本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種雙工位砂輪壓坯上料裝置，它包括雙工位治具機(jī)構(gòu)、刮料機(jī)構(gòu)、上壓蓋機(jī)構(gòu)以及壓料機(jī)構(gòu)；所述雙工位治具機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、滑動連接在機(jī)架上的治具板以及用于驅(qū)動治具板左右位移的工位轉(zhuǎn)換動力件。本實(shí)用新型專利技術(shù)的目的在于提供一種高效自動化的雙工位砂輪壓坯上料裝置。本實(shí)用新型專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型專利技術(shù)包括雙工位治具機(jī)構(gòu)、刮料機(jī)構(gòu)、上壓蓋機(jī)構(gòu)以及壓料機(jī)構(gòu)；雙工位治具機(jī)構(gòu)上設(shè)有兩治具座組件，上料操作和壓料操作可在不同工位上同時進(jìn)行，免去了壓制的等待時間，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)上料，極大提升了生產(chǎn)效率。極大提升了生產(chǎn)效率。極大提升了生產(chǎn)效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
雙工位砂輪壓坯上料裝置
[0001]本技術(shù)涉及砂輪制造設(shè)備，具體為一種雙工位砂輪壓坯上料裝置。
技術(shù)介紹
[0002]砂輪在生產(chǎn)制造過程中，利用磨料和結(jié)合劑混合而成的型料經(jīng)過壓制成型，隨后將壓制成型的砂輪毛坯件經(jīng)過干燥、焙燒以及精加工后最終制成砂輪產(chǎn)品；在現(xiàn)有的加工制造過程中，在壓制環(huán)節(jié)，很多依然依賴于人工操作完成，通過人工進(jìn)行逐一壓制成型，生產(chǎn)的自動化程度以及連續(xù)性不高，整體的生產(chǎn)效率較低，人工成本較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]本技術(shù)的目的在于提供一種高效自動化的雙工位砂輪壓坯上料裝置。
[0004]本技術(shù)的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種雙工位砂輪壓坯上料裝置，它包括雙工位治具機(jī)構(gòu)、刮料機(jī)構(gòu)、上壓蓋機(jī)構(gòu)以及壓料機(jī)構(gòu)；所述雙工位治具機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、滑動連接在機(jī)架上的治具板以及用于驅(qū)動治具板左右位移的工位轉(zhuǎn)換動力件；所述治具板上設(shè)有兩左右間隔分布的治具座組件；所述治具板的行程中部設(shè)有預(yù)壓工位，預(yù)壓工位的兩側(cè)分別設(shè)有上料工位，所述治具座組件通過工位轉(zhuǎn)換動力件驅(qū)動分別在預(yù)壓工位和上料工位之間相互轉(zhuǎn)換；所述治具座組件包括轉(zhuǎn)動連接在治具板上的底座、驅(qū)動底座自轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)動力件、設(shè)于底座上側(cè)的砂輪模具以及用于頂升砂輪模具的頂升件；所述上壓蓋機(jī)構(gòu)位于預(yù)壓工位的上側(cè)，其包括升降件以及設(shè)置在升降件下側(cè)的電磁吸頭A；所述電磁吸頭A用于吸附砂輪模具的上端蓋；所述壓料機(jī)構(gòu)位于預(yù)壓工位的后側(cè)，其包括液壓機(jī)以及驅(qū)動頂升狀態(tài)的砂輪模具前后位移的電磁吸頭B。
[0005]較之現(xiàn)有技術(shù)而言，本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：本技術(shù)包括雙工位治具機(jī)構(gòu)、刮料機(jī)構(gòu)、上壓蓋機(jī)構(gòu)以及壓料機(jī)構(gòu)；雙工位治具機(jī)構(gòu)上設(shè)有兩治具座組件，上料操作和壓料操作可在不同工位上同時進(jìn)行，免去了壓制的等待時間，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)上料，極大提升了生產(chǎn)效率。
附圖說明
[0006]圖1是本技術(shù)一種雙工位砂輪壓坯上料裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2是雙工位砂輪壓坯上料裝置的剖面視圖。
[0008]圖3是雙工位治具機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖4是雙工位治具機(jī)構(gòu)的剖面視圖。
[0010]圖5是雙工位治具機(jī)構(gòu)和壓料機(jī)構(gòu)的連接關(guān)系示意圖。
[0011]標(biāo)號說明：1雙工位治具機(jī)構(gòu)、11機(jī)架、12治具板、13工位轉(zhuǎn)換動力件、14底座、15旋轉(zhuǎn)動力件、16砂輪模具、17頂升件、18限位塊、19頂板、2刮料機(jī)構(gòu)、3上壓蓋機(jī)構(gòu)、31升降件、32電磁吸頭A、33上端蓋、4壓料機(jī)構(gòu)、41液壓機(jī)、42電磁吸頭B、43輸送軌道。
具體實(shí)施方式
[0012]下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例對本
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
進(jìn)行詳細(xì)說明：
[0013]如圖1至圖5所示為本技術(shù)提供的一種雙工位砂輪壓坯上料裝置的實(shí)施例示意圖。
[0014]一種雙工位砂輪壓坯上料裝置，它包括雙工位治具機(jī)構(gòu)1、刮料機(jī)構(gòu)2、上壓蓋機(jī)構(gòu)3以及壓料機(jī)構(gòu)4；
[0015]所述雙工位治具機(jī)構(gòu)1包括機(jī)架11、滑動連接在機(jī)架11上的治具板12以及用于驅(qū)動治具板12左右位移的工位轉(zhuǎn)換動力件13；所述治具板12上設(shè)有兩左右間隔分布的治具座組件；
[0016]所述工位轉(zhuǎn)換動力件13可以為油缸。
[0017]所述治具板12的行程中部設(shè)有預(yù)壓工位，預(yù)壓工位的兩側(cè)分別設(shè)有上料工位，所述治具座組件通過工位轉(zhuǎn)換動力件13驅(qū)動分別在預(yù)壓工位和上料工位之間相互轉(zhuǎn)換；
[0018]治具板12行程由左至右依次設(shè)有上料工位A、預(yù)壓工位、上料工位B。
[0019]所述治具座組件包括轉(zhuǎn)動連接在治具板12上的底座14、驅(qū)動底座14自轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)動力件15、設(shè)于底座14上側(cè)的砂輪模具16以及用于頂升砂輪模具16的頂升件17；
[0020]所述上壓蓋機(jī)構(gòu)3位于預(yù)壓工位的上側(cè)，其包括升降件31以及設(shè)置在升降件31下側(cè)的電磁吸頭A32；所述電磁吸頭A32用于吸附砂輪模具16的上端蓋33；
[0021]所述壓料機(jī)構(gòu)4位于預(yù)壓工位的后側(cè)，其包括液壓機(jī)41以及驅(qū)動頂升狀態(tài)的砂輪模具16前后位移的電磁吸頭B42。
[0022]所述砂輪模具16上側(cè)設(shè)有用于裝填型料的環(huán)形槽；上端蓋33用于罩設(shè)在環(huán)形槽的上口處，砂輪模具16和上端蓋33裝配完成后通過液壓機(jī)41進(jìn)行壓制成型。
[0023]所述底座14的上側(cè)設(shè)有若干環(huán)形分布的限位塊18，所述砂輪模具16位于限位塊18圍合而成的定位槽內(nèi)。
[0024]所述底座14通過軸承連接在治具板12上，所述旋轉(zhuǎn)動力件15為電機(jī)，電機(jī)通過齒輪組驅(qū)動底座14轉(zhuǎn)動。
[0025]所述底座14的下側(cè)設(shè)有頂板19，頂板19上設(shè)有若干頂柱，所述頂柱穿過底座14且支撐在砂輪模具16的底面；所述頂升件17為設(shè)置在頂板19下側(cè)的油缸。
[0026]所述頂升件17設(shè)置在治具板12上，其與底座14一一對應(yīng)。
[0027]或者所述頂升件17設(shè)置在機(jī)架11上，共設(shè)置三個，其分別對應(yīng)在預(yù)壓工位以及兩上料工位的下側(cè)。
[0028]所述壓料機(jī)構(gòu)4和預(yù)壓工位之間設(shè)有輸送軌道43，所述輸送軌道43的上側(cè)面與頂升后砂輪模具16的底面齊平。
[0029]所述電磁吸頭B42為V形吸頭。V形吸頭滑動連接在輸送軌道43上。
[0030]所述刮料機(jī)構(gòu)2共設(shè)置兩個，其對應(yīng)設(shè)置在上料工位旁側(cè)；各刮料機(jī)構(gòu)2包括刮板以及驅(qū)動刮板升降位移的氣缸。
[0031]本技術(shù)的工作過程如下：
[0032]1.初始狀態(tài)時，雙工位治具機(jī)構(gòu)1移動至左側(cè)，其上的兩個治具座組件分別對應(yīng)在上料工位A和預(yù)壓工位上，操作人員在上料工位A前側(cè)稱量好型料并放入砂輪模具16內(nèi)；
[0033]2.旋轉(zhuǎn)動力件15驅(qū)動底座14轉(zhuǎn)動，并帶動砂輪模具16同步轉(zhuǎn)動；左側(cè)刮料機(jī)構(gòu)2上
的刮板下降，將砂輪模具16內(nèi)的型料刮平；
[0034]3.雙工位治具機(jī)構(gòu)1移動至右側(cè)，上料工位A上的治具座組件移動至預(yù)壓工位，預(yù)壓工位上的治具座組件移動至上料工位B；
[0035]4.旋轉(zhuǎn)動力件15停止運(yùn)行，電磁吸頭A32下降，將上端蓋33放置在砂輪模具16的上口，斷電后復(fù)位；頂升件17上升將砂輪模具16提升至一定高度(高出限位塊18圍合而成的定位槽并與輸送軌道43的上側(cè)面齊平)；
[0036]電磁吸頭B42將砂輪模具16吸住后，移動至液壓機(jī)41下側(cè)，壓制完成后，再通過電磁吸頭B42復(fù)位至預(yù)壓工位上；電磁吸頭A32將上端蓋33吸走；
[0037]5.與此同時，操作人員在上料工位B上進(jìn)行另一治具座組件的下料及上料操作(步驟1
?
2)；
[0038]下料操作時，頂升件17上升將砂輪模具16提升，操作人員取走按壓好的砂輪。
本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種雙工位砂輪壓坯上料裝置，其特征在于：它包括雙工位治具機(jī)構(gòu)(1)、刮料機(jī)構(gòu)(2)、上壓蓋機(jī)構(gòu)(3)以及壓料機(jī)構(gòu)(4)；所述雙工位治具機(jī)構(gòu)(1)包括機(jī)架(11)、滑動連接在機(jī)架(11)上的治具板(12)以及用于驅(qū)動治具板(12)左右位移的工位轉(zhuǎn)換動力件(13)；所述治具板(12)上設(shè)有兩左右間隔分布的治具座組件；所述治具板(12)的行程中部設(shè)有預(yù)壓工位，預(yù)壓工位的兩側(cè)分別設(shè)有上料工位，所述治具座組件通過工位轉(zhuǎn)換動力件(13)驅(qū)動分別在預(yù)壓工位和上料工位之間相互轉(zhuǎn)換；所述治具座組件包括轉(zhuǎn)動連接在治具板(12)上的底座(14)、驅(qū)動底座(14)自轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)動力件(15)、設(shè)于底座(14)上側(cè)的砂輪模具(16)以及用于頂升砂輪模具(16)的頂升件(17)；所述上壓蓋機(jī)構(gòu)(3)位于預(yù)壓工位的上側(cè)，其包括升降件(31)以及設(shè)置在升降件(31)下側(cè)的電磁吸頭A(32)；所述電磁吸頭A(32)用于吸附砂輪模具(16)的上端蓋(33)；所述壓料機(jī)構(gòu)(4)位于預(yù)壓工位的后側(cè)，其包括液壓機(jī)(41)以及驅(qū)動頂升狀態(tài)的砂輪模具(16)前后位移的電磁吸頭B(42)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位砂輪壓坯上料裝置，其特征在于：所述底座(14)的上側(cè)設(shè)有若干環(huán)形分布的限位塊(18)，所述砂輪模具(16)位于限位塊(18)圍合而成的定位槽內(nèi)。3.根...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王國斌，
申請(專利權(quán))人：王國斌，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。