一種管材批量加工裝置，包括底座機體，所述底座機體上端面固設(shè)有兩個支撐柱，兩個所述支撐柱關(guān)于所述底座機體中心線呈左右對稱分布，所述底座機體上端面固設(shè)有固定立柱，所述固定立柱前端面固設(shè)有液壓缸，所述液壓缸下端面固設(shè)有驅(qū)動滑板，所述驅(qū)動滑板前端面固設(shè)有兩個固定板，兩個所述固定板關(guān)于所述驅(qū)動滑板中心線呈左右對稱分布，每個所述固定板上分別滑動連接有壓緊滑柱。本實用新型專利技術(shù)通過格擋板的設(shè)計可有效的避免切割廢屑的堆積同時大大降低了對廢屑的清理次數(shù)，從而提高了切割效率，同時將切割產(chǎn)生的火花擋入到冷卻水中進行冷卻，從而避免了高溫火花對工人造成傷害。從而避免了高溫火花對工人造成傷害。從而避免了高溫火花對工人造成傷害。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種管材批量加工裝置
[0001]本技術(shù)涉及管材加工領(lǐng)域，尤其是一種管材批量加工裝置。
技術(shù)介紹
[0002]在建筑工地通常需要對鋼管材、圓狀木材進行斜口加工，便于與相鄰的管材進行配合安裝，而一般在建筑工地上均是通過手工鋸直接進行切割，同時現(xiàn)有的一些斜口切割裝置在對鋼管進行切割時都存在很多不方便；
[0003]其中切割落下的廢屑溫度非常高，且容易堆積，不好清理，現(xiàn)有裝置中對廢屑沒能進行降溫收集處理；切割產(chǎn)生的火花沒能進行很好的處理，使得火花容易對工人造成傷害。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的在于提供一種管材批量加工裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
[0005]本技術(shù)解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0006]一種管材批量加工裝置，包括底座機體，所述底座機體上端面固設(shè)有兩個支撐柱，兩個所述支撐柱關(guān)于所述底座機體中心線呈左右對稱分布，所述底座機體上端面固設(shè)有固定立柱，所述固定立柱前端面固設(shè)有液壓缸，所述液壓缸下端面固設(shè)有驅(qū)動滑板，所述驅(qū)動滑板前端面固設(shè)有兩個固定板，兩個所述固定板關(guān)于所述驅(qū)動滑板中心線呈左右對稱分布，每個所述固定板上分別滑動連接有壓緊滑柱，每個所述壓緊滑柱下端面分別固設(shè)有夾緊壓塊，每個所述夾緊壓塊上端面分別與對應(yīng)的所述固定板下端面之間連接有壓緊彈簧，所述底座機體上端面固設(shè)有冷卻箱體，所述冷卻箱體上端面固設(shè)有電磁滑道，所述電磁滑道上端面滑動連接有電磁滑塊，所述電磁滑塊中固設(shè)有動力電機，所述動力電機輸出端固設(shè)有切割轉(zhuǎn)軸，所述切割轉(zhuǎn)軸向下延伸貫穿所述電磁滑道且與所述電磁滑道滑動連接，所述切割轉(zhuǎn)軸下端面固設(shè)有切割刀具，所述底座機體上端面固設(shè)有格擋板，所述格擋板上端面鉸接有鉸接連板，所述鉸接連板前端面固設(shè)有抖動滑板。
[0007]作為優(yōu)選，所述的冷卻箱體中設(shè)置有開口向上的第一空間，所述第一空間中設(shè)置有冷卻水，所述切割刀具下半部分位于冷卻水中，使得每次所述切割刀具轉(zhuǎn)動切割時都能先在冷卻水中進行對殘留的廢屑進行清理，再進行切割，從而有效的提高了切割效果，同時提高了切割精度，避免了廢屑對切割的影響。
[0008]作為優(yōu)選，所述的電磁滑塊后端面固設(shè)有波紋塊，所述抖動滑板前端面設(shè)置有與所述波紋塊相配合的拱形波紋凸塊，所述波紋塊與所述抖動滑板之間滑動連接，可使得對管材進行切割時同時帶動所述抖動滑板左右抖動，同時帶動所述格擋板左右抖動，從而使得散落在所述格擋板端面上的廢屑被抖落到所述第一空間中冷卻收集。
[0009]作為優(yōu)選，所述的格擋板前端面設(shè)置為光滑面且具有一定形變量的合金部件，所述格擋板與所述冷卻箱體后端面抵接，能有效的避免切割下來的廢屑粘連同時大大降低了對廢屑的清理次數(shù)，提高了工作效率。
[0010]作為優(yōu)選，所述的兩個所述支撐柱上端面為半圓拱形狀，兩個所述支撐柱都與所述冷卻箱體抵接，半圓拱形狀能有效的與一定直徑范圍內(nèi)的管材相配合，從而避免了只能單直徑管材使用切割的弊端。
[0011]作為優(yōu)選，所述的電磁滑道下端面與所述底座機體上端面之間的夾角為 45
°
所述切割刀具與所述電磁滑道平行，所述切割刀具上刀刃刃口方向與所述切割刀具轉(zhuǎn)向相同，從而使得在切割時能使得切割廢屑沿著切割方向飛出，而不會產(chǎn)生廢屑亂飛的現(xiàn)象。
[0012]本技術(shù)的優(yōu)點和積極效果是：
[0013]1、本技術(shù)通過格擋板的設(shè)計可有效的避免切割廢屑的堆積同時大大降低了對廢屑的清理次數(shù)，從而提高了切割效率，同時將切割產(chǎn)生的火花擋入到冷卻水中進行冷卻，從而避免了高溫火花對工人造成傷害。
[0014]2、本技術(shù)通過切割刀具與冷卻箱體中冷卻水的配合，從而可以刀具上殘留的廢屑進行清理，再進行切割，從而有效的提高了切割效果，同時提高了切割精度，避免了廢屑對切割的影響。
附圖說明
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)進一步說明。
[0016]圖1為本技術(shù)一種管材批量加工裝置整體全剖的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本技術(shù)圖1中A
?
A處剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本技術(shù)圖2中B處局部放大示意圖。
[0019]附圖中標(biāo)記分述如下：10、底座機體；11、支撐柱；12、冷卻箱體；13、第一空間；14、格擋板；15、切割刀具；16、切割轉(zhuǎn)軸；17、電磁滑道；18、電磁滑塊；19、動力電機；21、夾緊壓塊；22、壓緊滑柱；23、壓緊彈簧； 24、固定板；25、驅(qū)動滑板；26、液壓缸；27、固定立柱；28、鉸接連板； 29、抖動滑板；30、波紋塊。
具體實施方式
[0020]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本技術(shù)的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本技術(shù)有關(guān)的構(gòu)成。
[0021]下面結(jié)合圖1
?
3對本技術(shù)進行詳細說明，其中，為敘述方便，現(xiàn)對下文所說的方位規(guī)定如下：下文所說的上下左右前后方向與圖1視圖方向的前后左右上下的方向一致，圖1為本技術(shù)裝置的正視圖，圖1所示方向與本技術(shù)裝置正視方向的前后左右上下方向一致
[0022]以下結(jié)合附圖對本技術(shù)實施例做進一步詳述：
[0023]請參閱圖1
?
3，本技術(shù)提供的一種實施例：一種管材批量加工裝置，包括底座機體10，所述底座機體10上端面固設(shè)有兩個支撐柱11，兩個所述支撐柱11關(guān)于所述底座機體10中心線呈左右對稱分布，所述底座機體10上端面固設(shè)有固定立柱27，所述固定立柱27前端面固設(shè)有液壓缸26，所述液壓缸26下端面固設(shè)有驅(qū)動滑板25，所述驅(qū)動滑板25前端面固設(shè)有兩個固定板24，兩個所述固定極24關(guān)于所述驅(qū)動滑板25中心線呈左右對稱分布，每個所述固定板24上分別滑動連接有壓緊滑柱22，每個所述壓緊滑柱22下端面分別固設(shè)有夾緊壓塊21，每個所述夾緊壓塊21上端面分別與對應(yīng)的所述固定板24下端面之間連接有壓緊
彈簧23，所述底座機體10上端面固設(shè)有冷卻箱體12，所述冷卻箱體12上端面固設(shè)有電磁滑道17，所述電磁滑道17上端面滑動連接有電磁滑塊18，所述電磁滑塊18中固設(shè)有動力電機19，所述動力電機19輸出端固設(shè)有切割轉(zhuǎn)軸16，所述切割轉(zhuǎn)軸16向下延伸貫穿所述電磁滑道17且與所述電磁滑道17滑動連接，所述切割轉(zhuǎn)軸16下端面固設(shè)有切割刀具15，所述底座機體10上端面固設(shè)有格擋板14，所述格擋板14上端面鉸接有鉸接連板28，所述鉸接連板28前端面固設(shè)有抖動滑板29。
[0024]另外，在一種實施例中，所述的冷卻箱體12中設(shè)置有開口向上的第一空間13，所述第一空間13中設(shè)置有冷卻水，所述切割刀具15下半部分位于冷卻水中，使得每次所述切割刀具15轉(zhuǎn)動切割時都能先在冷卻水中進行對殘留的廢屑進行清理，再進行切割，從而有效的提高了切割效果，同時提高了切割精度，避免了廢屑對切割的影響。
[0025]另外，在一種實施例中，所述的電磁滑塊18后端面固設(shè)有波紋塊30，所本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種管材批量加工裝置，包括底座機體(10)，其特征在于：所述底座機體(10)上端面固設(shè)有兩個支撐柱(11)，兩個所述支撐柱(11)關(guān)于所述底座機體(10)中心線呈左右對稱分布，所述底座機體(10)上端面固設(shè)有固定立柱(27)，所述固定立柱(27)前端面固設(shè)有液壓缸(26)，所述液壓缸(26)下端面固設(shè)有驅(qū)動滑板(25)，所述驅(qū)動滑板(25)前端面固設(shè)有兩個固定板(24)，兩個所述固定板(24)關(guān)于所述驅(qū)動滑板(25)中心線呈左右對稱分布，每個所述固定板(24)上分別滑動連接有壓緊滑柱(22)，每個所述壓緊滑柱(22)下端面分別固設(shè)有夾緊壓塊(21)，每個所述夾緊壓塊(21)上端面分別與對應(yīng)的所述固定板(24)下端面之間連接有壓緊彈簧(23)，所述底座機體(10)上端面固設(shè)有冷卻箱體(12)，所述冷卻箱體(12)上端面固設(shè)有電磁滑道(17)，所述電磁滑道(17)上端面滑動連接有電磁滑塊(18)，所述電磁滑塊(18)中固設(shè)有動力電機(19)，所述動力電機(19)輸出端固設(shè)有切割轉(zhuǎn)軸(16)，所述切割轉(zhuǎn)軸(16)向下延伸貫穿所述電磁滑道(17)且與所述電磁滑道(17)滑動連接，所述切割轉(zhuǎn)軸(16)下端面固設(shè)有切割刀具(15)，所述底座機體(10)上端面固設(shè)有格擋板(14)，所述格擋板(14)上端面鉸接有...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：呂興斌，
申請(專利權(quán))人：永康市憨牛自動化設(shè)備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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