一種用于稱重灌裝機的灌裝閥制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于稱重灌裝機的灌裝閥，包括閥體，所述閥體的外壁上固定連接有進料組件，所述閥體的下方固定安裝有噴嘴組件，且噴嘴組件包括有噴嘴管體，所述噴嘴管體安裝連通在閥體的底部中間位置，且噴嘴管體的外形為長管狀，所述噴嘴管體的外側套設有橡膠套管。本實用新型專利技術通過設置有橡膠套管套設在噴嘴管體的外側，借助于橡膠套管受擠壓時產生的彈性形變，有效的保障了該裝置工作時，噴嘴管體與瓶口之間的貼合緊密性，便于保障該裝置的工作穩定性，同時，通過設置橡膠套管的外形為圓臺狀，使得該裝置適用于不同規格尺寸的瓶口，同時，也進一步加強了噴嘴管體與瓶口的貼合密封性。合密封性。合密封性。

【技術實現步驟摘要】
一種用于稱重灌裝機的灌裝閥


[0001]本技術涉及稱重灌裝設備
，尤其涉及一種用于稱重灌裝機的灌裝閥。

技術介紹

[0002]灌裝閥是一種用于稱重灌裝機上的開關型閥門，其可以精準定量的控制灌裝流量，被廣泛用于食品以及包裝產業中。
[0003]現有技術中的稱重灌裝機用灌裝閥，其在實際使用過程中，噴嘴通常是直接固定連接在閥體的下端位置，且灌裝閥的噴嘴通常為金屬材質的長管狀，其直徑為恒定數值，在實際使用過程中，灌裝閥向下移動帶動噴嘴插入灌裝瓶瓶口內部時，金屬材質的灌裝閥噴嘴與瓶口內壁難以完全貼合，導致實際灌裝過程中容易出現氣體泄漏，影響灌裝精準性的問題。
[0004]為此，我們提出一種用于稱重灌裝機的灌裝閥來解決上述問題。

技術實現思路

[0005]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種用于稱重灌裝機的灌裝閥。
[0006]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0007]一種用于稱重灌裝機的灌裝閥，包括閥體，所述閥體的外壁上固定連接有進料組件，所述閥體的下方固定安裝有噴嘴組件，且噴嘴組件包括有噴嘴管體，所述噴嘴管體安裝連通在閥體的底部中間位置，且噴嘴管體的外形為長管狀，所述噴嘴管體的外側套設有橡膠套管。
[0008]優選的，所述進料組件包括有進料管，且進料管固定連通在閥體的側壁上，所述進料管的另一端外側套設有環套，且環套的另一側固定連通有轉接管，所述轉接管通過環套與進料管之間轉動連接，所述轉接管的外形為“L”形。
[0009]優選的，所述閥體的底部開設有通孔，所述噴嘴管體的上端插設在閥體底部開設的通孔中，所述噴嘴管體的上端外壁上裝配有螺紋，且噴嘴管體上端外壁上裝配的螺紋與閥體底部通孔內壁上裝配的螺紋相適配，所述噴嘴管體通過螺紋與閥體底部開設的通孔之間螺紋連接。
[0010]優選的，所述噴嘴管體的上端外壁上固定焊接有施力塊，且施力塊的外形為正六邊形。
[0011]優選的，所述橡膠套管的外形為圓臺狀，所述橡膠套管底部的直徑小于其頂部的直徑，所述橡膠套管的內部直徑自下而上逐漸增大。
[0012]優選的，所述噴嘴管體的上方外壁上固定焊接有止擋環板，且止擋環板位于施力塊的下方，所述止擋環板貼合在橡膠套管的上方。
[0013]優選的，所述橡膠套管的內部尺寸與噴嘴管體的外側尺寸相適配，所述橡膠套管
與噴嘴管體之間上下滑動連接，所述噴嘴管體的底部外壁上開設有環槽，且環槽的內部嵌入有卡環，所述卡環貼合設置在橡膠套管的底部。
[0014]與現有技術相比，本技術的有益效果為：
[0015]1、該裝置通過設置有橡膠套管，橡膠套管套設在噴嘴管體的外側，借助于橡膠套管受擠壓時產生的彈性形變，有效的保障了該裝置工作時，噴嘴管體與瓶口之間的貼合緊密性，便于保障該裝置的工作穩定性，同時，通過設置橡膠套管的外形為圓臺狀，使得該裝置適用于不同規格尺寸的瓶口，同時，也進一步加強了噴嘴管體與瓶口的貼合密封性。
[0016]2、該裝置通過設置有橡膠套管與噴嘴管體，卡環嵌入在環槽的內部，使得該裝置工作時，便于對橡膠套管進行更換，同時，通過設置止擋環板安裝在橡膠套管的上方，有效的對橡膠套管進行阻擋，便于避免橡膠套管受擠壓時向上移動。
附圖說明
[0017]圖1為本技術提出的一種用于稱重灌裝機的灌裝閥的立體結構剖視示意圖；
[0018]圖2為圖1中噴嘴組件的結構立體示意圖；
[0019]圖3為圖1中噴嘴組件的結構立體炸裂示意圖；
[0020]圖4為圖1中的結構立體示意圖。
[0021]圖中：1、閥體；2、進料組件；21、進料管；22、環套；23、轉接管；3、噴嘴組件；31、噴嘴管體；32、施力塊；33、橡膠套管；34、止擋環板；35、環槽；36、卡環。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0023]參照圖1
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4，一種用于稱重灌裝機的灌裝閥，包括閥體1，閥體1的外壁上固定連接有進料組件2，閥體1的下方固定安裝有噴嘴組件3，且噴嘴組件3包括有噴嘴管體31，噴嘴管體31安裝連通在閥體1的底部中間位置，且噴嘴管體31的外形為長管狀，噴嘴管體31的外側套設有橡膠套管33，該裝置工作時，閥體1受驅動帶動噴嘴組件3向下移動插入至瓶口內部時，借助于擠壓作用，使得橡膠套管33發生形變，從而填充在噴嘴管體31與瓶口之間的間隙中，使得噴嘴管體31與瓶口之間連接緊密，便于保障該裝置工作時的氣密性，有利于保障該裝置的工作穩定性。
[0024]進一步的，參照圖1可以得知，進料組件2包括有進料管21，且進料管21固定連通在閥體1的側壁上，進料管21的另一端外側套設有環套22，且環套22的另一側固定連通有轉接管23，轉接管23通過環套22與進料管21之間轉動連接，轉接管23的外形為“L”形，借助于環套22使得轉接管23與進料管21之間轉動連接，且轉接管23的外形為“L”形，有利于使得該裝置從不同方向上進料。
[0025]進一步的，參照圖1可以得知，閥體1的底部開設有通孔，噴嘴管體31的上端插設在閥體1底部開設的通孔中，噴嘴管體31的上端外壁上裝配有螺紋，且噴嘴管體31上端外壁上裝配的螺紋與閥體1底部通孔內壁上裝配的螺紋相適配，噴嘴管體31通過螺紋與閥體1底部開設的通孔之間螺紋連接，借助于噴嘴管體31與閥體1的底部通孔之間螺紋嚙合連接，使得
噴嘴管體31與閥體1之間拆裝便捷，便于對噴嘴管體31進行更換。
[0026]進一步的，參照圖1和圖2可以得知，噴嘴管體31的上端外壁上固定焊接有施力塊32，且施力塊32的外形為正六邊形，通過設置有施力塊32，便于對噴嘴管體31進行旋轉施力，從而便于輔助噴嘴管體31進行拆裝。
[0027]進一步的，參照圖1和圖3可以得知，橡膠套管33的外形為圓臺狀，橡膠套管33底部的直徑小于其頂部的直徑，橡膠套管33的內部直徑自下而上逐漸增大，通過設置橡膠套管33的外形為圓臺狀，使得其可以通過控制向下移動插入的深度，從而與不同口徑的瓶口相貼合，有效的提升了該裝置的適配性。
[0028]進一步的，參照圖2可以得知，噴嘴管體31的上方外壁上固定焊接有止擋環板34，且止擋環板34位于施力塊32的下方，止擋環板34貼合在橡膠套管33的上方，借助于止擋環板34的止擋，有效避免橡膠套管33受擠壓時向上移動。
[0029]進一步的，參照圖3和圖4可以得知，橡膠套管33的內部尺寸與噴嘴管體31的外側尺寸相適配，橡膠套管33與噴嘴管體31之間上下滑動連接，噴嘴管體31的底部外壁上開設有環槽35，且環槽35的內部嵌入有卡環36，卡環36貼合設置在橡膠套管33的底部，通過設置橡膠套管33與噴嘴管體31之間滑動連接，便于對橡膠套管33進行更換，同時，通過設置卡環3本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種用于稱重灌裝機的灌裝閥，包括閥體(1)，其特征在于，所述閥體(1)的外壁上固定連接有進料組件(2)，所述閥體(1)的下方固定安裝有噴嘴組件(3)，且噴嘴組件(3)包括有噴嘴管體(31)，所述噴嘴管體(31)安裝連通在閥體(1)的底部中間位置，且噴嘴管體(31)的外形為長管狀，所述噴嘴管體(31)的外側套設有橡膠套管(33)。2.根據權利要求1所述的一種用于稱重灌裝機的灌裝閥，其特征在于，所述進料組件(2)包括有進料管(21)，且進料管(21)固定連通在閥體(1)的側壁上，所述進料管(21)的另一端外側套設有環套(22)，且環套(22)的另一側固定連通有轉接管(23)，所述轉接管(23)通過環套(22)與進料管(21)之間轉動連接，所述轉接管(23)的外形為“L”形。3.根據權利要求1所述的一種用于稱重灌裝機的灌裝閥，其特征在于，所述閥體(1)的底部開設有通孔，所述噴嘴管體(31)的上端插設在閥體(1)底部開設的通孔中，所述噴嘴管體(31)的上端外壁上裝配有螺紋，且噴嘴管體(31)上端外壁上裝配的螺紋與閥體(1)底部通孔內壁上裝配的螺紋相適配，所述噴嘴...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣偉忠，
申請(專利權)人：誠基實業上海有限公司，
類型：新型
國別省市：