本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)一種減少擾動(dòng)的螺旋輸料套筒及臥式離心機(jī)，包括中心筒體和形成在中心筒體外壁上的螺旋葉片；所述中心筒體包括同軸設(shè)置的第一筒體和第二筒體，所述第一筒體呈圓柱狀，所述第二筒體呈錐狀并且大端朝向所述第一筒體設(shè)置，所述螺旋葉片具有第一螺旋段和第二螺旋段，所述第一螺旋段設(shè)置在第一筒體外壁上，所述第二螺旋段形成在第二筒體外壁上；所述中心筒體還具有連接所述第一筒體和第二筒體的錐形過(guò)渡段，所述錐形過(guò)渡段小端與所述第一筒體的外壁連接，錐形過(guò)渡段的大端與所述第二筒體的大端外壁連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型專利技術(shù)通過(guò)設(shè)置錐形過(guò)渡段在控制物料排出的速率的同時(shí)減少了對(duì)外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料的擾動(dòng)，提高了離心機(jī)的分級(jí)效果。了離心機(jī)的分級(jí)效果。了離心機(jī)的分級(jí)效果。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種減少擾動(dòng)的螺旋輸料套筒及臥式離心機(jī)
[0001]本技術(shù)涉及離心分級(jí)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及的是一種減少擾動(dòng)的螺旋輸料套筒及臥式離心機(jī)。
技術(shù)介紹
[0002]離心機(jī)是利用離心力，分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分的機(jī)械。臥式離心機(jī)將懸浮液經(jīng)進(jìn)料管從螺旋輸送器內(nèi)進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓做相對(duì)運(yùn)動(dòng)的螺旋葉片不斷地將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并隨著液體排向出料口。分離后的清液經(jīng)出液口排出，傳統(tǒng)的做法是采用控制出料口的開(kāi)口大小實(shí)現(xiàn)控制出料速度，但是由于分級(jí)時(shí)兩側(cè)出料口排出的為懸濁液，采用控制開(kāi)口大小的方式出料速率容易過(guò)大，不易控制。
[0003]本申請(qǐng)人曾研發(fā)出在在螺旋葉片上設(shè)置擋板，通過(guò)控制擋板與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的間隙實(shí)現(xiàn)出料速率控制的方案，但是由于擋板垂直與螺旋葉片的軸線設(shè)置，擋板與螺旋葉片存在著夾角形成死角，一定情況下在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體產(chǎn)生擾動(dòng)，從而對(duì)離心分級(jí)效果產(chǎn)生。
[0004]有鑒于此，本專利技術(shù)人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷深入研究，遂有本案產(chǎn)生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005]本技術(shù)的主要目的在于提供一種減少擾動(dòng)的螺旋輸料套筒及臥式離心機(jī)。其具有方便控制出料速度和減少擾動(dòng)的特點(diǎn)。
[0006]為了達(dá)成上述目的，本技術(shù)的解決方案是：
[0007]一種減少擾動(dòng)的螺旋輸料套筒，其中，包括中心筒體和形成在中心筒體外壁上的螺旋葉片；所述中心筒體包括同軸設(shè)置的第一筒體和第二筒體，所述第一筒體呈圓柱狀，所述第二筒體呈錐狀并且大端朝向所述第一筒體設(shè)置，所述螺旋葉片具有第一螺旋段和第二螺旋段，所述第一螺旋段設(shè)置在第一筒體外壁上，所述第二螺旋段形成在第二筒體外壁上；所述中心筒體還具有連接所述第一筒體和第二筒體的錐形過(guò)渡段，所述錐形過(guò)渡段小端與所述第一筒體的外壁連接，所述錐形過(guò)渡段的大端與所述第二筒體的大端外壁連接。
[0008]進(jìn)一步，所述第二螺旋段由第二筒體的大端至小端的螺距逐漸增大。
[0009]進(jìn)一步，所述第一筒體內(nèi)連接有進(jìn)料管，第一筒體外壁上形成有至少一個(gè)連通第一筒體內(nèi)外的過(guò)液孔。
[0010]進(jìn)一步，所述螺旋葉片的第一螺旋段和第二螺旋段相連接，螺旋葉片的一部分設(shè)置在錐形過(guò)渡段的外壁上。
[0011]一種臥式離心機(jī)，其中，包括機(jī)架、外轉(zhuǎn)鼓和上述螺旋輸料套筒，所述外轉(zhuǎn)鼓的兩端分別設(shè)置有第一出料口和第二出料口；所述外轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述機(jī)架上，所述螺旋輸料套筒轉(zhuǎn)動(dòng)在所述外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。
[0012]進(jìn)一步，第二筒體的外壁與所在位置的外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的距離保持相等。
[0013]進(jìn)一步，第二筒體的外壁與所在位置的外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的距離為2
?
50mm。
[0014]采用上述結(jié)構(gòu)后，本技術(shù)涉及的一種減少擾動(dòng)的螺旋輸料套筒及臥式離心機(jī)，其至少具有以下有益效果：
[0015]一、通過(guò)控制所述第二筒體與外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁之間的距離即錐形過(guò)渡段的大端與外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁之間的距離實(shí)現(xiàn)出料速率的控制，所述第一筒體與第二筒體之間設(shè)置有錐形過(guò)渡段，物料在錐形過(guò)渡段逐步進(jìn)行過(guò)渡，減少了死角的產(chǎn)生，減少了對(duì)外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體造成擾動(dòng)。
[0016]二、第二螺旋段的螺距逐漸增大，這樣經(jīng)過(guò)第二螺旋段進(jìn)行輸送的懸濁液不會(huì)造成擠壓，使得出料更加順暢。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)通過(guò)設(shè)置錐形過(guò)渡段在控制物料排出的速率的同時(shí)減少了對(duì)外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料的擾動(dòng)，提高了離心機(jī)的分級(jí)效果。
附圖說(shuō)明
[0018]圖1為本技術(shù)涉及一種臥式離心機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為螺旋輸料套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為另一種結(jié)構(gòu)的臥式離心機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中：
[0023]中心筒體1；第一筒體11；第二筒體12；錐形過(guò)渡段13；
[0024]螺旋葉片2；第一螺旋段21；第二螺旋段22；
[0025]機(jī)架3；外轉(zhuǎn)鼓4；第一出料口41；第二出料口42；進(jìn)料管51；過(guò)液孔52；
[0026]驅(qū)動(dòng)電機(jī)6；第一皮帶輪61；第二皮帶輪62；第三皮帶輪63；第一連接部631；第二連接部632。
具體實(shí)施方式
[0027]為了進(jìn)一步解釋本技術(shù)的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0028]如圖1至圖4所示，其為本技術(shù)涉及的一種減少擾動(dòng)的螺旋輸料套筒，包括中心筒體1和形成在中心筒體1外壁上的螺旋葉片2；所述中心筒體1包括同軸設(shè)置的第一筒體11和第二筒體12，所述第一筒體11呈圓柱狀，所述第二筒體12呈錐狀并且大端朝向所述第一筒體11設(shè)置，所述螺旋葉片2具有第一螺旋段21和第二螺旋段22，所述第一螺旋段21設(shè)置在第一筒體11外壁上，所述第二螺旋段22形成在第二筒體12外壁上；所述中心筒體1還具有連接所述第一筒體11和第二筒體12的錐形過(guò)渡段13，所述錐形過(guò)渡段13小端與所述第一筒體11的外壁連接，所述錐形過(guò)渡段13的大端與所述第二筒體12的大端外壁連接。優(yōu)選地，所述螺旋葉片2的第一螺旋段21和第二螺旋段22相連接，螺旋葉片2的一部分設(shè)置在錐形過(guò)渡段13的外壁上。
[0029]這樣，本技術(shù)涉及的一種減少擾動(dòng)的螺旋輸料套筒及臥式離心機(jī)，通過(guò)控制所述第二筒體12與外轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)壁之間的距離即錐形過(guò)渡段13的大端與外轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)壁之間的距離實(shí)現(xiàn)出料速率的控制，所述第一筒體11與第二筒體12之間設(shè)置有錐形過(guò)渡段13，物料
在錐形過(guò)渡段13逐步進(jìn)行過(guò)渡，減少了死角的產(chǎn)生，減少了對(duì)外轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)的液體造成擾動(dòng)。而且由于設(shè)置錐形過(guò)渡段13，第二筒體12與外轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)壁之間小于第一筒體11與外轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)壁之間的距離，第二筒體12與外轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)壁之間的物料產(chǎn)生的離心力較小，便于出料。
[0030]優(yōu)選地，所述第二螺旋段22由第二筒體12的大端至小端的螺距逐漸增大。這樣經(jīng)過(guò)第二螺旋段22進(jìn)行輸送的懸濁液不會(huì)造成擠壓，使得出料更加順暢。
[0031]本技術(shù)還提供一種臥式離心機(jī)，包括機(jī)架3、外轉(zhuǎn)鼓4和上述螺旋輸料套筒，所述外轉(zhuǎn)鼓4的兩端分別設(shè)置有第一出料口41和第二出料口42；所述外轉(zhuǎn)鼓4轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述機(jī)架3上，所述螺旋輸料套筒轉(zhuǎn)動(dòng)在所述外轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)。所述第一筒體11內(nèi)連接有進(jìn)料管51，第一筒體11外壁上形成有至少一個(gè)連通第一筒體11內(nèi)外的過(guò)液孔52。待分級(jí)的物料通過(guò)進(jìn)料管51進(jìn)入至所述第一筒體11內(nèi)，物料再經(jīng)過(guò)第一筒體11上的過(guò)液孔52進(jìn)入至外轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)經(jīng)過(guò)螺旋葉片2和外轉(zhuǎn)鼓4的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料進(jìn)行離心分級(jí)。
[0032]優(yōu)選地，第二筒體12的外壁與所在位置的外轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)壁的距離保持相等。通過(guò)控制所述第二筒體12的外壁與所述外轉(zhuǎn)鼓4的內(nèi)壁的距離，根據(jù)不同物料的特點(diǎn)選定不同的距離的設(shè)備，保證離心分級(jí)效果；優(yōu)選地，第二筒體12的外壁與所在位置的外轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)壁的距離為2
?
50mm。
[0033]優(yōu)選地，本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種減少擾動(dòng)的螺旋輸料套筒，其特征在于，包括中心筒體和形成在中心筒體外壁上的螺旋葉片；所述中心筒體包括同軸設(shè)置的第一筒體和第二筒體，所述第一筒體呈圓柱狀，所述第二筒體呈錐狀并且大端朝向所述第一筒體設(shè)置，所述螺旋葉片具有第一螺旋段和第二螺旋段，所述第一螺旋段設(shè)置在第一筒體外壁上，所述第二螺旋段形成在第二筒體外壁上；所述中心筒體還具有連接所述第一筒體和第二筒體的錐形過(guò)渡段，所述錐形過(guò)渡段小端與所述第一筒體的外壁連接，所述錐形過(guò)渡段的大端與所述第二筒體的大端外壁連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種減少擾動(dòng)的螺旋輸料套筒，其特征在于，所述第二螺旋段由第二筒體的大端至小端的螺距逐漸增大。3.如權(quán)利要求1所述的一種減少擾動(dòng)的螺旋輸料套筒，其特征在于，所述第一筒體內(nèi)連接有進(jìn)料管，第一筒體...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：紀(jì)礽輝，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：紀(jì)礽輝，
類型：新型
國(guó)別省市：
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