本實用新型專利技術公開了一種多工位同步聯動的圓刀模切機，包括多個圓刀工位，多個圓刀工位共線設置；還包括齒輪組機構及伺服電機，齒輪組機構包括轉動設置且相互嚙合的多個從動輪，從動輪、圓刀工位一一對應，齒輪組機構用于帶動多個圓刀工位運轉，伺服電機用于驅動齒輪組機構的多個從動輪同步轉動。該多工位同步聯動的圓刀模切機以一個伺服電機驅動齒輪組機構，從而帶動多個圓刀工位同步聯動工作，可有效降低獨立伺服電機的傳動誤差，實現高精度生產。實現高精度生產。實現高精度生產。
【技術實現步驟摘要】
一種多工位同步聯動的圓刀模切機
[0001]本技術涉及圓刀模切機
，尤其公開了一種多工位同步聯動的圓刀模切機。
技術介紹
[0002]模切機主要是用模切刀根據產品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，模切刀將印刷品或其他板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝；模切機的壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，再通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或是利用滾線輪在板按預定位置進行彎折成型。
[0003]現有的模切產品需要經過圓刀設備多個工位生產，在整個圓刀設備運作過程中，設備自身的傳動誤差以及材料帶來的張力波動，都會讓誤差增大，導致產品一致性差或不良品增多。特別是多工位同步運轉時，主要由每個工位的獨立伺服電機和系統補償機制相互配合，達到減小誤差的效果。但是現產品精度要求更高，上述方式并不適用于高精度產品生產。
技術實現思路
[0004]為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本技術的目的在于提供一種多工位同步聯動的圓刀模切機。
[0005]為實現上述目的，本技術的一種多工位同步聯動的圓刀模切機，包括多個圓刀工位，多個圓刀工位共線設置；還包括齒輪組機構及伺服電機，齒輪組機構包括轉動設置且相互嚙合的多個從動輪，多個從動輪的外徑相同，從動輪、圓刀工位一一對應，齒輪組機構的從動輪用于帶動圓刀工位運轉，伺服電機用于驅動齒輪組機構的多個從動輪同步轉動。
[0006]具體地，所述圓刀工位包括大光輥組件，大光輥組件包括大光輥、第一齒輪以及第二齒輪，第一齒輪套設于大光輥的光輥軸并固定于大光輥的光棍軸，第二齒輪經由固定法蘭固定套設于大光輥的光輥軸。
[0007]具體地，所述齒輪組機構包括一個主動輪，主動輪與至少一個從動輪嚙合，主動輪的外徑與多個從動輪的外徑相同，主動輪的中心軸線與多個從動輪的中心軸線平行設置，主動輪與多個從動輪共線設置。
[0008]具體地，齒輪組機構還包括第一固定滑板、第二固定滑板，第二固定滑板設置于第一固定滑板，第一固定滑板和/或第二固定滑板用于支撐主動輪及多個從動輪。
[0009]具體地，大光輥的第二齒輪嚙合連接于主動輪和/或從動輪，伺服電機驅動主動輪轉動，主動輪帶動多個從動輪。
[0010]具體地，第一齒輪與第二齒輪之間設置有內側滑塊，大光輥遠離第一齒輪的一端設置有外側滑塊，內側滑塊與外側滑塊均用于調節大光輥的定位。
[0011]具體地，第二固定滑板上固定設置有齒輪同心軸與多個齒輪偏心軸，齒輪同心軸
與多個齒輪偏心軸平行設置。
[0012]具體地，主動輪經由軸承套設于齒輪同心軸，齒輪同心軸的末端設置有軸承壓蓋，軸承壓蓋用于擋止主動輪脫離齒輪同心軸。
[0013]具體地，多個從動輪經由軸承分別套設于多個齒輪偏心軸，齒輪偏心軸的末端設置有軸承壓蓋，軸承壓蓋用于擋止從動輪脫離齒輪偏心軸。
[0014]具體地，齒輪組機構還包括防護罩，防護罩包括左防護罩與右防護罩，防護罩設置于第一固定滑板和/或第二固定滑板并用于遮蓋保護齒輪組機構。
[0015]本技術的有益效果：本技術所述的多工位同步聯動的圓刀模切機包括一個伺服電機、齒輪組機構及多個大光輥組件，齒輪組機構包括一個主動輪與多個從動輪，主動輪與多個從動輪分別與多個大光輥組件驅動連接。圓刀模切機工作時，一個伺服電機連接驅動主動輪發生轉動，主動輪同步聯動多個從動輪轉動，同時主動輪與多個從動輪分別驅動其所對應的大光輥組件工作，實現多個圓刀工位同步聯動模切。該多工位同步聯動的圓刀模切機以一個伺服電機驅動齒輪組機構，從而帶動多個圓刀工位同步聯動工作，可有效降低獨立伺服電機的傳動誤差，實現高精度生產。
附圖說明
[0016]圖1為本技術的齒輪組機構的主視結構示意圖；
[0017]圖2為本技術的齒輪組機構的俯視局部剖切結構示意圖；
[0018]圖3為本技術的大光輥的局部剖面結構示意圖。
[0019]附圖標記包括：
[0020]1—齒輪組機構
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2—伺服電機
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3—大光輥組件
[0021]11—主動輪
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12—從動輪
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13—第一固定滑板
[0022]14—第二固定滑板
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15—齒輪同心軸
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16—齒輪偏心軸
[0023]17—軸承壓蓋
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18—軸承
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19—保護罩
[0024]31—大光輥
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32—第一齒輪
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33—第二齒輪
[0025]34—固定法蘭
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35—內側滑塊
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36—外側滑塊。
具體實施方式
[0026]為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例及附圖對本技術作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本技術的限定。
[0027]實施例一。
[0028]請參閱圖1至圖3所示，本技術的一種多工位同步聯動的圓刀模切機，包括多個圓刀工位，多個圓刀工位共線設置；還包括齒輪組機構1及伺服電機2，齒輪組機構1包括轉動設置且相互嚙合的多個從動輪12，從動輪12、圓刀工位一一對應，齒輪組機構1的從動輪12用于帶動多個圓刀工位運轉，伺服電機2用于驅動齒輪組機構1的多個從動輪12同步轉動。本技術所述的圓刀模切機以一個伺服電機2驅動齒輪組機構1的多個齒輪，由齒輪傳動使多個圓刀工位同步運作。在本實施例中，齒輪組機構1包括兩個從動輪12與一個主動輪11，一個主動輪11與兩個從動輪12分別對應驅動三個圓刀工位，主動輪11位于兩個從動輪12之間，伺服電機2直接驅動主動輪11，主動輪11嚙合兩邊的從動輪12，從而實現三個圓
刀工位同步聯動，以減少傳動誤差，提高生產精度。
[0029]請參閱圖3所示，所述圓刀工位包括大光輥組件3，大光輥組件3包括大光輥31、第一齒輪32以及第二齒輪33，第一齒輪32套設于大光輥31的光輥軸并固定于大光輥31的光棍軸，第二齒輪33經由固定法蘭34固定套設與大光輥31的光輥軸。第一齒輪32固定于大光輥31并隨大光輥31轉動，第一齒輪32用于與圓刀工位的其他轉動部件嚙合傳動；第二齒輪33用于與齒輪組機構1的齒輪嚙合傳動，且大光輥31隨第二齒輪33轉動以完成工作。
[0030]請參閱圖1所示，所述齒輪組機構1包括一個主動輪11，主動輪11與至少一個從動輪12嚙合，主動輪11的外徑與多個從動輪12的外徑相同，主動輪11的中心軸線與多個從動輪12的中心軸線平行設置，主動輪11與多個從動輪12共線設置。在本實施例中，齒輪組機構1包括一個主動輪11與兩個從動輪12，主動輪11位于兩個從動輪12之間，當伺服電機2驅動主本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種多工位同步聯動的圓刀模切機，包括多個圓刀工位，多個圓刀工位共線設置；其特征在于：還包括齒輪組機構(1)及伺服電機(2)，齒輪組機構(1)包括轉動設置且相互嚙合的多個從動輪(12)，多個從動輪(12)的外徑相同，從動輪(12)、圓刀工位一一對應，齒輪組機構(1)的從動輪(12)用于帶動圓刀工位運轉，伺服電機(2)用于驅動齒輪組機構(1)的多個從動輪(12)同步轉動。2.根據權利要求1所述的多工位同步聯動的圓刀模切機，其特征在于：所述圓刀工位包括大光輥組件(3)，大光輥組件(3)包括大光輥(31)、第一齒輪(32)以及第二齒輪(33)，第一齒輪(32)套設于大光輥(31)的光輥軸并固定于大光輥(31)的光輥軸，第二齒輪(33)經由固定法蘭(34)固定套設于大光輥(31)的光輥軸。3.根據權利要求2所述的多工位同步聯動的圓刀模切機，其特征在于：所述齒輪組機構(1)還包括一個主動輪(11)，主動輪(11)與至少一個從動輪(12)嚙合，主動輪(11)的外徑與多個從動輪(12)的外徑相同，主動輪(11)的中心軸線與多個從動輪(12)的中心軸線平行設置，主動輪(11)與多個從動輪(12)共線設置。4.根據權利要求3所述的多工位同步聯動的圓刀模切機，其特征在于：齒輪組機構(1)還包括第一固定滑板(13)、第二固定滑板(14)，第二固定滑板(14)設置于第一固定滑板(13)，第一固定滑板(13)和/或第二固定滑板(14)用于支撐主動輪(11)及多個從動輪(12)。5.根據權利要求3所述的多工位同步聯動的圓刀模切機，其特征...
【專利技術屬性】
技術研發人員：林雄源，汪紀洋，
申請(專利權)人：東莞智動力電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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