本實用新型專利技術涉及切板機技術領域，且公開了一種金屬切板機限位裝置，包括安裝在切板機工作臺上的限位板，待切割的金屬板材從限位板的內部穿過，所述限位板的兩側均安裝有驅動箱，所述驅動箱的一端安裝有墊板，所述驅動箱和墊板的上表面分別滑動設置有夾緊機構和滑塊，所述夾緊機構和滑塊之間通過支板固定連接。本實用新型專利技術通過電動推桿帶動夾板向金屬板材一側移動，將金屬板材夾緊，再通過電機帶動絲杠轉動，使得活動塊帶動滑塊沿著滑槽水平移動，從而帶動支板和基塊水平移動，將金屬板材向切割刀頭的方向移動，實現金屬板材的自動進給，同時也能對金屬板材進行限位，提高金屬板材的穩定性，便于后續切割，有利于提高切割精度。有利于提高切割精度。有利于提高切割精度。
【技術實現步驟摘要】
一種金屬切板機限位裝置
[0001]本技術涉及切板機
，具體為一種金屬切板機限位裝置。
技術介紹
[0002]金屬切板機是一種常見的機械加工設備，主要用于金屬板材的切割，但是目前的金屬切板機大多為傳統結構設計，對金屬板材的限位效果有限，金屬板材在切割時容易發生晃動而導致切割偏移錯位，切割精度有待提高，為此，我們提出一種金屬切板機限位裝置。
技術實現思路
[0003]鑒于現有技術存在的上述問題，本技術提供了一種金屬切板機限位裝置。
[0004]為了實現上述目的，本技術提供的一種金屬切板機限位裝置，包括安裝在切板機工作臺上的限位板，待切割的金屬板材從限位板的內部穿過，所述限位板的兩側均安裝有驅動箱，所述驅動箱的一端安裝有墊板，所述驅動箱和墊板的上表面分別滑動設置有夾緊機構和滑塊，所述夾緊機構和滑塊之間通過支板固定連接，所述驅動箱的內部設置有驅動機構，所述滑塊與驅動機構傳動配合。
[0005]優選的，所述驅動機構包括電機、絲杠和活動塊，所述電機安裝在驅動箱遠離墊板的一側內壁上，所述絲杠的一端與電機的輸出軸固定連接，所述絲杠的另一端與驅動箱的另一側內壁轉動連接，所述活動塊螺紋套接在絲杠上，所述活動塊的另一端向上延伸且與滑塊固定連接。
[0006]優選的，所述驅動箱的上表面開設有與活動塊相適配的滑槽，所述滑槽水平設置，所述活動塊遠離絲杠的一端插入到滑槽內，且與滑槽的內壁滑動連接。
[0007]優選的，所述夾緊機構包括基塊、電動推桿和夾板，所述基塊安裝在支板的一端上且與墊板的上表面滑動連接，所述電動推桿安裝在基塊遠離金屬板材的一側，所述夾板設置在基塊的另一側且與電動推桿的推送端固定連接。
[0008]優選的，所述墊板的內部開設有呈凸字形的滑動槽且開口朝上，所述基塊的底部安裝有與滑動槽相適配的滑動塊，所述滑動塊與滑動槽滑動連接。
[0009]優選的，所述夾板遠離基塊的一側開設有用于卡緊金屬板材邊緣的緊固槽。
[0010]優選的，所述限位板的內部開設有與金屬板材相適配的限位槽，金屬板材穿過限位槽且與限位槽的內壁滑動連接。
[0011]與現有技術相比較，本技術提供的金屬切板機限位裝置，具有以下有益效果：
[0012]本技術在使用時，將待切割的金屬板材從限位槽穿入限位板內，然后通過電動推桿帶動夾板向金屬板材一側移動，將金屬板材夾緊，再通過電機帶動絲杠轉動，使得活動塊帶動滑塊沿著滑槽水平移動，從而帶動支板和基塊水平移動，將已經夾緊的金屬板材向切割刀頭的方向移動，實現金屬板材的自動進給，同時也能對金屬板材進行限位，提高金屬板材的穩定性，便于后續切割，有利于提高切割精度。
附圖說明
[0013]圖1為本技術的俯視結構示意圖；
[0014]圖2為本技術限位板和驅動箱的內部結構示意圖；
[0015]圖3為本技術夾緊機構的側面結構示意圖；
[0016]圖4為本技術滑塊的側面結構示意圖。
[0017]圖中：1、限位板；2、驅動箱；3、墊板；4、夾緊機構；41、基塊；42、電動推桿；43、夾板；5、滑塊；6、支板；7、驅動機構；71、電機；72、絲杠；73、活動塊；8、滑槽；9、滑動槽；10、滑動塊。
具體實施方式
[0018]為了使得本公開實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本公開實施例的附圖，對本公開實施例的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0019]本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本技術可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本技術所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本技術所揭示的
技術實現思路
得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本技術可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更
技術實現思路
下，當亦視為本技術可實施的范疇。
[0020]請參閱圖1
?
4，一種金屬切板機限位裝置，包括安裝在切板機工作臺上的限位板1，待切割的金屬板材從限位板1的內部穿過，限位板1的兩側均安裝有驅動箱2，驅動箱2的一端安裝有墊板3，驅動箱2和墊板3的上表面分別滑動設置有夾緊機構4和滑塊5，夾緊機構4和滑塊5之間通過支板6固定連接，驅動箱2的內部設置有驅動機構7，滑塊5與驅動機構7傳動配合。
[0021]驅動機構7包括電機71、絲杠72和活動塊73，電機71安裝在驅動箱2 遠離墊板3的一側內壁上，絲杠72的一端與電機71的輸出軸固定連接，絲杠72的另一端與驅動箱2的另一側內壁轉動連接，活動塊73螺紋套接在絲杠72上，活動塊73的另一端向上延伸且與滑塊5固定連接。
[0022]驅動箱2的上表面開設有與活動塊73相適配的滑槽8，滑槽8水平設置，活動塊73遠離絲杠72的一端插入到滑槽8內，且與滑槽8的內壁滑動連接。
[0023]夾緊機構4包括基塊41、電動推桿42和夾板43，基塊41安裝在支板6 的一端上且與墊板3的上表面滑動連接，電動推桿42安裝在基塊41遠離金屬板材的一側，夾板43設置在基塊41的另一側且與電動推桿42的推送端固定連接。
[0024]墊板3的內部開設有呈凸字形的滑動槽9且開口朝上，基塊41的底部安裝有與滑動槽9相適配的滑動塊10，滑動塊10與滑動槽9滑動連接，能夠提高基塊41的滑動穩定性。
[0025]夾板43遠離基塊41的一側開設有用于卡緊金屬板材邊緣的緊固槽，便于對金屬板材進行夾緊定位。
[0026]限位板1的內部開設有與金屬板材相適配的限位槽，金屬板材穿過限位槽且與限位槽的內壁滑動連接，便于對金屬板材進行定位。
[0027]本技術在使用時，將待切割的金屬板材從限位槽穿入限位板1內，然后通過電
動推桿42帶動夾板43向金屬板材一側移動，將金屬板材夾緊，再通過電機71帶動絲杠72轉動，使得活動塊73帶動滑塊5沿著滑槽8水平移動，從而帶動支板6和基塊41水平移動，將已經夾緊的金屬板材向切割刀頭的方向移動，實現金屬板材的自動進給，同時也能對金屬板材進行限位，提高金屬板材的穩定性，便于后續切割，有利于提高切割精度。
[0028]需要補充說明的是，可以通過電控箱控制電機71和電動推桿42的啟動和暫停，方便實際操作。
[0029]以上所述僅為本技術的示例性實施例，不用于限制本技術，本技術的保護范圍由權利要求書限定。本領域技術人員可以在本技術的實質和保護范圍內，對本技術做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應視為落在本技術的保護范圍內。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種金屬切板機限位裝置，其特征在于，包括安裝在切板機工作臺上的限位板(1)，待切割的金屬板材從限位板(1)的內部穿過，所述限位板(1)的兩側均安裝有驅動箱(2)，所述驅動箱(2)的一端安裝有墊板(3)，所述驅動箱(2)和墊板(3)的上表面分別滑動設置有夾緊機構(4)和滑塊(5)，所述夾緊機構(4)和滑塊(5)之間通過支板(6)固定連接，所述驅動箱(2)的內部設置有驅動機構(7)，所述滑塊(5)與驅動機構(7)傳動配合。2.根據權利要求1所述的一種金屬切板機限位裝置，其特征在于，所述驅動機構(7)包括電機(71)、絲杠(72)和活動塊(73)，所述電機(71)安裝在驅動箱(2)遠離墊板(3)的一側內壁上，所述絲杠(72)的一端與電機(71)的輸出軸固定連接，所述絲杠(72)的另一端與驅動箱(2)的另一側內壁轉動連接，所述活動塊(73)螺紋套接在絲杠(72)上，所述活動塊(73)的另一端向上延伸且與滑塊(5)固定連接。3.根據權利要求2所述的一種金屬切板機限位裝置，其特征在于，所述驅動箱(2)的上表面開設有與活動塊(73)相適配的滑槽(8)，所述滑槽(8)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：季昌純，
申請(專利權)人：長沙勝瑞汽車部件有限公司，
類型：新型
國別省市：
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