閥門生產用鉆攻設備制造技術

本實用新型專利技術涉及鉆攻設備的技術領域，特別是涉及一種閥門生產用鉆攻設備；其可減少人工操作量，提高鉆孔效率及鉆孔定位精度；包括工作臺、步進電機、轉盤、中心定位調整機構、夾持定位調整機構、臺鉆本體、安裝板和氣壓缸，工作臺內左部設置有安裝槽，中心定位調整機構包括第一螺紋桿、兩組第一滑動塊和兩組弧形板，轉盤上設置有第一滑槽，第一螺紋桿的前部和后部螺紋互為反扣，第一螺紋桿的左端設置有第一手輪，夾持定位調整機構均包括第二螺紋桿、兩組第二滑動塊和兩組夾持板，第二轉盤上設置有第二滑槽，第二螺紋桿的前端固定設置有第二手輪。輪。輪。

【技術實現步驟摘要】
閥門生產用鉆攻設備


[0001]本技術涉及鉆攻設備的
，特別是涉及一種閥門生產用鉆攻設備。

技術介紹

[0002]眾所周知，閥門生產用鉆攻設備是一種用于閥體上螺栓孔進行鉆孔加工的設備；現有的閥門生產用鉆攻設備包括自攻鉆本體，操作人員手持自攻鉆本體對閥體進行鉆孔加工即可；人工操作勞動量大，效率低，鉆孔位置定位不精確，有一定的使用局限性。

技術實現思路

[0003](一)解決的技術問題
[0004]針對現有技術的不足，本技術提供一種減少人工操作量，提高鉆孔效率及鉆孔定位精度的閥門生產用鉆攻設備。
[0005](二)技術方案
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：包括工作臺、步進電機、轉盤、中心定位調整機構、夾持定位調整機構、臺鉆本體、安裝板和氣壓缸，所述工作臺內左部設置有安裝槽，所述步進電機固定安裝于安裝槽的頂端內壁上，所述轉盤可轉動設置于工作臺的頂端左部，所述中心定位調整機構和夾持定位調整機構均設置于轉盤上，所述中心定位調整機構包括第一螺紋桿、兩組第一滑動塊和兩組弧形板，所述轉盤上設置有第一滑槽，所述兩組第一滑動塊可左右滑動的設置于第一滑槽內，所述第一螺紋桿可轉動設置于第一滑槽內，第一螺紋桿與第一滑動塊螺紋傳動連接，第一螺紋桿的左部和右部螺紋互為反扣，兩組弧形板分別固定安裝于兩組第一滑動塊的頂端，所述第一螺紋桿的左端設置有第一手輪，所述夾持定位調整機構均包括第二螺紋桿、兩組第二滑動塊和兩組夾持板，所述第二轉盤上設置有第二滑槽，所述兩組第二滑動塊可前后滑動的設置于第二滑槽內，所述第二螺紋桿可轉動設置于第二滑槽內，所述兩組第二滑動塊均與第二螺紋桿螺紋傳動連接，第二螺紋桿的前部和后部螺紋互為反扣，兩組夾持板分別固定安裝于兩組第二滑動塊的頂部，所述第二螺紋桿的前端固定設置有第二手輪，所述氣壓缸設置于工作臺的頂端右部，所述安裝板固定安裝于氣壓缸的輸出端，所述臺鉆本體固定安裝于安裝板上。
[0007]優選的，還包括孔位調整機構，所述孔位調整機構包括第三螺紋桿和第三滑動塊，所述工作臺的頂端右部設置有第三滑槽，所述第三滑動塊可左右滑動的設置于第三滑槽內，所述第三螺紋桿可轉動設置于第三滑槽內，所述第三螺紋桿與第三滑動塊螺紋傳動連接，第三螺紋桿的右端設置有第三手輪。
[0008]優選的，所述第一螺紋桿和第二螺紋桿上均套設有彈簧，兩組彈簧分別位于兩組第一滑動塊和兩組第二滑動塊之間。
[0009]優選的，所述第三滑動塊上螺裝有旋鈕式限位頂絲。
[0010]優選的，所述氣壓缸的輸出端固定安裝有固定板，所述安裝板的底端左部設置有導向桿，所述導向桿可上下滑動的設置于固定板上。
[0011](三)有益效果
[0012]與現有技術相比，本技術提供了一種閥門生產用鉆攻設備，具備以下有益效果：該閥門生產用鉆攻設備，通過將閥體放置于轉盤頂部，兩組弧形板位于閥體內部，兩組夾持板位于閥體外部，通過轉動調節第一手輪，使第一螺紋桿帶動兩組第一滑動塊沿第一滑槽反向同步移動，使兩組弧形板與閥體內壁同步接觸，從而使閥體中心線與轉盤中心線共線，此時通過轉動調節第二手輪，使第二螺紋桿帶動兩組第二滑動塊沿第二滑槽反向同步移動，兩組夾持板分別與閥體的前端和后端接觸，使閥體的閥柄部位與兩組夾持板平行，此時啟動臺鉆本體和氣壓缸，氣壓缸的輸出端縮短，臺鉆本體對閥體進行鉆孔加工即可，當一組螺栓孔加工完畢后，通過啟動步進電機，使步進電機帶動轉盤按一定角度轉動，對閥體進行下一組螺栓孔鉆孔加工即可，用機械代替人工對閥體進行鉆孔加工，減少人工操作量，提高鉆孔效率及鉆孔定位精度。
附圖說明
[0013]圖1是本技術的立體結構示意圖；
[0014]圖2是本技術的俯視結構示意圖；
[0015]圖3是本技術的圖2中A
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A處剖面結構示意圖；
[0016]附圖中標記：1、工作臺；2、步進電機；3、轉盤；4、臺鉆本體；5、安裝板；6、氣壓缸；7、第一螺紋桿；8、第一滑動塊；9、弧形板；10、第一滑槽；11、第一手輪；12、第二螺紋桿；13、第二滑動塊；14、夾持板；15、第二滑槽；16、第二手輪；17、第三螺紋桿；18、第三滑動塊；19、第三手輪；20、彈簧；21、旋鈕式限位頂絲；22、固定板；23、導向桿。
具體實施方式
[0017]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0018]請參閱圖1
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3，本技術的閥門生產用鉆攻設備，包括工作臺1、步進電機2、轉盤3、中心定位調整機構、夾持定位調整機構、臺鉆本體4、安裝板5和氣壓缸6，所述工作臺1內左部設置有安裝槽，所述步進電機2固定安裝于安裝槽的頂端內壁上，所述轉盤3可轉動設置于工作臺1的頂端左部，所述中心定位調整機構和夾持定位調整機構均設置于轉盤3上，所述中心定位調整機構包括第一螺紋桿7、兩組第一滑動塊8和兩組弧形板9，所述轉盤3上設置有第一滑槽10，所述兩組第一滑動塊8可左右滑動的設置于第一滑槽10內，所述第一螺紋桿7可轉動設置于第一滑槽10內，第一螺紋桿7與第一滑動塊8螺紋傳動連接，第一螺紋桿7的左部和右部螺紋互為反扣，兩組弧形板9分別固定安裝于兩組第一滑動塊8的頂端，所述第一螺紋桿7的左端設置有第一手輪11，所述夾持定位調整機構均包括第二螺紋桿12、兩組第二滑動塊13和兩組夾持板14，所述第二轉盤3上設置有第二滑槽15，所述兩組第二滑動塊13可前后滑動的設置于第二滑槽15內，所述第二螺紋桿12可轉動設置于第二滑槽15內，所述兩組第二滑動塊13均與第二螺紋桿12螺紋傳動連接，第二螺紋桿12的前部和后部螺紋互為反扣，兩組夾持板14分別固定安裝于兩組第二滑動塊13的頂部，所述第二螺紋桿12的前
端固定設置有第二手輪16，所述氣壓缸6設置于工作臺1的頂端右部，所述安裝板5固定安裝于氣壓缸6的輸出端，所述臺鉆本體4固定安裝于安裝板5上；通過將閥體放置于轉盤3頂部，兩組弧形板9位于閥體內部，兩組夾持板14位于閥體外部，通過轉動調節第一手輪11，使第一螺紋桿7帶動兩組第一滑動塊8沿第一滑槽10反向同步移動，使兩組弧形板9與閥體內壁同步接觸，從而使閥體中心線與轉盤3中心線共線，此時通過轉動調節第二手輪16，使第二螺紋桿17帶動兩組第二滑動塊13沿第二滑槽15反向同步移動，兩組夾持板14分別與閥體的前端和后端接觸，使閥體的閥柄部位與兩組夾持板14平行，此時啟動臺鉆本體4和氣壓缸6，氣壓缸6的輸出端縮短，臺鉆本體4對閥體進行鉆孔加工即可，當一組螺栓孔加工完畢后，通過啟動步進電機2，使步進電機2帶動轉盤3按一定角度轉動，對閥體進行下一組螺栓孔鉆孔加工即可，用機械代替人工對閥體進行鉆孔加工，減少人工操作量，提高鉆孔效率及本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種閥門生產用鉆攻設備，其特征在于，包括工作臺(1)、步進電機(2)、轉盤(3)、中心定位調整機構、夾持定位調整機構、臺鉆本體(4)、安裝板(5)和氣壓缸(6)，所述工作臺(1)內左部設置有安裝槽，所述步進電機(2)固定安裝于安裝槽的頂端內壁上，所述轉盤(3)可轉動設置于工作臺(1)的頂端左部，所述中心定位調整機構和夾持定位調整機構均設置于轉盤(3)上，所述中心定位調整機構包括第一螺紋桿(7)、兩組第一滑動塊(8)和兩組弧形板(9)，所述轉盤(3)上設置有第一滑槽(10)，所述兩組第一滑動塊(8)可左右滑動的設置于第一滑槽(10)內，所述第一螺紋桿(7)可轉動設置于第一滑槽(10)內，第一螺紋桿(7)與第一滑動塊(8)螺紋傳動連接，第一螺紋桿(7)的左部和右部螺紋互為反扣，兩組弧形板(9)分別固定安裝于兩組第一滑動塊(8)的頂端，所述第一螺紋桿(7)的左端設置有第一手輪(11)，所述夾持定位調整機構均包括第二螺紋桿(12)、兩組第二滑動塊(13)和兩組夾持板(14)，所述轉盤(3)上設置有第二滑槽(15)，所述兩組第二滑動塊(13)可前后滑動的設置于第二滑槽(15)內，所述第二螺紋桿(12)可轉動設置于第二滑槽(15)內，所述兩組第二滑動塊(13)均與第二螺紋桿(12)螺紋傳動連接，第二螺紋桿(12)的前部和后部螺紋互為反扣，兩組夾...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張致銘，
申請(專利權)人：滄州昊興五金制造有限公司，
類型：新型
國別省市：