遮熱板折彎機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種成型壓制加工設備，尤其是涉及一種能夠實現對稱式加工的遮熱板折彎機，其包括升降壓頭及固定座，所述升降壓頭包括升降座，及裝于該升降座朝向固定座一側的折彎輥組及定位柱；所述定位柱的下端垂置于所述固定座之上；所述折彎輥組位于所述定位柱的另一端處，其包括兩個對稱分布的壓輥，各壓輥的端處滑動接于升降座設置的滑軌處，所述滑軌為水平滑軌，形成對稱式的折彎壓輥結構。本實用新型專利技術采用成型壓輥組與成型塊配合，實現對遮熱板的折邊成型，確保遮熱板完整、不破損的情況下，實現高效、準確的完成折彎成型加工，因此，提高的遮熱板加工的合理率、加工生產效率，同時也降低了加工成本。同時也降低了加工成本。同時也降低了加工成本。

【技術實現步驟摘要】
遮熱板折彎機


[0001]本技術涉及一種成型壓制加工設備，尤其是涉及一種能夠實現對稱式加工的遮熱板折彎機。

技術介紹

[0002]遮熱板為一金屬薄板，其在成型加工時需要對其壓制折彎成型，現有的折彎裝置及設備中，大多為固定式的成型加工，即：現有的折彎裝置及設備主要利用上下配合的模芯壓塊實現，上壓塊被驅動上升或下壓，當所述上壓塊下降至下壓塊之上時，達到對產品的壓制成型，而這種壓制成型一般具有壓力大的特點，這種較大壓力的折彎設備若應用于遮熱板，極易造成遮熱板破損等現象。
[0003]進而，如何設計并制造出一款能夠應用于遮熱板這類薄板，且能實現壓制折彎的加工設備或加工裝置是本領域技術人員需要解決的技術問題之一。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種能夠實現對稱式加工的遮熱板折彎機。
[0005]為實現上述目的，本技術采用以下技術方案：
[0006]一種遮熱板折彎機，其包括升降壓頭及固定座，所述升降壓頭包括升降座，及裝于該升降座朝向固定座一側的折彎輥組及定位柱，其中：
[0007]所述定位柱的下端垂置于所述固定座之上，形成下壓定位結構；
[0008]所述折彎輥組位于所述定位柱的另一端處，其包括兩個對稱分布的壓輥，各壓輥的端處滑動接于升降座設置的滑軌處，所述滑軌為水平滑軌，形成對稱式的折彎壓輥結構。
[0009]進一步優選的：所述滑軌裝于所述升降座側壁開設的凹槽內。
[0010]進一步優選的：所述滑軌為絲桿滑軌，各所述壓輥的端處固接有滑套。
>[0011]進一步優選的：各所述壓輥還通過彈性桿與升降座相連，所述彈性桿沿所述滑軌方向設置，形成各所述壓輥的輔助導向結構。
[0012]進一步優選的：所述固定座包括底板、限高柱及成型座，其中：
[0013]所述底板為安裝有所述限高柱及成型座的支撐體；
[0014]所述限高柱位于所述底板邊緣處，其高度小于所述成型座的高度；
[0015]所述成型座具有兩個折彎曲面，所述兩個折彎曲面與所述折彎輥組配合進行下壓折彎。
[0016]進一步優選的：所述定位柱位于所述成型座上方。
[0017]進一步優選的：所述定位柱為倒置的T形柱體，該定位柱由升降座驅動下壓，以抵于所述固定座之上，夾持待加工產品。
[0018]進一步優選的：所述定位柱為一彈性柱，該定位柱由升降座驅動下壓，以抵于所述固定座之上，夾持待加工產品。
[0019]進一步優選的：所述限高柱與所述升降座上設置的定位套配合套接，形成下壓行
程限位結構。
[0020]采用上述技術方案后，本技術與
技術介紹
相比，具有如下優點：
[0021]本技術采用成型壓輥組與成型塊配合，實現對遮熱板的折邊成型，所述成壓輥組包括兩個能夠沿所述成型座頂部成型用的折彎曲面方向進行輥壓成型，從而實現對遮熱板的壓制成型，使得在確保遮熱板完整、不破損的情況下，實現的高效、準確的完成折彎成型加工，因此，提高的遮熱板加工的合理率、加工生產效率，同時也降低了加工成本。
附圖說明
[0022]圖1是本技術實施例中所述遮熱板折彎機的結構示意圖；
[0023]圖2是本技術實施例中所述固定座結構示意圖。
具體實施方式
[0024]為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。
[0025]在本技術中需要說明的是，術語“上”“下”“左”“右”“豎直”“水平”“內”“外”等均為基于附圖所示的方位或位置關系，僅僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示本技術的裝置或元件必須具有特定的方位，因此不能理解為對本技術的限制。
[0026]實施例
[0027]如圖1及圖2所示，本技術公開了一種遮熱板折彎機，其包括上下相對應設置的升降壓頭1及固定座2，所述升降壓頭1由動力源驅動朝向所述固定座方向進行下壓成型的作業，所述動力源可以為氣缸、油缸等給予升降壓頭1提供動力的器具，再次不進行限定。
[0028]如圖1所示，所述升降壓頭1包括升降座1
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1、折彎輥組1
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2及定位柱1
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3，所述折彎輥組1
?
2及定位柱1
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3均裝于所述升降座1
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1朝向定位座2的一端處；所述折彎輥組1
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2與定位柱1
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3呈倒置的T字形分布于所述升降座1
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1內，該折彎輥組1
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2靠近所述固定座3設置；
[0029]所述升降壓頭1的內側壁上開設有一水平凹槽，該水平凹槽內設置有一滑軌，形成水平滑軌；具體的說：所述滑軌為絲桿滑軌。
[0030]如圖1所示，所述折彎輥組1
?
2包括兩個能相對滑動位移的壓輥，各所述壓輥的端處固接有滑套，所述滑套與上述滑軌滑動相連，該壓輥沿所述滑軌方向進行水平向的往復滑動，形成對稱分布且能相對滑動的下壓折彎結構；所述折彎輥組1
?
2由所述升降座1
?
1驅動進行下壓，配合可以相對滑動的兩個壓輥，實現對待加工產品的對稱式的折彎成型加工；
[0031]各所述壓輥安裝有彈性桿3，所述彈性桿3沿所述滑軌方向設置，該彈性桿3連接所述壓輥及升降座1
?
1，形成各所述壓輥的輔助導向結構；
[0032]具體的說：各所述壓輥為圓柱狀體，其包括軸桿及滾套，所述軸桿的端處固接有所述滑套，所述滾套套接于所述軸桿之上并可與所述軸桿同軸旋轉。
[0033]如圖1所示，所述定位柱1
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3一端裝于所述升降座1
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1朝向固定座2的側面上，其另一端垂置于所述固定座2之上，形成下壓定位結構；所述定位柱1
?
3為倒置的T形柱體，該定位柱1
?
3由升降座1
?
1驅動下壓，以抵于所述固定座2之上，夾持待加工產品；或，所述定位柱
1
?
3為一彈性柱，其下端為抵壓定位端，該抵壓定位端由升降座1
?
1驅動下壓，以抵于所述固定座2之上，夾持待加工產品；
[0034]在本實施例中，所述定位柱1
?
3為一彈性柱，該彈性柱包括彈簧及柱體，所述彈簧的一端嵌固于所述升降座對應處的固定位上，另一端套接于所述柱體，所述主體靠近所述固定座2設置，并與所述固定座2配合對所述待加工產品進行夾持定位。
[0035]如圖2所示，所述固定座2包括底板2
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1、限高柱2
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2及成型座2
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3，所述固定座2為固定于加工平臺上的成型塊組件，其與所述升降壓頭1配合實現壓制成型；所述底板本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.遮熱板折彎機，其特征在于：其包括升降壓頭及固定座，所述升降壓頭包括升降座，及裝于該升降座朝向固定座一側的折彎輥組及定位柱，其中：所述定位柱的下端垂置于所述固定座之上，形成下壓定位結構；所述折彎輥組位于所述定位柱的另一端處，其包括兩個對稱分布的壓輥，各壓輥的端處滑動接于升降座設置的滑軌處，所述滑軌為水平滑軌，形成對稱式的折彎壓輥結構。2.根據權利要求1所述的遮熱板折彎機，其特征在于：所述滑軌裝于所述升降座側壁開設的凹槽內。3.根據權利要求2所述的遮熱板折彎機，其特征在于：所述滑軌為絲桿滑軌，各所述壓輥的端處固接有滑套。4.根據權利要求1所述的遮熱板折彎機，其特征在于：各所述壓輥還通過彈性桿與升降座相連，所述彈性桿沿所述滑軌方向設置，形成各所述壓輥的輔助導向結構。5.根據權利要求1所述的遮熱板折彎機，其特征在于...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊源順，
申請(專利權)人：廈門松榮五金制品有限公司，
類型：新型
國別省市：