一種用于壓丸機的展膠盒及壓丸機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于壓丸機的展膠盒及壓丸機，展膠盒包括第一殼體以及第二殼體，所述第一殼體與所述第二殼體相互配合以形成膠槽以及出膠口，還包括至少一個具有預定厚度的墊塊，所述墊塊貼設在所述膠槽的靠近所述出膠口的內壁中。本實用新型專利技術通過在出膠口的兩側出設置所述墊塊，能夠減短從出膠口流出的膠液的寬度，進而降低最終生成的膠皮的寬度。由于減少的寬度正好對應于滾模兩側的空隙，因此在不影響膠囊正常生產的情況下，減少了膠皮的浪費，提高了膠皮利用率。提高了膠皮利用率。提高了膠皮利用率。

【技術實現步驟摘要】
一種用于壓丸機的展膠盒及壓丸機


[0001]本技術涉及膠囊領域，尤其涉及一種用于壓丸機的展膠盒及壓丸機。

技術介紹

[0002]壓丸機在壓制軟膠囊時，膠液從展膠盒的出膠口流出，涂鋪在轉鼓表面經冷卻風干形成韌性強的膠皮，膠皮再通過導膠輥帶到滾模上；壓丸噴體內部外接水浴循環管路，對壓丸噴體進行加熱恒溫；膠皮通過滾模與噴體內凹的弧形面貼合進行受熱，使膠皮恢復粘性進行壓制縫合得到軟膠囊。
[0003]從上述的工藝可以看出，膠皮的寬度、出膠口的寬度以及滾模大致相同。然而由于滾模由于制作的需要，往往需要在其兩側留有一定寬度的保留區，這就造成了與這部分保留區對應的膠皮沒有被有效利用，造成膠液和膠皮的浪費。

技術實現思路

[0004]有鑒于此，本技術的目的在于提供一種展膠盒及壓丸機，以改善膠液浪費的問題。
[0005]本技術實施例提供了一種用于壓丸機的展膠盒，包括第一殼體以及第二殼體，所述第一殼體與所述第二殼體相互配合以形成膠槽以及出膠口，其還包括至少一個具有預定厚度的墊塊，所述墊塊貼設在所述膠槽的靠近所述出膠口的內壁中。
[0006]優選地，所述墊塊的數量為兩個，且兩個墊塊位于所述膠槽相對的兩個側壁。
[0007]優選地，所述墊塊的形狀被構造成與出膠口處的內壁的形狀吻合，以整體的貼合在所述內壁上。
[0008]優選地，所述第二殼體包括兩個側壁以及位于兩個側壁之間的第一水平部以及第一斜坡部，所述第一水平部與所述第一斜坡部連接并形成預定角度；所述墊塊貼設在所述側壁的內壁上，且具有與所述第一水平部對應的第二水平部以及與所述第一斜坡部對應的第二斜坡部。
[0009]優選地，所述預定角度為140度。
[0010]優選地，所述側壁上開設有第一螺絲孔，所述第二斜坡部上開設有與所述第一螺絲孔對應的第二螺絲孔，所述墊塊與所述側壁通過第一螺絲孔、第二螺絲孔來實現配合連接。
[0011]優選地，所述墊塊的厚度在3mm
?
5mm之間。
[0012]本技術實施例還提供了一種壓丸機，其包括如上述的展膠盒。
[0013]本技術通過在出膠口的兩側出設置所述墊塊，能夠減短從出膠口流出的膠液的寬度，進而降低最終生成的膠皮的寬度。由于減少的寬度正好對應于滾模兩側的空隙，因此在不影響膠囊正常生產的情況下，減少了膠皮的浪費，提高了膠皮利用率。
附圖說明
[0014]為了更清楚地說明本技術的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是本技術實施例提供的用于壓丸機的展膠盒的組合示意圖。
[0016]圖2是本技術實施例提供的用于壓丸機的展膠盒的分解示意圖。
[0017]圖3是本技術實施例提供的墊塊的示意圖。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0019]請參閱圖1，本技術第一實施例提供了一種用于壓丸機的展膠盒，其包括第一殼體10以及第二殼體20，所述第一殼體10與所述第二殼體20相互配合以形成用于容納膠液的膠槽以及供膠槽內的膠液流出的出膠口30。其中，還進一步的包括至少一個具有預定厚度的墊塊40，所述墊塊40貼設在所述膠槽的靠近所述出膠口30的內壁上。
[0020]在本實施例中，所述墊塊40的數量可為一個，也可以是兩個，具體視實際需要而定，由于在所述出膠口40內側設置了墊塊40，可以在出膠口40處阻擋部分膠液的流出，因此降低了流出的膠液的寬度以及最終生成的膠皮的寬度，從而避免了膠皮的浪費。顯而易見的，考慮滾模兩側都有保留區，因此在所述膠槽兩側的內壁均設置所述墊塊40可以更好的提高對膠皮的利用率，為便于說明，以下均以兩個墊塊40為例來進行描述。
[0021]在本實施例中，所述的兩個墊塊40設置在所述第二殼體20的兩個側壁上，且與所述側壁21緊緊貼合。
[0022]具體的，如圖2和圖3所示，在本實施例中，所述第二殼體20包括兩個側壁21以及位于兩個側壁21之間的第一水平部22以及第一斜坡部23，所述第一水平部22與所述第一斜坡部23連接并形成預定角度(如140度左右)；所述墊塊40貼設在所述側壁21的內壁上，且具有與所述第一水平部22對應的第二水平部41以及與所述第一斜坡部23對應的第二斜坡部42。
[0023]其中，第二水平部41的底面緊緊貼合在所述第一水平部22的表面，第二斜坡部42的底面緊緊貼合在所述第一斜坡部23的表面上。第二水平部41和第二斜坡部42的其中一個側面則貼合至所述第二殼體的側壁21上，從而墊塊40整體的貼合在所述第二殼體20的內側壁。
[0024]在本實施例中，所述墊塊40與所述側壁21之間可通過多種方式來實現固定。例如，可通過粘合固定或者通過螺絲固定等。以螺絲固定為例，所述側壁21上開設有第一螺絲孔，所述第二斜坡部42上開設有與所述第一螺絲孔對應的第二螺絲孔43，所述墊塊40與所述側壁21通過第一螺絲孔、第二螺絲孔43來實現配合連接。
[0025]需要說明的是，在本實施例中，所述墊塊40的形狀是與膠槽內側相吻合，其具體結構根據膠槽內側的結構而定，不限于上述的形狀。
[0026]在本實施例中，所述墊塊40的厚度在3mm
?
5mm之間。其中，一般來說，滾模兩邊的保留區的寬度在7
?
8mm，也就是說正常情況下，膠皮兩側會有7
?
8mm未被有效利用，為了避免膠皮的長度過短，將墊塊40的厚度設置在3mm
?
5mm，則可以在保證膠囊正常生產的情況下提高膠皮的利用率。
[0027]例如，假設出膠口30的寬度為330mm，一個墊塊40的厚度為4mm，則兩個墊塊40的厚度為8mm，此種情況下，單位時間內能節約膠液(8mm
÷
330mm)
×
100％＝2.42％。
[0028]本技術實施例還提供了一種壓丸機，其包括如上述的展膠盒。
[0029]本技術通過在出膠口的兩側出設置所述墊塊40，能夠減短從出膠口30流出的膠液的寬度，進而降低最終生成的膠皮的寬度。由于減少的寬度正好對應于滾模兩側的空隙，因此可以在不影響膠囊正常生產的情況下，減少了膠皮的浪費，提高了膠皮利用率。
[0030]上所揭露的僅為本技術一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本技術之權利范圍，本領域普通技術人員可以理解實現上述實施例的全部或部分流程，并依本技術權利要求所本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種用于壓丸機的展膠盒，包括第一殼體以及第二殼體，所述第一殼體與所述第二殼體相互配合以形成膠槽以及出膠口，其特征在于，還包括至少一個具有預定厚度的墊塊，所述墊塊貼設在所述膠槽的靠近所述出膠口的內壁中。2.根據權利要求1所述的用于壓丸機的展膠盒，其特征在于，所述墊塊的數量為兩個，且兩個墊塊位于所述膠槽相對的兩個側壁。3.根據權利要求1所述的用于壓丸機的展膠盒，其特征在于，所述墊塊的形狀被構造成與出膠口處的內壁的形狀吻合，以整體的貼合在所述內壁上。4.根據權利要求1所述的用于壓丸機的展膠盒，其特征在于，所述第二殼體包括兩個側壁以及位于兩個側壁之間的第一水平部以及第一斜坡部，所述第一水平部與所述第一斜坡部...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張河德，戴小芬，余良弦，王一，鄭素麗，周穎青，曾利騰，陳招榮，藍萬春，康開德，鄧偉斌，
申請(專利權)人：國藥控股星鯊制藥廈門有限公司，
類型：新型
國別省市：