1.5%。2.根據權利要求1所述的緞光釉，其特征在于，所述緞光釉的化學組成包括：按質量百分比計，燒失：5.6～7.8%；SiO2：43～48%；Al2O3：14～17%；CaO：2.8～4.5%；MgO：5.6～6.9%；K2O：4.9～5.7%；Na2O：1.2～1.5%；ZnO：5.2～6.6%；BaO：6.5～8.2%； SrO：1.2～1.4%；ZrO2：1.2～1.5%。3.根據權利要求1或2所述的緞光釉，其特征在于，所述緞光釉的原料組成包括：按質量份計，鉀長石30～38份，高嶺土6～10份，剛玉2～4份，方解石5～8份，燒滑石10～15份，煅燒氧化鋅6～10份，碳酸鋇8～10份，高溫啞光熔塊22～30份。4.根據權利要求3所述的緞光釉，其特征在于，所述高溫啞光...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張松竹，陳琴云，李萬平，尹偉，吳文武，
申請(專利權)人：廣東清遠蒙娜麗莎建陶有限公司，
類型：發明
國別省市：