本實用新型專利技術提供一種用于反應器的雙面壓緊填料密封裝置，包括：填料座、填料、填料壓緊裝置，填料座套裝在轉軸上并且填料座的左端與軸套固定相連，填料壓緊裝置包括：第一填料壓蓋、填料函、第二填料壓蓋，填料函套裝在轉軸上并且填料函的一端插入填料座內，填料放置在填料函與轉軸之間并且通過第一填料壓蓋、第二填料壓蓋進行壓緊，填料函的內側中部設有密封隔環。本實用新型專利技術通過第一填料壓蓋、填料函、第二填料壓蓋構成填料壓緊裝置，通過第一填料壓蓋、第二填料壓蓋分別從填料函的兩端雙向壓緊填料，同時在填料函的內側中部設置密封隔環將填料分成兩段，使填料壓緊時受力比較均勻，不會出現部分填料過緊易磨損，部分填料過松易漏料現象。料現象。料現象。
【技術實現步驟摘要】
一種用于反應器的雙面壓緊填料密封裝置
[0001]本技術涉及填料密封設備領域，尤其涉及一種用于應器的雙面壓緊填料密封設備。
技術介紹
[0002]填料密封是一種傳統的接觸式密封，廣泛用于旋轉接頭、攪拌機、反應器的轉軸密封，其主要優點是結構簡單、更換方便，成本低廉，適用范圍廣。
[0003]現有的填料密封裝置采用當個填料壓蓋壓緊填料，填料的壓緊只能通過填料壓蓋單向進行。由于填料與轉軸和填料函內壁的摩擦作用，靠內側和靠外側的填料受力不勻，靠近填料壓蓋側的1～2圈填料過緊，而遠離填料壓蓋側的填料壓不緊，導致靠近填料壓蓋處填料磨損快，遠離填料壓蓋處填料壓不緊出現泄露現象；同時填料在摩擦過程中會出現損耗，體積逐漸變小，造成壓縮量同步變小，需要頻繁的預緊填料才能保證填料的壓縮量足以達到密封效果；并且填料直接裝在轉軸上面，轉軸在與填料長時間摩擦后表面容易出現刮痕，易造成密封失效，而更換軸的成本也比較大。
技術實現思路
[0004]針對上述
技術介紹
中的問題，本技術提供一種用于反應器的雙面壓緊填料密封裝置，用于將轉軸與軸套之間的空隙進行密封處理，包括：填料座、填料、填料壓緊裝置，所述填料座套裝在轉軸上并且所述填料座的左端與所述軸套固定相連，所述填料壓緊裝置安裝在所述填料座上，所述填料通過填料壓緊裝置壓緊到轉軸上，其特征在于，所述填料壓緊裝置包括：第一填料壓蓋、填料函、第二填料壓蓋，所述填料函套裝在所述轉軸上并且所述填料函的一端插入所述填料座內，所述填料函的外側壁緊貼在所述填料座的內側壁上，所述第一填料壓蓋、第二填料壓蓋分別安裝在所述填料函的兩端并且所述第一填料壓蓋、第二填料壓蓋相對的一端均插入所述填料函與所述轉軸之間的空隙中，所述填料放置在填料函與轉軸之間并且通過第一填料壓蓋、第二填料壓蓋進行壓緊，所述填料函的內側中部設有密封隔環，通過密封隔環將所述填料分割成兩段以提高密封效果。
[0005]進一步的，還包括：轉軸保護套，所述轉軸保護套采用耐磨材料制成并緊密套裝在所述轉軸上。
[0006]進一步的，第一填料壓蓋的內徑與所述轉軸保護套的外徑一致，所述第一填料壓蓋的外徑與所述填料函的內徑一致，所述第一填料壓蓋的左端設有第一壓蓋凸圈并且第一壓蓋凸圈的外徑大于所述填料函的內徑；所述第二填料壓蓋的內徑與所述轉軸保護套的外徑一致，所述第二填料壓蓋的外徑與所述填料函的內徑一致，所述第二填料壓蓋的右端設有第二壓蓋凸圈并且第二壓蓋凸圈的外徑大于所述填料函的外徑。
[0007]進一步的，所述填料函通過多個第一雙頭螺柱固定到填料座上，所述第二填料壓蓋通過多個第二雙頭螺柱固定到所述填料函的右端，所述填料函的中部外側設有凸環，第一雙頭螺柱自右向左貫穿所述凸環后旋入所述填料座內從而將填料函向左壓緊固定，所述
第一填料壓蓋被所述填料函向左擠壓緊貼所述填料座；所述第二雙頭螺柱自右向左貫穿所述第二壓蓋凸圈后旋入所述填料函內從而將第二填料壓蓋向左壓緊固定。
[0008]進一步的，還包括：填料函密封圈，所述填料函密封圈有多個套裝在所述填料函的外側，所述填料函密封圈夾在所述填料函與填料座之間。
[0009]進一步的，所述第二雙頭螺柱的右端設有彈簧和收緊螺母，所述收緊螺母旋接在所述第二雙頭螺柱的右端，所述彈簧套裝在所述第二雙頭螺柱上并且夾在第二填料壓蓋與收緊螺母之間。
[0010]進一步的，所述填料函的側壁上開設有注液孔，所述注液孔貫穿所述密封隔環，通過注液孔能夠向填料函內注射密封液。
[0011]與現有技術相比，本技術提供一種用于反應器的雙面壓緊填料密封裝置，具有以下有益效果：
[0012]1.本技術通過第一填料壓蓋、填料函、第二填料壓蓋構成填料壓緊裝置，通過第一填料壓蓋、第二填料壓蓋分別從填料函的兩端雙向壓緊填料，同時在填料函的內側中部設置密封隔環將填料分成兩段，使填料壓緊時受力比較均勻，不會出現部分填料過緊易磨損，部分填料過松易漏料現象。
[0013]2.本技術在第二雙頭螺柱上設置用于調節壓緊力的彈簧；通過旋緊螺母使得第二填料壓蓋移動壓縮填料，填料受到第二填料壓蓋施加的壓緊力，此時彈簧處于壓縮狀態，當填料密封裝置經長時間使用，填料與軸套之間由于長時間摩擦造成損耗，體積發生變化時，彈簧自動釋放壓緊力，使得填料能夠自動壓緊，保證填料密封裝置的密封性，同時減少了人工壓緊頻率。
[0014]3.本技術在轉軸上設有轉軸保護套，通過表面處理使轉軸保護套達到很高的硬度，避免填料直接與轉軸接觸并對轉軸表面進行摩擦造成轉軸表面出現刮痕致使密封失效，對轉軸起到保護作用。
[0015]4.本技術的填料函中部設有密封隔環，可通過填料函上的注液孔向內注入密封液，防止填料密封失效后內部介質滲漏，同時密封液還能起到潤滑作用。
附圖說明
[0016]圖1為一種用于反應器的雙面壓緊填料密封裝置的結構示意圖。
[0017]其中：101
?
填料座；102
?
第一填料壓蓋；103
?
填料函；104
?
填料函密封圈；105
?
轉軸保護套；106
?
密封隔環；107
?
第一雙頭螺柱；108
?
填料；109
?
第二雙頭螺柱；110
?
第二填料壓蓋；111
?
彈簧；112
?
轉軸；113
?
軸套。
具體實施方式
[0018]為使本技術的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合說明書附圖對本技術的具體實施方式做詳細的說明，顯然所描述的實施例是本技術的一部分實施例，而不是全部實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本技術的保護的范圍。
[0019]在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本技術，但是本技術還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實
用新型內涵的情況下做類似推廣，因此本技術不受下面公開的具體實施例的限制。
[0020]其次，此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本技術至少一個實現方式中的特定特征、結構或特性。在本說明書中不同地方出現的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
[0021]本技術結合示意圖進行詳細描述，在詳述本技術實施例時，為便于說明，表示器件結構的剖面圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應限制本技術保護的范圍。此外，在實際制作中應包含長度、寬度及深度的三維空間尺寸。
[0022]同時在本技術的描述中，需要說明的是，術語中的“上、下、內和外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于反應器的雙面壓緊填料密封裝置，用于將轉軸（112）與軸套（113）之間的空隙進行密封處理，包括：填料座（101）、填料（108）、填料壓緊裝置，所述填料座（101）套裝在轉軸（112）上并且所述填料座（101）的左端與所述軸套（113）固定相連，所述填料壓緊裝置安裝在所述填料座（101）上，所述填料（108）通過填料壓緊裝置壓緊到轉軸（112）上，其特征在于，所述填料（108）壓緊裝置包括：第一填料壓蓋（102）、填料函（103）、第二填料壓蓋（110），所述填料函（103）套裝在所述轉軸（112）上并且所述填料函（103）的一端插入所述填料座（101）內，所述填料函（103）的外側壁緊貼在所述填料座（101）的內側壁上，所述第一填料壓蓋（102）、第二填料壓蓋（110）分別安裝在所述填料函（103）的兩端并且所述第一填料壓蓋（102）、第二填料壓蓋（110）相對的一端均插入所述填料函（103）與所述轉軸（112）之間的空隙中，所述填料（108）放置在填料函（103）與轉軸（112）之間并且通過第一填料壓蓋（102）、第二填料壓蓋（110）進行壓緊，所述填料函（103）的內側中部設有密封隔環（106），通過密封隔環（106）將所述填料（108）分割成兩段以提高密封效果。2.根據權利要求1所述的一種用于反應器的雙面壓緊填料密封裝置，其特征在于，還包括：轉軸保護套（105），所述轉軸保護套（105）采用耐磨材料制成并緊密套裝在所述轉軸（112 ）上。3.根據權利要求2所述的一種用于反應器的雙面壓緊填料密封裝置，其特征在于，第一填料壓蓋（102）的內徑與所述轉軸保護套（105）的外徑一致，所述第一填料壓蓋（102）的外徑與所述填料函（103）的內徑一致，所述第...
【專利技術屬性】
技術研發人員：馬宏，房賓，孫德超，馬宇嘉，
申請(專利權)人：江蘇誠盟裝備股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。