本實用新型專利技術提供一種連續加載樣品的自動化加工裝置，涉及自動化加工技術領域，包括安裝板，安裝板的上表面開設有安裝槽，安裝槽的內部固定連接有四個受力板。本實用新型專利技術，使用時，外部動能裝置拉動其中一個夾板，通過兩個滑桿下端嗎連接的四個限位柱，在兩個滑軌開設的兩個滑槽的內部滑動，四個第一伸縮桿限制四個夾板的移動軌跡，使四個夾板同步向外側移動，上料裝置將零件放置在安裝板的上表面，外部動能裝置放開受力夾板，彈簧通過支撐塊提供反向作用力，彈使其中一個夾板通過兩個滑桿、兩個滑軌和四個限位柱帶動其他三個夾板同步向內側移動，將零件夾持，四個夾板可以將不同規格零件固定在安裝板的上表面中心處，保障加工精度。工精度。工精度。
【技術實現步驟摘要】
一種連續加載樣品的自動化加工裝置
[0001]本技術涉及自動化加工
，尤其涉及一種連續加載樣品的自動化加工裝置。
技術介紹
[0002]參照中國專利：CN212145437U，一種連續加載樣品的自動化加工裝置，涉及自動化加工
包括加工箱、傳送裝置和固定盒，所述傳送裝置貫穿加工箱的左右兩端并與加工箱之間為滑動連接，所述傳送裝置的表面固定安裝有固定盒，所述固定盒的右端內壁表面固定安裝有緩沖塊。通過設置兩個緩沖板分別利用緩沖彈簧的彈性緩沖固定零件的前后兩端，再通過移動塊利用螺紋桿支撐固定零件的左端，并且通過限位塊固定移動塊的位置，如此使得零件被固定，達到了便于穩定固定的效果，避免了該裝置在進行加工的工作時因零件固定不穩而間接導致被加工的零件質量不合格的情況發生，如此避免了返工的情況出現，從而使得后續的安裝連接工作可以正常進行，該專利使用時零件受到兩個緩沖彈簧的不同作用力，導致零件的定位精度差，影響加工質量，而且該專利在緩沖彈簧長時間使用后金屬疲勞，不能根據需要進行調節。
技術實現思路
[0003]本技術的目的是為了解決該專利使用時零件受到兩個緩沖彈簧的不同作用力，導致零件的定位精度差，影響加工質量，而且該專利在緩沖彈簧長時間使用后金屬疲勞，不能根據需要進行調節的技術問題，而提出的一種連續加載樣品的自動化加工裝置。
[0004]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種連續加載樣品的自動化加工裝置，包括安裝板，所述安裝板的上表面開設有安裝槽，所述安裝槽的內部固定連接有四個受力板，且四個受力板等距排列，四個所述受力板的一側表面均固定連接有第一伸縮桿，四個所述第一伸縮桿的一端均固定連接有夾板，其中一個所述夾板的一側表面固定連接有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的另一端固定連接有支撐塊，所述支撐塊的下表面固定連接于安裝板的上表面，其中兩個所述夾板的一側表面均固定連接有滑軌，兩個所述滑軌的上表面均開設有滑槽，另外兩個所述夾板的一側表面均固定連接有滑桿，兩個所述滑桿的下表面均固定連接有兩個限位柱，四個所述限位柱的外表面嵌設于相對應兩個滑槽的內部，所述第二伸縮桿的外面套設有彈簧。
[0005]優選的，所述第二伸縮桿的外表面開設有限位槽，所述第二伸縮桿的外表面套設有調節環，所述調節環的一側表面與彈簧的一端固定連接。
[0006]優選的，所述調節環的外表面固定連接有兩個握把，且兩個握把等距分布。
[0007]優選的，四個所述夾板的一側表面均固定連接有緩沖墊，四個所述緩沖墊呈圓周等距排列。
[0008]優選的，四個所述緩沖墊的一側表面均開設有多個凹槽，且多個凹槽等距排列。
[0009]優選的，四個所述限位柱的一端均固定連接有卡塊，四個所述卡塊的下表面與相
對應兩個滑軌的下表面相貼合。
[0010]與現有技術相比，本技術的優點和積極效果在于，
[0011]1、本技術中，使用時，外部動能裝置拉動其中一個夾板，通過兩個滑桿下端嗎連接的四個限位柱，在兩個滑軌開設的兩個滑槽的內部滑動，四個第一伸縮桿限制四個夾板的移動軌跡，使四個夾板同步向外側移動，上料裝置將零件放置在安裝板的上表面，外部動能裝置放開受力夾板，彈簧通過支撐塊提供反向作用力，彈使其中一個夾板通過兩個滑桿、兩個滑軌和四個限位柱帶動其他三個夾板同步向內側移動，將零件夾持，四個夾板可以將不同規格零件固定在安裝板的上表面中心處，保障加工精度。
[0012]2、本技術中，旋轉調節環，使調節環脫離卡合狀態，再通過兩個握把推動推動調節環沿著第二伸縮桿的表面滑動，到達合適位置后旋轉調節環，使調節環與限位槽卡合，調節彈簧的行程，適應不同規格的零件，避免彈簧長時間使用后金屬疲勞，保障夾持效果，四個緩沖墊吸收動能，避免零部件外表面與零部件外表面貼合滑動，導致零部件受損，多個凹槽提高零件與四個緩沖墊的摩擦力，避免滑脫，四個卡塊在四個限位柱移動時提供支撐力，避免四個限位柱在兩個滑槽的內部上下移動，保障夾持精度。
附圖說明
[0013]圖1為本技術提出一種連續加載樣品的自動化加工裝置的立體結構示意圖；
[0014]圖2為本技術提出一種連續加載樣品的自動化加工裝置滑桿的立體結構示意圖；
[0015]圖3為本技術提出一種連續加載樣品的自動化加工裝置第二伸縮桿的立體結構示意圖；
[0016]圖4為本技術提出一種連續加載樣品的自動化加工裝置調節環的立體結構示意圖。
[0017]圖例說明：1、安裝板；2、安裝槽；3、受力板；4、第一伸縮桿；5、夾板；6、緩沖墊；7、凹槽；8、滑桿；9、支撐塊；10、第二伸縮桿；11、滑軌；12、限位柱；13、卡塊；14、滑槽；15、限位槽；16、調節環；17、握把；18、彈簧。
具體實施方式
[0018]為了能夠更清楚地理解本技術的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和實施例對本技術做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0019]在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本技術，但是，本技術還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本技術并不限于下面公開說明書的具體實施例的限制。
[0020]實施例1，如圖1
?
4所示，本技術提供了一種連續加載樣品的自動化加工裝置，包括安裝板1，安裝板1的上表面開設有安裝槽2，安裝槽2的內部固定連接有四個受力板3，且四個受力板3等距排列，四個受力板3的一側表面均固定連接有第一伸縮桿4，四個第一伸縮桿4的一端均固定連接有夾板5，其中一個夾板5的一側表面固定連接有第二伸縮桿10，第二伸縮桿10的另一端固定連接有支撐塊9，支撐塊9的下表面固定連接于安裝板1的上表面，
其中兩個夾板5的一側表面均固定連接有滑軌11，兩個滑軌11的上表面均開設有滑槽14，另外兩個夾板5的一側表面均固定連接有滑桿8，兩個滑桿8的下表面均固定連接有兩個限位柱12，四個限位柱12的外表面嵌設于相對應兩個滑槽14的內部，第二伸縮桿10的外面套設有彈簧18。
[0021]其整個實施例1達到的效果為，使用時，外部動能裝置拉動其中一個夾板5，通過兩個滑桿8下端嗎連接的四個限位柱12，在兩個滑軌11開設的兩個滑槽14的內部滑動，四個第一伸縮桿4限制四個夾板5的移動軌跡，使四個夾板5同步向外側移動，上料裝置將零件放置在安裝板1的上表面，外部動能裝置放開受力夾板5，彈簧18通過支撐塊9提供反向作用力，彈使其中一個夾板5通過兩個滑桿8、兩個滑軌11和四個限位柱12帶動其他三個夾板5同步向內側移動，將零件夾持，四個夾板5可以將不同規格零件固定在安裝板1的上表面中心處，保障加工精度。
[0022]實施例2，如圖1
?
4所示，第二伸縮桿10的外表面開設有限位槽15，第二伸縮桿10的外表面套設有調節環16，調節環16的一側表面與彈簧18的一端固定連接，調節環16的外表面固定本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種連續加載樣品的自動化加工裝置，其特征在于：包括安裝板(1)，所述安裝板(1)的上表面開設有安裝槽(2)，所述安裝槽(2)的內部固定連接有四個受力板(3)，且四個受力板(3)等距排列，四個所述受力板(3)的一側表面均固定連接有第一伸縮桿(4)，四個所述第一伸縮桿(4)的一端均固定連接有夾板(5)，其中一個所述夾板(5)的一側表面固定連接有第二伸縮桿(10)，所述第二伸縮桿(10)的另一端固定連接有支撐塊(9)，所述支撐塊(9)的下表面固定連接于安裝板(1)的上表面，其中兩個所述夾板(5)的一側表面均固定連接有滑軌(11)，兩個所述滑軌(11)的上表面均開設有滑槽(14)，另外兩個所述夾板(5)的一側表面均固定連接有滑桿(8)，兩個所述滑桿(8)的下表面均固定連接有兩個限位柱(12)，四個所述限位柱(12)的外表面嵌設于相對應兩個滑槽(14)的內部，所述第二伸縮桿(10)的外面套設有彈簧(18)。2.根據權利要求1所述的一種連續加載樣品的自...
【專利技術屬性】
技術研發人員：代薪悅，
申請(專利權)人：代薪悅，
類型：新型
國別省市：
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