本實用新型專利技術屬于化學藥品生產設備技術領域，尤其是一種化學品設備自動化充裝裝置，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有兩個支桿，兩個支桿的頂部固定安裝有同一個安裝板且兩個支桿之間轉動安裝有同一個電動傳送帶，所述安裝板的頂部固定安裝有塑料塊與儲存箱、U型桿的豎直部分，所述塑料塊的頂部開設有活動槽，活動槽內活動安裝有活動桿，活動桿的頂端固定安裝有橫板且一側沿著豎直方向上等距離開設有多個限位槽，所述橫板的底部固定安裝有電機，電機的輸出軸上固定套接有往復絲桿。本實用新型專利技術結構簡單、使用方便、便于實現化學品設備自動化充裝裝置，且可對灌裝容量進行調節。節。節。
【技術實現步驟摘要】
一種化學品設備自動化充裝裝置
[0001]本技術涉及化學藥品生產設備
，尤其涉及一種化學品設備自動化充裝裝置。
技術介紹
[0002]現有的一些填充裝置功能單一，不能夠精確地對填充的物料進行量的控制，導致填充物料的過多或者過少等問題，同時，現有設備的灌裝容量為定值，難以適應不同的生產要求，為此，我們提出一種自動化有水氫氟酸定量充裝裝置。
技術實現思路
[0003]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種化學品設備自動化充裝裝置。
[0004]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0005]一種化學品設備自動化充裝裝置，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有兩個支桿，兩個支桿的頂部固定安裝有同一個安裝板且兩個支桿之間轉動安裝有同一個電動傳送帶，所述安裝板的頂部固定安裝有塑料塊與儲存箱、U型桿的豎直部分，所述塑料塊的頂部開設有活動槽，活動槽內活動安裝有活動桿，活動桿的頂端固定安裝有橫板且一側沿著豎直方向上等距離開設有多個限位槽，所述橫板的底部固定安裝有電機，電機的輸出軸上固定套接有往復絲桿，往復絲桿上螺紋套接有絲桿導套，所述絲桿導套的底部固定安裝有銜接板，銜接板的底部固定安裝有三角塊，所述U型桿的水平部分的頂部開設有若干個通孔，通孔內均活動安裝有塑料桿，塑料桿的兩端均延伸至通孔外且頂端均轉動安裝有與三角塊相適配的滾輪，所述安裝板上固定安裝有若干下料管，塑料桿的底端均延伸至對應的下料管內且固定套接活塞塊，任意一個下料管均與儲存箱之間固定安裝有進料管。
[0006]優選的，所述電動傳送帶的頂部等距離放置有若干量筒。
[0007]優選的，任意一個塑料桿上均套接有復位彈簧，復位彈簧的一端固定在對應的塑料桿上，另一端固定在對應的通孔內壁上。
[0008]優選的，所述橫板的底部開設有滑槽，滑槽內滑動安裝有與絲桿導套固定連接的滑塊。
[0009]優選的，所述塑料塊的一側開設有與活動槽相連通的螺紋孔，螺紋孔內螺紋安裝有與限位槽相適配的限位桿，限位桿的一端固定套接有位于塑料塊外的旋鈕。
[0010]優選的，所述活動桿的一側固定安裝有拉動把手。
[0011]本技術中，所述一種化學品設備自動化充裝裝置，通過向前啟動電動傳送帶，帶動了量筒等距離向前傳送，期間，通過啟動電機帶動了往復絲桿的轉動，即可帶動了絲桿導套的左右往復移動，即可帶動了三角塊的左右往復移動，通過三角塊反復擠壓下方的滾珠，即可帶動了活塞塊通過復位彈簧的作用，上下往復移動，即可將下料管內的化學藥劑擠壓出至量筒中。
[0012]通過調節活動桿上的高度，即可對三角塊的高度進行調節，即可對三角塊擠壓滾珠的程度進行調節，即可對單位時間內的擠出的下料管內的藥劑的量進行調節，調節完成后，通過轉動旋鈕帶動了限位桿的向內轉動，卡進了活動桿上的限位槽中，即可對活動桿與三角塊的位置進行固定。本技術結構簡單、使用方便、便于實現化學品設備自動化充裝裝置，且可對灌裝容量進行調節。
附圖說明
[0013]圖1為本技術提出的一種化學品設備自動化充裝裝置的結構示意圖；
[0014]圖2為本技術提出的一種化學品設備自動化充裝裝置的A部分結構示意圖；
[0015]圖3為本技術提出的一種化學品設備自動化充裝裝置的B部分結構示意圖。
[0016]圖中：1底座、2電動傳送帶、3支桿、4儲存箱、5三角塊、6往復絲桿、7橫板、8絲桿導套、9銜接板、10電機、11活動桿、12拉動把手、13安裝板、14量筒、15塑料塊、16限位桿、17旋鈕、18滾珠、19塑料桿、20復位彈簧、21下料管、22活塞塊、23U型桿。
具體實施方式
[0017]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0018]實施例一
[0019]參照圖1
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3，一種化學品設備自動化充裝裝置，包括底座1，底座1的頂部固定安裝有兩個支桿3，兩個支桿3的頂部固定安裝有同一個安裝板13且兩個支桿3之間轉動安裝有同一個電動傳送帶2，安裝板13的頂部固定安裝有塑料塊15與儲存箱4、U型桿23的豎直部分，塑料塊15的頂部開設有活動槽，活動槽內活動安裝有活動桿11，活動桿11的頂端固定安裝有橫板7且一側沿著豎直方向上等距離開設有多個限位槽，橫板7的底部固定安裝有電機10，電機10的輸出軸上固定套接有往復絲桿6，往復絲桿6上螺紋套接有絲桿導套8，絲桿導套8的底部固定安裝有銜接板9，銜接板9的底部固定安裝有三角塊5，U型桿23的水平部分的頂部開設有若干個通孔，通孔內均活動安裝有塑料桿19，塑料桿19的兩端均延伸至通孔外且頂端均轉動安裝有與三角塊5相適配的滾輪18，安裝板13上固定安裝有若干下料管21，塑料桿19的底端均延伸至對應的下料管21內且固定套接活塞塊22，任意一個下料管21均與儲存箱4之間固定安裝有進料管。
[0020]實施例二
[0021]本技術中，電動傳送帶2的頂部等距離放置有若干量筒14。
[0022]本技術中，任意一個塑料桿19上均套接有復位彈簧20，復位彈簧20的一端固定在對應的塑料桿19上，另一端固定在對應的通孔內壁上，通過復位彈簧20便于塑料桿19的復位。
[0023]本技術中，橫板7的底部開設有滑槽，滑槽內滑動安裝有與絲桿導套8固定連接的滑塊，通過滑槽與滑塊便于絲桿導套8的移動。
[0024]本技術中，塑料塊15的一側開設有與活動槽相連通的螺紋孔，螺紋孔內螺紋安裝有與限位槽相適配的限位桿16，限位桿16的一端固定套接有位于塑料塊15外的旋鈕
17，調節完成后，通過轉動旋鈕17帶動了限位桿16的向內轉動，卡進了活動桿11上的限位槽中，即可對活動桿11與三角塊5的位置進行固定。
[0025]本技術中，活動桿11的一側固定安裝有拉動把手12，通過拉動把手12便于拉動活動桿11。
[0026]本技術中，通過向前啟動電動傳送帶2，帶動了量筒14等距離向前傳送，期間，通過啟動電機10帶動了往復絲桿6的轉動，即可帶動了絲桿導套8的左右往復移動，即可帶動了三角塊5的左右往復移動，通過三角塊5反復擠壓下方的滾珠18，即可帶動了活塞塊22通過復位彈簧20的作用，上下往復移動，即可將下料管21內的化學藥劑擠壓出至量筒14中。
[0027]通過調節活動桿11上的高度，即可對三角塊5的高度進行調節，即可對三角塊5擠壓滾珠18的程度進行調節，即可對單位時間內的擠出的下料管21內的藥劑的量進行調節，調節完成后，通過轉動旋鈕17帶動了限位桿16的向內轉動，卡進了活動桿11上的限位槽中，即可對活動桿11與三角塊5的位置進行固定。本技術結構簡單、使用方便、便于實現化學品設備自動化充裝裝置，且可對灌裝容量進行調節。
[0028]以上所述，僅為本技術較佳的具體實施方本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種化學品設備自動化充裝裝置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的頂部固定安裝有兩個支桿（3），兩個支桿（3）的頂部固定安裝有同一個安裝板（13）且兩個支桿（3）之間轉動安裝有同一個電動傳送帶（2），所述安裝板（13）的頂部固定安裝有塑料塊（15）與儲存箱（4）、U型桿（23）的豎直部分，所述塑料塊（15）的頂部開設有活動槽，活動槽內活動安裝有活動桿（11），活動桿（11）的頂端固定安裝有橫板（7）且一側沿著豎直方向上等距離開設有多個限位槽，所述橫板（7）的底部固定安裝有電機（10），電機（10）的輸出軸上固定套接有往復絲桿（6），往復絲桿（6）上螺紋套接有絲桿導套（8），所述絲桿導套（8）的底部固定安裝有銜接板（9），銜接板（9）的底部固定安裝有三角塊（5），所述U型桿（23）的水平部分的頂部開設有若干個通孔，通孔內均活動安裝有塑料桿（19），塑料桿（19）的兩端均延伸至通孔外且頂端均轉動安裝有與三角塊（5）相適配的滾輪（18），所述安裝板（13）上固定安裝有若干下料管（21），塑料桿（19）的底端均延伸至對應...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄔顯彬，朱曉君，胡澤松，
申請(專利權)人：上海雅衡漢陽半導體科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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