本實用新型專利技術公開了一種紡織加工用紡織面料罐蒸裝置，包括罐殼，所述罐殼的下表面焊接有支撐筒，且支撐筒的下端垂直焊接有固定座，所述支撐筒的上表面設置有罐蓋，且罐蓋的下表面固定安裝有隔熱塊，所述隔熱塊的下表面中間位置固定安裝有頂盤，且頂盤的下表面中間位置垂直焊接有第一輥筒，所述第一輥筒的內部螺紋安裝有螺柱，且螺柱的下端焊接有第二輥筒，所述第二輥筒的下端焊接有底盤。本實用新型專利技術罐蒸裝置具備復合卷輥，該卷輥的長度可調節且可進行拆卸，滿足不同尺寸面料的打卷需求且對罐蒸后面料的拆卸便捷，同時，提供打卷面料安裝和罐蒸定位，罐蒸接觸面廣，罐蒸質量高且可對承接的蒸汽冷凝液進行處理，實現復蒸利用。實現復蒸利用。實現復蒸利用。
【技術實現步驟摘要】
一種紡織加工用紡織面料罐蒸裝置
[0001]本技術涉及紡織面料加工
，尤其涉及一種紡織加工用紡織面料罐蒸裝置。
技術介紹
[0002]紡織加工中，為提高紡織面料的柔軟度、光澤度以及保障面料尺寸的穩定性，需將紡織面料打卷在多孔輥筒上，后放入罐蒸裝置內，通過通入蒸汽，使得紡織面料在一定溫度和張力下汽蒸一段時間，罐蒸裝置適用于毛型和仿毛型中長纖維紡織面料的加工，傳統的罐蒸裝置在使用時，不具備復合卷輥，使得卷輥的長度固定，給不同尺寸紡織面料的打卷帶來不便且對罐蒸后面料的拆卸不便，同時，未提供打卷面料的安裝和罐蒸定位，使得罐蒸接觸面受限，罐蒸質量低且不能對承接的蒸汽冷凝液進行處理以實現復蒸利用，影響了罐蒸裝置的使用。
技術實現思路
[0003]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種紡織加工用紡織面料罐蒸裝置。
[0004]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0005]一種紡織加工用紡織面料罐蒸裝置，包括罐殼，所述罐殼的下表面焊接有支撐筒，且支撐筒的下端垂直焊接有固定座，所述支撐筒的上表面設置有罐蓋，且罐蓋的下表面固定安裝有隔熱塊，所述隔熱塊的下表面中間位置固定安裝有頂盤，且頂盤的下表面中間位置垂直焊接有第一輥筒，所述第一輥筒的內部螺紋安裝有螺柱，且螺柱的下端焊接有第二輥筒，所述第二輥筒的下端焊接有底盤，所述螺柱的上下表面中間位置之間開設有蒸汽導腔，所述第一輥筒和第二輥筒的外壁位置均開設有若干組出氣孔，所述底盤的下表面焊接有進汽罩，所述罐殼的底部兩側位置均開設有液槽，所述支撐筒的一側壁頂部中間位置垂直固定貫穿連接有蒸汽入管。
[0006]優選的，所述罐蓋與支撐筒之間螺紋連接有固定栓，所述隔熱塊為巖棉材質，且隔熱塊填充在罐殼的頂部位置，所述蒸汽入管和支撐筒之間夾角的角度為一百三十五度。
[0007]優選的，所述第二輥筒平行設置在第一輥筒的下方，且第二輥筒和第一輥筒的規格一致，所述第二輥筒通過螺柱與第一輥筒活動連接。
[0008]優選的，所述底盤平行設置在頂盤的下方，且底盤和頂盤的尺寸相同，所述底盤的上下表面中間位置之間開設有和第二輥筒相對應的汽腔。
[0009]優選的，若干組所述出氣孔均勻分布，所述進汽罩固定貫穿安裝在罐殼的底部中間位置，且進汽罩的頂部和第二輥筒相對應，所述液槽呈漏斗型結構，所述進汽罩設置在兩組所述液槽之間，且液槽設置在支撐筒的內部。
[0010]優選的，所述罐殼的兩側內壁中間位置均焊接有安裝柱，兩組所述安裝柱相互靠近的一側壁位置均固定安裝有定位板，兩組所述定位板組合成筒型結構，且定位板設置在
隔熱塊的下方，兩組所述定位板對稱分布在第一輥筒以及第二輥筒的兩側位置。
[0011]優選的，所述固定座的上表面固定安裝有接水槽，且接水槽設置在支撐筒的內部，所述接水槽設置在蒸汽入管的下方，且接水槽的內表面位置固定安裝有加熱層，所述加熱層的內部填充有電熱管。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0013]1、本技術中，通過設置頂盤和第一輥筒組合成上卷輥，在螺柱的連接作用實現與第二輥筒和底盤組合成下卷輥之間的活動組裝，通過旋轉螺柱調節其在第一輥筒內的安裝位置，使得復合卷輥的長度可調節且可進行拆卸，從而滿足不同尺寸紡織面料的打卷需求且對罐蒸后面料的拆卸便捷，上逸的蒸汽沿進汽罩和蒸汽導腔定向送入卷輥內，后沿出氣孔導出對卷輥上打卷的面料進行罐蒸處理，沿罐殼內于兩側逸出冷凝的蒸汽變成液滴，經液槽定向排出；
[0014]2、本技術中，通過設置由安裝柱安裝的定位板包覆在打卷面料的外部，提供安裝和罐蒸定位，使得罐蒸接觸面廣，罐蒸質量高，接水槽提供蒸汽冷凝液的承接空間，通過加熱層內的電熱管對冷凝液進行加熱，使其變成蒸汽上逸進行復蒸；
[0015]綜上，罐蒸裝置具備復合卷輥，該卷輥的長度可調節且可進行拆卸，從而滿足不同尺寸紡織面料的打卷需求且對罐蒸后面料的拆卸便捷，同時，提供打卷面料的安裝和罐蒸定位，使得罐蒸接觸面廣，罐蒸質量高且對承接的蒸汽冷凝液進行處理，實現復蒸利用。
附圖說明
[0016]圖1為本技術提出的一種紡織加工用紡織面料罐蒸裝置的實施例一的剖視圖；
[0017]圖2為本技術提出的一種紡織加工用紡織面料罐蒸裝置的結構示意圖；
[0018]圖3為本技術提出的一種紡織加工用紡織面料罐蒸裝置的實施例二的剖視圖。
[0019]圖中：1罐殼、2支撐筒、3固定座、4罐蓋、5固定栓、6隔熱塊、7頂盤、8第一輥筒、9螺柱、10第二輥筒、11底盤、12蒸汽導腔、13出氣孔、14進汽罩、15液槽、16蒸汽入管、17安裝柱、18定位板、19接水槽、20加熱層、21電熱管。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0021]實施例一
[0022]參照圖1
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2，一種紡織加工用紡織面料罐蒸裝置，包括罐殼1，罐殼1的下表面焊接有支撐筒2，且支撐筒2的下端垂直焊接有固定座3，支撐筒2的上表面設置有罐蓋4，且罐蓋4的下表面固定安裝有隔熱塊6，隔熱塊6的下表面中間位置固定安裝有頂盤7，且頂盤7的下表面中間位置垂直焊接有第一輥筒8，第一輥筒8的內部螺紋安裝有螺柱9，且螺柱9的下端焊接有第二輥筒10，第二輥筒10的下端焊接有底盤11，螺柱9的上下表面中間位置之間開設有蒸汽導腔12，第一輥筒8和第二輥筒10的外壁位置均開設有若干組出氣孔13，底盤11的下
表面焊接有進汽罩14，罐殼1的底部兩側位置均開設有液槽15，支撐筒2的一側壁頂部中間位置垂直固定貫穿連接有蒸汽入管16。
[0023]罐蓋4與支撐筒2之間螺紋連接有固定栓5，隔熱塊6為巖棉材質，且隔熱塊6填充在罐殼1的頂部位置，蒸汽入管16和支撐筒2之間夾角的角度為一百三十五度，第二輥筒10平行設置在第一輥筒8的下方，且第二輥筒10和第一輥筒8的規格一致，第二輥筒10通過螺柱9與第一輥筒8活動連接，底盤11平行設置在頂盤7的下方，且底盤11和頂盤7的尺寸相同，底盤11的上下表面中間位置之間開設有和第二輥筒10相對應的汽腔，若干組出氣孔13均勻分布，進汽罩14固定貫穿安裝在罐殼1的底部中間位置，且進汽罩14的頂部和第二輥筒10相對應，液槽15呈漏斗型結構，進汽罩14設置在兩組液槽15之間，且液槽15設置在支撐筒2的內部。
[0024]實施例二
[0025]參照圖2
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3，一種紡織加工用紡織面料罐蒸裝置，包括罐殼1，罐殼1的下表面焊接有支撐筒2，且支撐筒2的下端垂直焊接有固定座3，支撐筒2的上表面設置有罐蓋4，且罐蓋4的下表面固定安裝有隔熱塊6，隔熱塊6的下表面中間位置固定安裝有頂盤7，且頂盤7的下表面中間位置垂直焊接有第一輥筒8，第一輥筒8的內部螺紋安裝有螺柱9，且本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種紡織加工用紡織面料罐蒸裝置，包括罐殼(1)，其特征在于，所述罐殼(1)的下表面焊接有支撐筒(2)，且支撐筒(2)的下端垂直焊接有固定座(3)，所述支撐筒(2)的上表面設置有罐蓋(4)，且罐蓋(4)的下表面固定安裝有隔熱塊(6)，所述隔熱塊(6)的下表面中間位置固定安裝有頂盤(7)，且頂盤(7)的下表面中間位置垂直焊接有第一輥筒(8)，所述第一輥筒(8)的內部螺紋安裝有螺柱(9)，且螺柱(9)的下端焊接有第二輥筒(10)，所述第二輥筒(10)的下端焊接有底盤(11)，所述螺柱(9)的上下表面中間位置之間開設有蒸汽導腔(12)，所述第一輥筒(8)和第二輥筒(10)的外壁位置均開設有若干組出氣孔(13)，所述底盤(11)的下表面焊接有進汽罩(14)，所述罐殼(1)的底部兩側位置均開設有液槽(15)，所述支撐筒(2)的一側壁頂部中間位置垂直固定貫穿連接有蒸汽入管(16)。2.根據權利要求1所述的一種紡織加工用紡織面料罐蒸裝置，其特征在于，所述罐蓋(4)與支撐筒(2)之間螺紋連接有固定栓(5)，所述隔熱塊(6)為巖棉材質，且隔熱塊(6)填充在罐殼(1)的頂部位置，所述蒸汽入管(16)和支撐筒(2)之間夾角的角度為一百三十五度。3.根據權利要求1所述的一種紡織加工用紡織面料罐蒸裝置，其特征在于，所述第二輥筒(10)平行設置在第一輥筒(8)的下方，且第二輥筒(10)和第一輥筒(8)的規格一致，所述第二輥筒(10)通過螺柱(9)與第一...
【專利技術屬性】
技術研發人員：范國強，
申請(專利權)人：吳江市鼎裕紡織有限公司，
類型：新型
國別省市：
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