本實用新型專利技術涉及吸塑膠生產技術領域，具體的說是一種聚氨酯真空吸塑膠的制備裝置，包括支撐臺、轉動機構和保護機構，所述支撐臺下表面四角一體化連接有四個支架，所述轉動機構包括攪拌電機，所述攪拌電機通過螺絲固定安裝在支撐臺下表面，所述攪拌電機上端貫穿支撐臺且轉動連接有支撐塊。本實用新型專利技術通過攪拌電機、攪拌器、輔助電機、副齒輪、主齒輪和齒條，能夠代替人工攪拌工作，在生產過程中擁有更高的效率，降低了生產誤差，節約了成本。本實用新型專利技術通過蓋板、插板、固定塊和螺栓，保護了環境和工人的安全，同時也一定程度上避免了材料的浪費。同時也一定程度上避免了材料的浪費。同時也一定程度上避免了材料的浪費。
【技術實現步驟摘要】
一種聚氨酯真空吸塑膠的制備裝置
[0001]本技術涉及吸塑膠生產
，具體而言，涉及一種聚氨酯真空吸塑膠的制備裝置。
技術介紹
[0002]吸塑膠是水性膠黏劑聚氨酯膠的一種。水性聚氨酯膠以其水性，無毒便捷使用等特點被市場廣泛使用，如聚氯乙烯(PVC)等軟體材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木門、櫥柜、音箱板、電腦桌等的真空吸塑成型，因其廣泛的使用性所以現代社會對吸塑膠生產機器的需求也在逐漸上升。
[0003]現如今的吸塑膠生產機通常有如下缺陷：1、現如今的吸塑膠生產機通常在生產過程中采用人工攪拌容器內的原材料，常常會出現原材料攪拌不均勻，影響產品合格率的問題，容易浪費成本。2、現如今的吸塑膠生產機在人工進行攪拌的過程中容器封閉的不夠緊密，在攪拌過程中內部的原材料容易飛濺出容器，對環境造成污染或傷害工作人員。
技術實現思路
[0004]本技術的主要目的在于提供一種聚氨酯真空吸塑膠的制備裝置，可以有效解決
技術介紹
中的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術采取的技術方案為：
[0006]一種聚氨酯真空吸塑膠的制備裝置，包括工作臺、攪拌機構和轉動機構，所述工作臺下表面四角一體化連接有四個支架，所述工作臺上表面一側一體化安裝有若干固定板，若干所述固定板上端固定安裝有外筒，所述外筒上端設有蓋板，所述外筒內轉動安裝有內筒，所述工作臺上表面靠近固定板的一側設有攪拌機構和支撐臺，所述攪拌機構上端貫穿工作臺和支撐臺安裝，所述工作臺上表面遠離固定板的一側設有輔助電機固定板，所述輔助電機固定板上設有轉動機構。
[0007]作為優選，所述攪拌機構包括攪拌電機、轉軸和攪拌葉片，所述攪拌電機固定安裝在工作臺下表面，所述攪拌電機上端固定安裝有轉軸，且所述轉軸上端貫穿工作臺、支撐臺，所述轉軸頂端固定安裝有攪拌葉片。
[0008]作為優選，所述轉動機構包括輔助電機、主齒輪、副齒輪和皮帶，所述主齒輪下端轉動安裝在支撐臺上方，所述主齒輪上端與內筒底部固定連接，所述內筒外側下端貫穿連接有出料口。
[0009]作為優選，所述主齒輪上嚙合安裝有皮帶，所述皮帶另一端嚙合連接有副齒輪。
[0010]作為優選，所述副齒輪連接在輔助電機的輸出軸上，所述輔助電機一側固定安裝在輔助電機固定板上。
[0011]作為優選，蓋板上表面中部一體化設有把手，所述蓋板下表面兩側均一體化連接有插板。
[0012]作為優選，兩個所述插板下端均銷連接在固定塊中，所述固定塊固定在外筒側壁
上，兩個所述固定塊和插板均貫穿連接有螺栓。
[0013]與現有技術相比，本技術具有如下有益效果：
[0014](1)本技術通過攪拌電機、攪拌葉片、輔助電機、副齒輪、主齒輪和皮帶，攪拌電機帶動攪拌葉片進行旋轉，輔助電機帶動副齒輪、主齒輪、皮帶進行反向旋轉，主齒輪帶動上方的內筒與攪拌葉片進行方向旋轉，既能夠代替人工攪拌工作，在生產過程中擁有更高的效率，又能夠保證原材料攪拌混合的更加均勻，降低了生產誤差，節約了成本。
[0015](2)本技術通過蓋板、插板、固定塊和螺栓，在攪拌過程中能夠把內腔頂部封閉起來，保證內腔內部的原材料不易飛濺，保護了環境和工人的安全，同時也一定程度上避免了材料的浪費。
附圖說明
[0016]圖1為本技術一種聚氨酯真空吸塑膠的制備裝置的整體結構示意圖；
[0017]圖2為本技術一種聚氨酯真空吸塑膠的制備裝置的俯視結構示意圖；
[0018]圖3為本技術一種聚氨酯真空吸塑膠的制備裝置的圖2中A
?
A處剖面結構示意圖；
[0019]圖4為本技術一種聚氨酯真空吸塑膠的制備裝置的側視結構示意圖。
[0020]圖中：1、工作臺；2、支架；3、支撐臺；4、攪拌機構；401、攪拌電機；402、轉軸；403、攪拌葉片；5、轉動機構；501、輔助電機；502、主齒輪；503、副齒輪；504、皮帶；6、內筒；7、外筒；8、蓋板；9、把手；10、固定塊；11、螺栓；12、插板；13、輔助電機固定板；14、出料口；15、固定板。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0022]實施例
[0023]如圖1
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4所示，一種聚氨酯真空吸塑膠的制備裝置，包括工作臺1、攪拌機構4和轉動機構5，工作臺1下表面四角一體化連接有四個支架2，工作臺1上表面一側一體化安裝有若干固定板15，若干固定板15上端固定安裝有外筒7，外筒7上端設有蓋板8，外筒7內轉動安裝有內筒6，工作臺1上表面靠近固定板15的一側設有攪拌機構4和支撐臺3，攪拌機構4上端貫穿工作臺1和支撐臺3安裝，工作臺1上表面遠離固定板15的一側設有輔助電機固定板13，輔助電機固定板13上設有轉動機構5。
[0024]通過上述技術方案，四個支架2能為工作臺1提供更好的支撐力，使得設備在使用過程中擁有更好的穩定性，不易出現意外事故，固定板15用于固定外筒7，確保外筒7擁有足夠的穩定性，在設備運轉過程中不易脫落，同時外筒7又內保護內筒6，一定程度上保證了內筒6在旋轉過程中不易受到外界干擾，進一步降低了意外事故發生的可能性，攪拌機構4用于對內筒6內部的原材料進行加工攪拌，使其融合的更加均勻，能夠提高產品的合格率，轉動機構5能夠配合攪拌機構4一同進行加工，進一步提高了原材料攪拌的均勻程度。
[0025]在本實施例中，攪拌機構4包括攪拌電機401、轉軸402和攪拌葉片403，攪拌電機401固定安裝在工作臺1下表面，攪拌電機401上端固定安裝有轉軸402，且轉軸402上端貫穿工作臺1、支撐臺3，轉軸402頂端固定安裝有攪拌葉片403，通過內筒6內部設置的攪拌葉片403能夠對加工材料進行攪拌，一定程度上提高了不同材料之間的均勻分布，降低了生產誤差，使得內筒6中的材料更加均勻的融合，保證了生產的穩定性，不易出現產品不合格的情況，攪拌葉片403下端固定連接的攪拌電機401能夠給攪拌葉片403提供充足的動力，避免膠體過于黏稠，攪拌動力不足的問題。
[0026]需要說明的是，轉動機構5包括輔助電機501、副齒輪503、主齒輪502和皮帶504，主齒輪502下端轉動安裝在支撐臺3上方，主齒輪502上端與內筒6底部固定連接，內筒6外側下端貫穿連接有出料口14，主齒輪502上嚙合安裝有皮帶504，皮帶504另一端嚙合連接有副齒輪503，所述副齒輪503連接在輔助電機501的輸出軸上輔助電機501一側固定安裝在輔助電機固定板13上。通過輔助電機501帶動副齒輪503進行轉動，輔助電機固定板配合輔助電機501為副齒輪503提供良好的運作環境，保證擁有足夠的動本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種聚氨酯真空吸塑膠的制備裝置，包括工作臺(1)、攪拌機構(4)和轉動機構(5)，其特征在于：所述工作臺(1)下表面四角一體化連接有四個支架(2)，所述工作臺(1)上表面一側一體化安裝有若干固定板(15)，若干所述固定板(15)上端固定安裝有外筒(7)，所述外筒(7)上端設有蓋板(8)，所述外筒(7)內轉動安裝有內筒(6)，所述工作臺(1)上表面靠近固定板(15)的一側設有攪拌機構(4)和支撐臺(3)，所述攪拌機構(4)上端貫穿工作臺(1)和支撐臺(3)安裝，所述工作臺(1)上表面遠離固定板(15)的一側設有輔助電機固定板(13)，所述輔助電機固定板(13)上設有轉動機構(5)。2.根據權利要求1所述的一種聚氨酯真空吸塑膠的制備裝置，其特征在于：所述攪拌機構(4)包括攪拌電機(401)、轉軸(402)和攪拌葉片(403)，所述攪拌電機(401)固定安裝在工作臺(1)下表面，所述攪拌電機(401)上端固定安裝有轉軸(402)，且所述轉軸(402)上端貫穿工作臺(1)、支撐臺(3)，所述轉軸(402)頂端固定安裝有攪拌葉片(403)。3.根據權利要求1所述的一種聚氨酯真空吸塑膠的制備裝置...
【專利技術屬性】
技術研發人員：章海生，章文強，
申請(專利權)人：深圳市元一佳科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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