本實用新型專利技術(shù)公開了一種激光焊接多點壓力浮動可調(diào)裝置，包括分別設(shè)在待焊接基材上下兩側(cè)的上壓塊和下壓塊，所述上壓塊與所述下壓塊平行設(shè)置，所述上壓塊連接有第一驅(qū)動機構(gòu)，所述下壓塊連接有第二驅(qū)動機構(gòu)，所述第一驅(qū)動機構(gòu)與所述第二驅(qū)動機構(gòu)相互獨立運行，所述上壓塊和下壓塊在各自對應(yīng)的所述驅(qū)動機構(gòu)作用下，能夠沿著法向方向來回移動，從而將待焊接基材的上下表面均勻夾緊。借助本實用新型專利技術(shù)，調(diào)機員能快速調(diào)試好激光焊接工裝，對調(diào)機員本身的技能要求有所降低，能夠大幅減少調(diào)試時間，提高稼動率，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的良品率。進(jìn)而提高了產(chǎn)品的良品率。進(jìn)而提高了產(chǎn)品的良品率。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種激光焊接多點壓力浮動可調(diào)裝置
[0001]本技術(shù)涉及鋰電池焊接領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種激光焊接多點壓力浮動可調(diào)裝置。
技術(shù)介紹
[0002]在二次鋰電池的鋁轉(zhuǎn)鎳極耳激光焊接工序，因受材料的厚度、寬度、激光焊接時的焊接參數(shù)、焊接工裝壓緊力等因素的影響，會產(chǎn)生焊接不良，導(dǎo)致在焊接處斷帶，再造成設(shè)備后工序段的卡機、斷帶、報廢等缺陷，造成多處斷帶后再接帶開機，導(dǎo)致停機時間過長，產(chǎn)品良品率底。產(chǎn)生焊接不良的主要原因有兩個，第一是激光焊接參數(shù)，第二是焊接時的工裝壓力的均勻性。而激光焊接參數(shù)在調(diào)試匹配之后一般不會變化，焊接過程主要是對焊接工裝壓緊力F的大小及均勻性進(jìn)行控制，圖1提供了產(chǎn)品的焊接示意圖，倘若焊接工裝所施加的壓緊力F過大，鎳帶會形成對下鋁帶的剪切力，從而破壞鋁帶的抗拉強度，造成鋁鎳搭接處鋁帶的損傷。
[0003]當(dāng)中，鋁帶和鎳帶兩者的厚度差異、工裝的平行度差異會導(dǎo)致焊接工裝的壓緊力難以均勻平行地施加在焊接材料上，這是造成單點壓緊力過大的根本原因；而且在實際生產(chǎn)中，產(chǎn)品型號多，材料厚度和寬度各有不同；因此調(diào)試員經(jīng)常需要對工裝的平行度重新調(diào)節(jié)，而更換以及調(diào)試焊接工裝耗時相當(dāng)長，這會造成設(shè)備稼動率底，調(diào)機員勞動強度大。
[0004]在此背景下，急需一種新型的焊接工裝裝置，提供焊接工裝壓緊力可數(shù)字化控制、受力點浮動可調(diào)的新型作業(yè)模式，以實現(xiàn)快速調(diào)試轉(zhuǎn)換型號。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0005]本技術(shù)的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種激光焊接多點壓力浮動可調(diào)裝置，以快速調(diào)節(jié)上下壓板之間的平行度，實現(xiàn)均勻壓緊以及多點施力，從而提升鋁轉(zhuǎn)鎳極耳的焊接良率。
[0006]本技術(shù)所要達(dá)到的技術(shù)效果通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0007]一種激光焊接多點壓力浮動可調(diào)裝置，包括分別設(shè)在待焊接基材上下兩側(cè)的上壓塊和下壓塊，所述上壓塊與所述下壓塊平行設(shè)置，所述上壓塊連接有第一驅(qū)動機構(gòu)，所述下壓塊連接有第二驅(qū)動機構(gòu)，所述第一驅(qū)動機構(gòu)與所述第二驅(qū)動機構(gòu)相互獨立運行，所述上壓塊和下壓塊在各自對應(yīng)的所述驅(qū)動機構(gòu)作用下，能夠沿著法向方向來回移動，從而將待焊接基材的上下表面均勻夾緊。
[0008]優(yōu)選地，所述上壓塊的底面以及所述下壓塊的頂面均平行于待焊接基材，所述上壓塊底面的面積小于或者等于所述下壓塊頂面的面積，當(dāng)所述上壓塊與所述下壓塊相向平移以達(dá)到抵接時，所述上壓塊的底面完全貼合在所述下壓塊的頂面上。
[0009]優(yōu)選地，所述上壓塊連接有激光傳輸件。
[0010]優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動機構(gòu)、所述第二驅(qū)動機構(gòu)的運動組成采用氣缸推桿、油缸推桿、絲桿副機構(gòu)中的任一種。
[0011]優(yōu)選地，包括導(dǎo)向機構(gòu)，所述上壓塊與所述第一驅(qū)動機構(gòu)的推桿或者絲桿端部連接，所述推桿或者絲桿沿著所述導(dǎo)向機構(gòu)而縱向平移。
[0012]優(yōu)選地，所述下壓塊與所述第二驅(qū)動機構(gòu)的推桿或者絲桿端部連接，所述推桿或者絲桿沿著所述導(dǎo)向機構(gòu)而縱向平移。
[0013]優(yōu)選地，包括機架，所述導(dǎo)向機構(gòu)為所述機架上貫穿設(shè)置的若干個導(dǎo)向孔，所述第一驅(qū)動機構(gòu)和第二驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動端都設(shè)置在所述機架的下方，所述推桿或者絲桿穿過對應(yīng)的所述導(dǎo)向孔往上延伸直到與對應(yīng)的所述上壓塊、下壓塊連接，所述推桿或者絲桿沿著所述導(dǎo)向孔進(jìn)行來回平移。
[0014]優(yōu)選地，所述上壓塊的左右兩側(cè)都連接有所述第一驅(qū)動機構(gòu)。
[0015]優(yōu)選地，所述上壓塊和下壓塊沿著待焊接基材的長度方向作兩兩設(shè)置。
[0016]優(yōu)選地，包括數(shù)字控制系統(tǒng)，所述數(shù)字控制系統(tǒng)與所述第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)電性連接。
[0017]本技術(shù)不僅用于夾緊形成二次鋰電池的鋁轉(zhuǎn)鎳極耳，任何采用本技術(shù)方案來將材料平行壓制的方案，都應(yīng)當(dāng)被視為本技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果：
[0019]目前鋰電池制造行業(yè)的鋁轉(zhuǎn)鎳焊機工裝依靠單一的氣缸提供壓緊力，采用簡易的調(diào)壓閥來調(diào)節(jié)壓強以匹配焊接時的壓力參數(shù)，如果上下兩個焊接夾具出現(xiàn)變形，此單點控制的壓緊力難以匹配多條帶焊接工藝，此類不平度變形往往難以消除，只能依靠調(diào)機員加墊片彌補不平度，調(diào)機員手法經(jīng)驗、手法的差異會直接影響調(diào)試效果，調(diào)機員經(jīng)常耗費長時間的調(diào)試也達(dá)不到最佳效果，造成調(diào)機員很大的心理壓力。
[0020]本技術(shù)對此提供了一種浮動可調(diào)的激光焊接工裝裝置，利用上下兩個壓塊將待焊接基材（鋁帶和鎳帶）壓緊，當(dāng)中上壓塊和下壓塊分別由獨立運行的驅(qū)動機構(gòu)實施驅(qū)動，并且都沿著縱向的導(dǎo)向機構(gòu)平移，巧妙地利用導(dǎo)向孔與升降桿的間隙來消除匹配治具的不平行度，從而保證了上下壓塊的平行度，克服了位置變形而導(dǎo)致部分壓緊力過大的弊端；在此過程中，每個驅(qū)動機構(gòu)的動力源都由數(shù)字控制系統(tǒng)調(diào)控，以達(dá)到更高的動作精度。
[0021]借助本技術(shù)，調(diào)機員能快速調(diào)試好激光焊接工裝，對調(diào)機員本身的技能要求有所降低，能夠大幅減少調(diào)試時間，提高稼動率，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的良品率。
附圖說明
[0022]為了更清楚地說明本技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本實施例的激光焊接裝置的總體示意圖；
[0024]圖2為本實施例的激光焊接多點壓力浮動可調(diào)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為鋁帶和鎳帶的層疊示意圖；
[0026]圖4為實施例1的工作原理圖；
[0027]圖5為實施例2的工作原理圖；
[0028]圖中，1
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上壓塊；2
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下壓塊；3
?
第一驅(qū)動機構(gòu)；31
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第一推桿；32
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第一動力缸；4
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第
二驅(qū)動機構(gòu)；41
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第二推桿；42
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第二動力缸；5
?
鋁帶；6
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鎳帶；7
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氣源入口；8
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導(dǎo)向機構(gòu)；81
?
導(dǎo)向孔；9
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機架；10
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管道；11
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動力源入口；12
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節(jié)流閥；13
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電氣比例閥；14
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電磁閥；15
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滾珠絲桿副；16
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伺服電機。
具體實施方式
[0029]下面結(jié)合附圖對本技術(shù)的具體實施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本技術(shù)，但并不構(gòu)成對本技術(shù)的限定。此外，下面所描述的本技術(shù)各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0030]請參閱圖1以及圖2，本實施例提供了一種激光焊接多點壓力浮動可調(diào)裝置，包括分別本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種激光焊接多點壓力浮動可調(diào)裝置，包括分別設(shè)在待焊接基材上下兩側(cè)的上壓塊和下壓塊，所述上壓塊與所述下壓塊平行設(shè)置，其特征在于，所述上壓塊連接有第一驅(qū)動機構(gòu)，所述下壓塊連接有第二驅(qū)動機構(gòu)，所述第一驅(qū)動機構(gòu)與所述第二驅(qū)動機構(gòu)相互獨立運行，所述上壓塊和下壓塊在各自對應(yīng)的所述驅(qū)動機構(gòu)作用下，能夠沿著法向方向來回移動，從而將待焊接基材的上下表面均勻夾緊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光焊接多點壓力浮動可調(diào)裝置，其特征在于，所述上壓塊的底面以及所述下壓塊的頂面均平行于待焊接基材，所述上壓塊底面的面積小于或者等于所述下壓塊頂面的面積，當(dāng)所述上壓塊與所述下壓塊相向平移以達(dá)到抵接時，所述上壓塊的底面完全貼合在所述下壓塊的頂面上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的激光焊接多點壓力浮動可調(diào)裝置，其特征在于，所述上壓塊連接有激光傳輸件。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光焊接多點壓力浮動可調(diào)裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動機構(gòu)、所述第二驅(qū)動機構(gòu)的運動組成采用氣缸推桿、油缸推桿、絲桿副機構(gòu)中的任一種。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的激光焊接多點壓力浮動可調(diào)裝置，其特征在于，包括導(dǎo)向機構(gòu)，所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蒲建揚，林開成，
申請(專利權(quán))人：惠州市華沃科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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