本實用新型專利技術公開了一種用于壓力表的耐壓疲勞試驗裝置，包括箱體、橫向自走箱、氣箱和壓力表本體，所述氣箱的頂部外壁固定連接于箱體的底部外壁中間位置，且氣箱的內部設置有進氣機構，箱體的底部兩端外壁均固定連接有連接柱，連接柱的頂部外壁之間固定連接有分氣管，分氣管的頂部外壁固定連接有等距離分布的多個出氣管，箱體的底部四周內壁之間固定連接有底板，出氣管的頂部外壁設置有出氣機構。本實用新型專利技術實現了對壓力表本體的壓力以及疲勞的測試效果，通過使空氣進入到壓力表本體中，觀察箱體中填充的觀察液是否有氣泡產生來判斷壓力表本體的密封性能，并判斷壓力表本體何時到達極限壓力并損壞。到達極限壓力并損壞。到達極限壓力并損壞。
【技術實現步驟摘要】
一種用于壓力表的耐壓疲勞試驗裝置
[0001]本技術涉及壓力表
，尤其涉及一種用于壓力表的耐壓疲勞試驗裝置。
技術介紹
[0002]壓力表是指以彈性元件為敏感元件，測量并指示高于環境壓力的儀表，應用極為普遍，它幾乎遍及所有的工業流程和科研領域，在熱力管網、油氣傳輸、供水供氣系統、車輛維修保養廠店等領域隨處可見，因此對壓力表的質量要求也較高。
[0003]目前，現有的對壓力表的質量的檢測裝置，大多數都是直接采用的壓力器械對壓力表之間進行擠壓來測試壓力表的抗壓性能，但是這種方式無法準確判斷壓力表何時會發生輕微的間隙式損傷，因此，亟需設計一種用于壓力表的耐壓疲勞試驗裝置來解決上述問題。
技術實現思路
[0004]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種用于壓力表的耐壓疲勞試驗裝置。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0006]一種用于壓力表的耐壓疲勞試驗裝置，包括箱體、橫向自走箱、氣箱和壓力表本體，所述氣箱的頂部外壁固定連接于箱體的底部外壁中間位置，且氣箱的內部設置有進氣機構，箱體的底部兩端外壁均固定連接有連接柱，連接柱的頂部外壁之間固定連接有分氣管，分氣管的頂部外壁固定連接有等距離分布的多個出氣管，箱體的底部四周內壁之間固定連接有底板，出氣管的圓周外壁均插接于底板的頂部和底部外壁之間，出氣管的頂部外壁設置有出氣機構，所述箱體的一側內壁固定連接有等距離分布的多個橫向自走箱，且橫向自走箱的另一側外壁兩端均開有移動槽，移動槽的內壁均設置有夾持機構，箱體的內壁填充有觀察液。
[0007]優選的，所述出氣機構包括密封外筒，且密封外筒的底部和圓周底部內壁分別固定連接于底板的頂部和出氣管的圓周外壁，密封外筒的頂部圓周內壁設置有螺紋結構。
[0008]優選的，所述壓力表本體的底部外壁固定連接有底座，且底座的底部外壁固定連接有固定底筒，固定底筒的底部圓周外壁開有與密封外筒的圓周內壁相適配的螺紋槽，固定底筒的圓周外壁密封插接于密封外筒的頂部圓周內壁，出氣管的圓周內壁均設置有控制閥。
[0009]優選的，所述夾持機構包括移動板，且移動槽的頂部和底部外壁均開有限位滑槽，移動板的一側頂部和底部外壁均固定連接有插接進限位滑槽內壁的限位滑塊，移動板的一端外壁均固定連接有兩個限位擋板。
[0010]優選的，所述橫向自走箱的另一側外壁中間位置均固定連接有液壓缸，且液壓缸的活塞端均固定連接有壓板，壓板的另一側外壁均固定連接有等距離分布的多個壓桿。
[0011]優選的，所述進氣機構包括氣泵，且氣泵的底部外壁固定連接于氣箱的底部內壁，箱體的一側外壁固定連接有控制面板，控制面板與氣泵、橫向自走箱和液壓缸之間均為電性連接，氣箱的頂部外壁與分氣管的底部外壁之間固定連接有連接管。
[0012]優選的，所述壓桿的一側外壁均固定連接有立柱，且立柱的圓周外壁均套接有高彈性筒。
[0013]本技術的有益效果為：
[0014]1.通過設置的箱體，當工作人員在將壓力表本體通過固定底筒與密封外筒之間連接完成時，此時通過控制面板啟動氣泵，可將外界空氣吸入到氣箱以及分氣管中，并通過打開相對應的控制閥，使空氣進入到壓力表本體中，即可對壓力表本體進行檢測，隨著氣泵的持續啟動，可對壓力表本體的耐壓性能進行檢測，并通過觀察箱體中填充的觀察液是否有氣泡產生來判斷壓力表本體的密封性能，并判斷壓力表本體何時到達極限壓力并損壞，實現了對壓力表本體的壓力以及疲勞的測試效果。
[0015]2.通過設置的橫向自走箱，當壓力表本體在固定完成后，控制移動板相向移動并通過限位擋板對壓力表本體進行夾持，此時液壓缸啟動，會帶動壓板以及壓桿對壓力表本體的一側進行抗高壓的測試，測試結構依舊是通過觀察箱體內的觀察液以及記錄液壓缸的壓力數據，實現了對壓力表本體的高壓測試。
[0016]3.通過設置的高彈性筒，當壓板和壓桿在對壓力表本體進行擠壓測試時，此時高彈性筒會首先與壓力表本體接觸并發生形變，在形變的過程中會對壓力表本體帶有透鏡的一側進行扭曲式的摩擦效果，實現了對壓力表本體的清潔。
附圖說明
[0017]圖1為實施例1提出的一種用于壓力表的耐壓疲勞試驗裝置的正面剖視結構示意圖；
[0018]圖2為實施例1提出的一種用于壓力表的耐壓疲勞試驗裝置的橫向自走箱結構示意圖；
[0019]圖3為實施例2提出的一種用于壓力表的耐壓疲勞試驗裝置的高彈性筒結構示意圖。
[0020]圖中：1箱體、2底板、3固定底筒、4底座、5橫向自走箱、6壓力表本體、7密封外筒、8控制閥、9出氣管、10氣箱、11氣泵、12連接管、13分氣管、14連接柱、15移動板、16限位擋板、17液壓缸、18壓桿、19壓板、20限位滑槽、21高彈性筒。
具體實施方式
[0021]下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0022]下面詳細描述本專利的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本專利，而不能理解為對本專利的限制。
[0023]在本專利的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本專利和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或
元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本專利的限制。
[0024]在本專利的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“設置”應做廣義理解，例如，可以是固定相連、設置，也可以是可拆卸連接、設置，或一體地連接、設置。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本專利中的具體含義。
[0025]實施例1
[0026]參照圖1
?
2，一種用于壓力表的耐壓疲勞試驗裝置，包括箱體1、橫向自走箱5、氣箱10和壓力表本體6，氣箱10的頂部外壁通過螺栓連接于箱體1的底部外壁中間位置，且氣箱10的內部設置有進氣機構，箱體1的底部兩端外壁均焊接有連接柱14，連接柱14的頂部外壁之間焊接有分氣管13，分氣管13的頂部外壁焊接有等距離分布的多個出氣管9，箱體1的底部四周內壁之間通過螺栓連接有底板2，出氣管9的圓周外壁均插接于底板2的頂部和底部外壁之間，出氣管9的頂部外壁設置有出氣機構，箱體1的一側內壁通過螺栓連接有等距離分布的多個橫向自走箱5，且橫向自走箱5的另一側外壁兩端均開有移動槽，移動槽的內壁均設置有夾持機構，箱體1內壁填充有觀察液。
[0027]其中，出氣機構包括密封外筒7，且密封外筒7的底部和圓周底部內壁分別焊接于底板2的頂部和出氣管9的圓周外壁，密封外筒7的頂部圓周內壁設置有螺紋結構。...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于壓力表的耐壓疲勞試驗裝置，包括箱體（1）、橫向自走箱（5）、氣箱（10）和壓力表本體（6），其特征在于，所述氣箱（10）的頂部外壁固定連接于箱體（1）的底部外壁中間位置，且氣箱（10）的內部設置有進氣機構，箱體（1）的底部兩端外壁均固定連接有連接柱（14），連接柱（14）的頂部外壁之間固定連接有分氣管（13），分氣管（13）的頂部外壁固定連接有等距離分布的多個出氣管（9），箱體（1）的底部四周內壁之間固定連接有底板（2），出氣管（9）的圓周外壁均插接于底板（2）的頂部和底部外壁之間，出氣管（9）的頂部外壁設置有出氣機構，所述箱體（1）的一側內壁固定連接有等距離分布的多個橫向自走箱（5），且橫向自走箱（5）的另一側外壁兩端均開有移動槽，移動槽的內壁均設置有夾持機構，箱體（1）的內壁填充有觀察液。2.根據權利要求1所述的一種用于壓力表的耐壓疲勞試驗裝置，其特征在于，所述出氣機構包括密封外筒（7），且密封外筒（7）的底部和圓周底部內壁分別固定連接于底板（2）的頂部和出氣管（9）的圓周外壁，密封外筒（7）的頂部圓周內壁設置有螺紋結構。3.根據權利要求2所述的一種用于壓力表的耐壓疲勞試驗裝置，其特征在于，所述壓力表本體（6）的底部外壁固定連接有底座（4），且底座（4）的底部外壁固定連接有固定底筒（3），固定底筒（3）的底部圓周外壁開有與密封外筒（7）的圓周內壁相適配的螺紋槽，固定底...
【專利技術屬性】
技術研發人員：熱孜燕木，
申請(專利權)人：熱孜燕木，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。