本實用新型專利技術公開了一種拋光砂紙專用復合沖模裝置，包括有上沖頭、下沖頭、孔沖頭、定位墊圈和退料彈簧，在上沖頭的底端設有與下沖頭相匹配的沖模腔，在沖模腔中設有與孔沖頭相對應的定位孔，孔沖頭的上端通過定位孔設于上沖頭中，其下端延伸至所述沖模腔外側，定位墊圈套設在孔沖頭上，退料彈簧設于沖模腔中,并與沖模腔的內壁相接觸；在下沖頭中設有與孔沖頭的相匹配的導料孔，上沖頭在外力作用下，帶動孔沖頭朝下沖頭方向運動，并插入至下沖頭中的導料孔內，使下沖頭收納于所述上沖頭中的沖模腔內，實現沖模剪裁。采用本實用新型專利技術所述的沖模裝置，具有結構簡單，操作及使用方便，極大地提高了加工效率，其實用性強，適合推廣應用。適合推廣應用。適合推廣應用。
【技術實現步驟摘要】
一種拋光砂紙專用復合沖模裝置
[0001]本技術涉及的是沖模加工
，具體地說是一種拋光砂紙專用復合沖模裝置。
技術介紹
[0002]在航空領域，涉及到一種氮氣瓶體，對于該類零件，在加工制造過程中，會涉及到多個結構不同的通孔，為了提高使用過程中的密封效果，對該類通孔的垂直度及粗糙度要求比較高，采用現有的拋光方式，很難達到產品質量的檢驗要求。因此，設計了一種特制砂輪進行拋光處理，在拋光過程中，需要使用砂紙。砂紙是一種附著有研磨顆粒的紙，用于平整物品的表面，或去除物品表面的附著物，有時也用于增加摩擦力。砂紙根據不同的粗糙程度而分成不同的號碼，以配合不同用途。
[0003]現有的砂紙結構一般為方形結構，為了滿足能在特制砂輪上進行拋光使用，必須對現有的砂紙進行剪裁。目前的剪裁方式主要為手工方式進行剪裁，手工剪裁對技術工人的要求很高，不僅剪裁時間長，勞動強度高，而且加工效率低， 容易導致加工的產品質量穩定性差，尤其在加工批量大的產品時，存在很大困難，不能按時完成交付任務，從而影響整個產品的加工周期。因此，需要設計一種結構簡單，操作方便的沖模裝置，利用該沖模裝置代替手工剪裁，使沖模后的砂紙結構符合拋光要求，不僅能提高拋光效率，又能保證產品質量。
技術實現思路
[0004]本技術所要解決的技術問題是針對
技術介紹
中存在的問題，提供一種結構簡單，操作及使用方便的沖模裝置，利用該沖模裝置，不僅能提高剪裁效率，使剪裁的砂紙符合拋光要求，從而有效保證產品的加工質量，特別適合于大批量剪裁加工，具體地說是一種拋光砂紙專用復合沖模裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案為：一種拋光砂紙專用復合沖模裝置，包括有上沖頭、下沖頭、孔沖頭、定位墊圈和退料彈簧，在所述上沖頭的底端設有與所述下沖頭相匹配的沖模腔，在所述沖模腔中設有與所述孔沖頭相對應的定位孔，所述孔沖頭的上端通過定位孔設置于上沖頭中，其下端延伸至所述沖模腔外側，所述定位墊圈套設在位于沖模腔中的孔沖頭上，所述退料彈簧設置于沖模腔中,并與所述沖模腔的內壁相接觸；在所述下沖頭中設有一個與所述孔沖頭的相匹配的導料孔，所述上沖頭在外力作用下，帶動所述孔沖頭朝下沖頭方向運動，并插入至下沖頭中的導料孔內，使所述下沖頭收納于所述上沖頭中的沖模腔內，實現沖模剪裁。
[0006]進一步地，本技術所述的一種拋光砂紙專用復合沖模裝置，其中所述上沖頭和下沖頭均設置為階梯軸結構，其中所述上沖頭由沖頭部和連接桿構成階梯軸結構，所述連接桿為Φ8的圓柱形結構，所述沖頭部為Φ28的圓柱形結構，所述連接桿的長度為28mm, 所述沖頭部的長度為27mm；所述下沖頭由支撐部和支撐桿構成階梯軸結構，所述沖模腔沿
所述上沖頭的軸向設置于沖頭部的底端，在所述上沖頭中沿其軸向還設有與所述定位孔相通的連接孔；所述導料孔為階梯孔結構，所述導料孔沿所述下沖頭的軸向從下至上依次貫穿所述支撐部及支撐桿。
[0007]進一步地，本技術所述的一種拋光砂紙專用復合沖模裝置，其中所述連接孔為Φ5的圓孔，所述定位孔為M8的螺紋孔，所述螺紋孔的深度為12mm，所述沖模腔為Φ26H8的圓形凹槽腔，所述圓形凹槽腔的深度為10mm，所述下沖頭中的支撐部為Φ26f9的圓柱形結構，所述支撐部的高度為20mm, 所述支撐桿為Φ22的圓柱形結構，所述支撐桿的高度為13mm。
[0008]進一步地，本技術所述的一種拋光砂紙專用復合沖模裝置，其特征在于：所述導料孔由Φ5.5H8的導料小孔和Φ8的導料大孔構成階梯孔結構，所述導料小孔的深度為13mm，所述導料大孔的深度為20mm。
[0009]進一步地，本技術所述的一種拋光砂紙專用復合沖模裝置，其中所述孔沖頭由螺紋部和沖擊部構成柱形結構，其中所述螺紋部為M8的柱形螺紋，所述沖擊部為Φ5.5f9的圓柱形結構；所述定位墊圈為Φ21.5的圓柱形結構，所述定位墊圈的厚度為5mm，在所述定位墊圈的中心設有一個與螺紋部相匹配的螺紋孔。
[0010]進一步地，本技術所述的一種拋光砂紙專用復合沖模裝置，其中所述退料彈簧為圓柱螺旋壓縮彈簧，在所述上沖頭的側面設有一個與所述沖模腔相通的退料孔，所述退料孔設置于靠近所述沖模腔底部的上沖頭中，所述退料孔為Φ6的圓孔。
[0011]采用本技術所述的一種拋光砂紙專用復合沖模裝置，由于在上沖頭的底部設有與下沖頭相對應的沖模腔，并在沖模腔內設有孔沖頭，在所述孔沖頭上套有定位墊圈，而在沖模腔中設有退料彈簧，在外力作用下，使上沖頭與下沖頭合模，通過沖模腔與孔沖頭的配合，即可剪裁符合要求的砂紙。采用本技術所述的沖模裝置，具有結構簡單，操作及使用方便，極大地提高了加工效率，其實用性強，適合大批量生產加工及推廣應用。
附圖說明
[0012]下面結合附圖對本技術作進一步詳細說明。
[0013]圖1為本技術的結構示意圖；
[0014]圖2為本技術所述上沖頭的結構示意圖；
[0015]圖3為本技術所述下沖頭的結構示意圖；
[0016]圖4為本技術所述孔沖頭的結構示意圖；
[0017]圖5為本技術所述定位墊圈的結構示意圖；
[0018]圖6為本技術所述退料彈簧的結構示意圖。
[0019]圖中所示：1
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上沖頭、11
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沖模腔、12
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定位孔、13
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沖頭部、14
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連接桿、15
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連接孔、16
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退料孔、2
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下沖頭、21
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導料孔、211
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導料小孔、212
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導料大孔、22
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支撐部、23
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支撐桿、3
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孔沖頭、31
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螺紋部、32
?
沖擊部、4
?
定位墊圈、5
?
退料彈簧。
具體實施方式
[0020]為進一步說明本技術的構思，以下將結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步說明：
[0021]如圖1至圖6所示，本技術所述的一種拋光砂紙專用復合沖模裝置，包括有上沖頭1、下沖頭2、孔沖頭3、定位墊圈4和退料彈簧5，在所述上沖頭1的底端設有與所述下沖頭2相匹配的沖模腔11，在所述沖模腔11中設有與所述孔沖頭3相對應的定位孔12，所述孔沖頭3的上端通過定位孔12設置于上沖頭1中，其下端延伸至所述沖模腔11外側，所述定位墊圈4套設在位于沖模腔11中的孔沖頭3上，所述退料彈簧5設置于沖模腔11中,并與所述沖模腔11的內壁相接觸；在所述下沖頭2中設有一個與所述孔沖頭3的相匹配的導料孔21，所述上沖頭1在外力作用下，帶動所述孔沖頭3朝下沖頭2方向運動，并插入至下沖頭2中的導料孔21內，使所述下沖頭2收納于所述上沖頭1中的沖模腔11內，實現沖模剪裁。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種拋光砂紙專用復合沖模裝置，其特征在于：包括有上沖頭(1)、下沖頭(2)、孔沖頭(3)、定位墊圈(4)和退料彈簧(5)，在所述上沖頭(1)的底端設有與所述下沖頭(2)相匹配的沖模腔(11)，在所述沖模腔(11)中設有與所述孔沖頭(3)相對應的定位孔(12)，所述孔沖頭(3)的上端通過定位孔(12)設置于上沖頭(1)中，其下端延伸至所述沖模腔(11)外側，所述定位墊圈(4)套設在位于沖模腔(11)中的孔沖頭(3)上，所述退料彈簧(5)設置于沖模腔(11)中,并與所述沖模腔(11)的內壁相接觸；在所述下沖頭(2)中設有一個與所述孔沖頭(3)的相匹配的導料孔(21)，所述上沖頭(1)在外力作用下，帶動所述孔沖頭(3)朝下沖頭(2)方向運動，并插入至下沖頭(2)中的導料孔(21)內，使所述下沖頭(2)收納于所述上沖頭(1)中的沖模腔(11)內，實現沖模剪裁。2.根據權利要求1所述的一種拋光砂紙專用復合沖模裝置，其特征在于：所述上沖頭(1)和下沖頭(2)均設置為階梯軸結構，其中所述上沖頭(1)由沖頭部(13)和連接桿(14)構成階梯軸結構，所述連接桿(14)為Φ8的圓柱形結構，所述沖頭部(13)為Φ28的圓柱形結構，所述連接桿(14)的長度為28mm, 所述沖頭部(13)的長度為27mm；所述下沖頭(2)由支撐部(22)和支撐桿(23)構成階梯軸結構，所述沖模腔(11)沿所述上沖頭(1)的軸向設置于沖頭部(13)的底端，在所述上沖頭(1)中沿其軸向還設有與所述定位孔(12)相通的連接孔(15)；所述導料孔(21)為階梯孔結構，所述導料孔(21)沿所述下...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳貴昌，杜偉，王濱，李信峰，
申請(專利權)人：貴州龍飛航空附件有限公司，
類型：新型
國別省市：
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