本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種工業(yè)鍋爐廢氣環(huán)保處理工藝，所述廢氣環(huán)保處理工藝采用的裝置包括底座，所述第一處理塔的側(cè)部還設(shè)置有多個(gè)呈環(huán)形分布的連通管件，所述豎管的上側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有旋管，所述底座的內(nèi)壁固設(shè)有第一置物網(wǎng)，所述旋管的內(nèi)端固設(shè)有第二置物網(wǎng)，所述從動(dòng)軸的頂部固設(shè)有封堵帽，所述第二處理塔的內(nèi)部設(shè)置有以控制從動(dòng)軸豎向移動(dòng)的部件。本發(fā)明專利技術(shù)中，首先，通過活性炭對(duì)廢氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行重復(fù)吸收，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣的深度凈化處理，以提高對(duì)廢氣處理的效果，滿足工業(yè)廢氣的排放標(biāo)準(zhǔn)，其次，第二電機(jī)以一定速率帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，高溫處理室與第二處理塔之間的開口周期性的開合，以達(dá)到廢氣中的有害物質(zhì)在高溫處理室中充分燃燒分解后被排放的目的。放的目的。放的目的。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種工業(yè)鍋爐廢氣環(huán)保處理工藝
[0001]本專利技術(shù)涉及廢氣處理
，尤其涉及一種工業(yè)鍋爐廢氣環(huán)保處理工藝。
技術(shù)介紹
[0002]工業(yè)鍋爐廢氣環(huán)保處理主要是指針對(duì)工業(yè)場(chǎng)所產(chǎn)生的工業(yè)廢氣，諸如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異味氣體、有毒有害氣體進(jìn)行治理的工作。常見的廢氣凈化有工廠煙塵廢氣凈化、車間粉塵廢氣凈化、有機(jī)廢氣凈化、廢氣異味凈化、酸堿廢氣凈化和化工廢氣凈化等。
[0003]隨著社會(huì)的進(jìn)步，如今的工業(yè)發(fā)展越來越看重對(duì)環(huán)境的保護(hù)，提倡工業(yè)的綠色發(fā)展，在工業(yè)生產(chǎn)的過程中，會(huì)形成大量的有害氣體，這些有害氣體需要經(jīng)過一定的工藝流程除廢后才能夠被向外排放，現(xiàn)有的廢氣處理工藝在對(duì)有害氣體進(jìn)行初步除廢的過程中，大多會(huì)選擇使用活性炭吸附的方式，然而現(xiàn)有的廢氣僅能夠單次性的穿經(jīng)活性炭，有害氣體與活性炭之間的接觸時(shí)間較為短暫，接觸面積也較為有限，導(dǎo)致廢氣中還有存在較多的有害物質(zhì)未被吸附，從而使得氣體的排放難以達(dá)到相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)，不符合可持續(xù)發(fā)展的工業(yè)生產(chǎn)理念。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本專利技術(shù)的目的在于：為了解決上述問題，而提出的一種工業(yè)鍋爐廢氣環(huán)保處理工藝。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：一種工業(yè)鍋爐廢氣環(huán)保處理工藝，所述廢氣環(huán)保處理工藝采用的裝置包括底座，以及設(shè)置在底座上的第一處理塔和第二處理塔，所述第一處理塔的側(cè)部設(shè)置有進(jìn)氣管，所述第一處理塔的內(nèi)底部固設(shè)有豎管，所述第一處理塔的側(cè)部還設(shè)置有多個(gè)呈環(huán)形分布的連通管件，所述豎管的上側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有旋管，所述豎管與旋管之間通過銜接管相連通，所述底座的內(nèi)壁位于旋管的外側(cè)固設(shè)有第一置物網(wǎng)，且第一置物網(wǎng)與旋管轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，所述旋管的內(nèi)端固設(shè)有第二置物網(wǎng)，所述第一處理塔的內(nèi)部設(shè)置有以對(duì)廢氣噴淋除廢的部件，所述第一處理塔中還設(shè)置有以控制旋管轉(zhuǎn)動(dòng)的部件，所述第二處理塔的頂部設(shè)置有高溫處理室，所述第二處理塔的內(nèi)端固設(shè)有以對(duì)高溫處理室架放的環(huán)形架，所述高溫處理室與第一處理塔之間通過輸送管相連通，所述第二處理塔的內(nèi)部豎向活動(dòng)設(shè)置有從動(dòng)軸，所述從動(dòng)軸的頂部固設(shè)有封堵帽，所述第二處理塔的內(nèi)部設(shè)置有以控制從動(dòng)軸豎向移動(dòng)的部件，所述第二處理塔的側(cè)部還設(shè)置有出氣管。
[0006]優(yōu)選地，所述對(duì)廢氣噴淋除廢的部件為固設(shè)在第一處理塔內(nèi)端的環(huán)形接管和固設(shè)在環(huán)形接管內(nèi)側(cè)且呈環(huán)形分布的噴淋管，且環(huán)形接管與旋管轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置。
[0007]優(yōu)選地，所述控制旋管轉(zhuǎn)動(dòng)的部件為轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第一處理塔內(nèi)頂部的傳動(dòng)軸和安裝在第一處理塔的頂部以控制傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)，所述傳動(dòng)軸的延伸端貫穿至旋管的內(nèi)側(cè)，所述傳動(dòng)軸與旋管之間固設(shè)有支桿。
[0008]優(yōu)選地，所述旋管的外端位于環(huán)形接管的上側(cè)固設(shè)有第一鼓風(fēng)葉片，所述傳動(dòng)軸的外端固設(shè)有第二鼓風(fēng)葉片。
[0009]優(yōu)選地，所述第一處理塔的內(nèi)端位于第一鼓風(fēng)葉片的上側(cè)固設(shè)有隔擋片，且隔擋片與旋管轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置。
[0010]優(yōu)選地，所述連通管件的一端貫穿第一處理塔布置在隔擋片與第一鼓風(fēng)葉片之間，所述連通管件的另一端貫穿豎管與豎管相連通。
[0011]優(yōu)選地，所述控制從動(dòng)軸豎向移動(dòng)的部件為轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第二處理塔內(nèi)部的旋套和設(shè)置在第二處理塔內(nèi)部控制從動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的部件。
[0012]優(yōu)選地，所述旋套的內(nèi)端固設(shè)有凸塊，所述從動(dòng)軸的內(nèi)部具有配合凸塊滑動(dòng)的滑軌，且滑軌呈波浪形結(jié)構(gòu)布置在從動(dòng)軸的側(cè)部。
[0013]優(yōu)選地，所述第二處理塔的內(nèi)端固設(shè)有擋盤，所述控制從動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的部件為轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在擋盤底部的齒輪和安裝在擋盤頂部以控制齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)，所述旋套的外端固設(shè)有與齒輪相嚙合的嚙齒。
[0014]優(yōu)選地，所述第一處理塔的內(nèi)底部固設(shè)有豎向保持桿，所述豎向保持桿的外部形成有呈環(huán)形分布的條形齒，所述從動(dòng)軸與豎向保持桿滑動(dòng)設(shè)置。
[0015]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)的有益效果是：1、本申請(qǐng)通過在第一處理室中設(shè)有豎管和第一置物網(wǎng)，在豎管上設(shè)有旋管，在旋管中設(shè)有第二置物網(wǎng)，在第一處理室上設(shè)有連通管件，將廢氣通過進(jìn)氣管通入第一處理塔中，與第一置物網(wǎng)外側(cè)填放的活性炭相接觸，隨后將沿著連通管件通向豎管，再與填放在第二置物網(wǎng)外側(cè)填放的活性炭進(jìn)行二次接觸，通過活性炭對(duì)廢氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行重復(fù)吸收，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣的深度凈化處理，以提高對(duì)廢氣處理的效果。
[0016]2、本申請(qǐng)中，由于第一置物網(wǎng)和第二置物網(wǎng)呈圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，其呈網(wǎng)狀的側(cè)部呈傾斜的坡面結(jié)構(gòu)，增大廢氣與活性炭的接觸面積，從而進(jìn)一步提高對(duì)廢氣中有害雜質(zhì)的吸附效果，且兩次吸附結(jié)構(gòu)為中嵌式設(shè)計(jì)，能夠有效提高處理塔內(nèi)部的空間利用率2、本申請(qǐng)通過在第二處理室上設(shè)有高溫處理室，在第二處理室中設(shè)有從動(dòng)軸和旋套，在從動(dòng)軸上設(shè)有封堵帽，在擋盤上設(shè)有第二電機(jī)和齒輪，啟動(dòng)第二電機(jī)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，旋套通過凸塊對(duì)滑軌的壓迫傳動(dòng)，使得封堵帽沿豎直方向往復(fù)的移動(dòng)，設(shè)置第二電機(jī)以一定的速率帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，高溫處理室與第二處理塔之間的開口周期性的開合，以達(dá)到廢氣中的有害物質(zhì)在高溫處理室中充分燃燒分解后被排放的目的。
附圖說明
[0017]圖1示出了根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例提供的主視圖；圖2示出了根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例提供的正剖圖；圖3示出了根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例提供的剖視立體圖；圖4示出了根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例提供的截面圖；圖5示出了根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例提供的第二處理塔的爆炸示意圖；圖6示出了根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例提供的A處局部放大圖。
[0018]圖例說明：1、底座；2、第一處理塔；3、進(jìn)氣管；4、豎管；5、銜接管；6、旋管；7、第一置物網(wǎng)；8、第二置物網(wǎng)；9、環(huán)形接管；10、噴淋管；11、連通管件；12、第一鼓風(fēng)葉片；13、第一電機(jī)；14、傳動(dòng)軸；15、第二鼓風(fēng)葉片；16、支桿；17、隔擋片；18、輸送管；19、第二處理塔；20、環(huán)形架；21、高
溫處理室；22、封堵帽；23、從動(dòng)軸；2301、滑軌；24、旋套；2401、嚙齒；2402、凸塊；25、第二電機(jī)；26、齒輪；27、出氣管；28、豎向保持桿；29、擋盤。
具體實(shí)施方式
[0019]下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0020]請(qǐng)參閱圖1
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6，本專利技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種工業(yè)鍋爐廢氣環(huán)保處理工藝，廢氣環(huán)保處理工藝采用的裝置包括底座1，以及設(shè)置在底座1上的第一處理塔2和第二處理塔19，第一處理塔2的側(cè)部設(shè)置有進(jìn)氣管3，第一處理塔2的內(nèi)底部固設(shè)有豎管4，第一處理塔2的側(cè)部還設(shè)置有多個(gè)呈環(huán)形分布的連通管件11，豎管4的上側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有旋管6，豎管4與旋管6之間通過銜接管5相連通，底座1的內(nèi)壁位于旋管6的外側(cè)固設(shè)有第一置物網(wǎng)7，且第一置物網(wǎng)7與旋管6轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，旋管6的內(nèi)端固設(shè)有第二置物網(wǎng)8，第一處理塔2的內(nèi)部設(shè)置有以對(duì)廢氣噴淋除廢的部件，第一處理塔2中還設(shè)置有以控制旋管6轉(zhuǎn)動(dòng)的部件，第二處理塔19的頂部設(shè)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種工業(yè)鍋爐廢氣環(huán)保處理工藝，其特征在于，所述廢氣環(huán)保處理工藝采用的裝置包括底座（1），以及設(shè)置在底座（1）上的第一處理塔（2）和第二處理塔（19），所述第一處理塔（2）的側(cè)部設(shè)置有進(jìn)氣管（3），所述第一處理塔（2）的內(nèi)底部固設(shè)有豎管（4），所述第一處理塔（2）的側(cè)部還設(shè)置有多個(gè)呈環(huán)形分布的連通管件（11），所述豎管（4）的上側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有旋管（6），所述豎管（4）與旋管（6）之間通過銜接管（5）相連通，所述底座（1）的內(nèi)壁位于旋管（6）的外側(cè)固設(shè)有第一置物網(wǎng)（7），且第一置物網(wǎng)（7）與旋管（6）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，所述旋管（6）的內(nèi)端固設(shè)有第二置物網(wǎng)（8），所述第一處理塔（2）的內(nèi)部設(shè)置有以對(duì)廢氣噴淋除廢的部件，所述第一處理塔（2）中還設(shè)置有以控制旋管（6）轉(zhuǎn)動(dòng)的部件，所述第二處理塔（19）的頂部設(shè)置有高溫處理室（21），所述第二處理塔（19）的內(nèi)端固設(shè)有以對(duì)高溫處理室（21）架放的環(huán)形架（20），所述高溫處理室（21）與第一處理塔（2）之間通過輸送管（18）相連通，所述第二處理塔（19）的內(nèi)部豎向活動(dòng)設(shè)置有從動(dòng)軸（23），所述從動(dòng)軸（23）的頂部固設(shè)有封堵帽（22），所述第二處理塔（19）的內(nèi)部設(shè)置有以控制從動(dòng)軸（23）豎向移動(dòng)的部件，所述第二處理塔（19）的側(cè)部還設(shè)置有出氣管（27）；所述廢氣環(huán)保處理工藝的步驟為：S1、將廢氣通過進(jìn)氣管（3）通入第一處理塔（2）中，廢氣在氣流作用下穿經(jīng)第一置物網(wǎng)（7），與第一置物網(wǎng)7外側(cè)填放的活性炭相接觸；S2、當(dāng)廢氣通過第一置物網(wǎng)（7）時(shí)，控制噴淋管（10）噴灑噴淋液，對(duì)廢氣中溶于水的有害物質(zhì)進(jìn)行清除；S3、向上流動(dòng)的廢氣沿著連通管件（11）通向豎管（4），沿著豎管（4）動(dòng)穿經(jīng)第二置物網(wǎng)（8），與第二置物網(wǎng)（8）外側(cè)填放的活性炭進(jìn)行二次接觸；S4、當(dāng)廢氣通過輸送管（18）進(jìn)入高溫處理室（21）中時(shí)，高溫處理室（21）將廢氣加熱到700℃到800℃，將可燃的有害物質(zhì)進(jìn)行高溫分解；S5、廢氣在高溫處理室（21）中停留2至3秒鐘后進(jìn)入第二處理塔（19）中，最后由出氣管（27）將廢氣排放出去。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)鍋爐廢氣環(huán)保處理工藝，其特征在于，所述對(duì)廢氣噴淋除廢的部件為固設(shè)在第一處理塔（2）內(nèi)端的環(huán)形接管（9）和固設(shè)在環(huán)形接管（9）內(nèi)側(cè)且呈環(huán)形分布的噴淋管（10），且環(huán)形接管（9）與旋...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李永偉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：李永偉，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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