生產稀土金屬氧化物中壓濾洗水重復使用系統技術方案

本實用新型專利技術涉及壓濾水洗技術領域，具體涉及一種生產稀土金屬氧化物中壓濾洗水重復使用系統。所述的生產稀土金屬氧化物中壓濾洗水重復使用系統：一級反應罐依次連接有一級沉淀罐、二級沉淀罐、三級沉淀罐，三級沉淀罐與壓濾機連接，壓濾機與烘干爐連接，烘干爐與二級反應罐連接；供水裝置與壓濾機連接，壓濾機與污水處理罐連接；壓濾機出水口分別與洗水儲罐A、洗水儲罐B連接；洗水儲罐A、洗水儲罐B的出水口與壓濾機(6)的進水口連接；壓濾機的出水管上設置有在線電導率儀。本實用新型專利技術提供一種生產稀土金屬氧化物中壓濾洗水重復使用系統，解決了生產效率低，生產用水量大、污水產生量大的問題。問題。問題。

【技術實現步驟摘要】
生產稀土金屬氧化物中壓濾洗水重復使用系統


[0001]本技術涉及壓濾水洗
，具體涉及一種生產稀土金屬氧化物中壓濾洗水重復使用系統。

技術介紹

[0002]氧化稀土包括混合稀土氧化物、單一稀土氧化物、釤銪釓富集物。其中混合稀土氧化物主要由吸附性礦經過酸溶、草酸沉淀灼燒成混合稀土氧化物，呈深棕色粉末，不溶于水，可溶于酸。隨著科技的進步和應用技術的不斷突破，稀土氧化物的價值越來越大，在石油、化工、冶金、紡織、陶瓷、玻璃、永磁材料等行業領域都得到了廣泛應用。
[0003]在稀土金屬氧化物生產過程中，需要沉淀處理，現有技術中處理效率較低，生產不靈活，生產效率低等缺陷，并且以濾餅為中間品的產品生產過程中，往往水洗是生產過程的重要環節，傳統的水洗方式是采用壓濾機進行吸濾水洗，去離子水從板框的進水端進入料腔，對各料腔內的濾餅進行水洗，產生的污水通過板框的出水端排出，排出的污水通過污水管線直接傳輸至污水處理裝置中。但是這種水洗方式存在著用水量大、對水洗要求較高的混合稀土氧化物產品產生的污水多，每噸產品需用水26～28噸、污水多，增加污水處理量，給環保帶來一定生產壓力。

技術實現思路

[0004]本技術要解決的技術問題是提供一種生產稀土金屬氧化物中壓濾洗水重復使用系統，解決了生產效率低，生產用水量大、污水產生量大的問題。
[0005]本技術所述的生產稀土金屬氧化物中壓濾洗水重復使用系統為：一級反應罐依次連接有一級沉淀罐、二級沉淀罐、三級沉淀罐，三級沉淀罐與壓濾機5連接，壓濾機與烘干爐連接，烘干爐與二級反應罐連接；
[0006]供水裝置與壓濾機連接，壓濾機與污水處理罐連接；壓濾機出水口分別與洗水儲罐A、洗水儲罐連接B；洗水儲罐A、洗水儲罐B的出水口與壓濾機的進水口連接；
[0007]壓濾機的出水管上設置有在線電導率儀。
[0008]一級反應罐上設置有加料口和加堿口。
[0009]一級反應罐內部設置有橫向攪拌裝置和輔助攪拌裝置。
[0010]一級反應罐分別與一級沉淀罐、二級沉淀罐、三級沉淀罐連接，每一個沉淀罐和反應罐出口均設置有閥門。
[0011]一級沉淀罐、二級沉淀罐、三級沉淀罐上均設置有分散劑加料口18和沉淀劑加料口。
[0012]一級反應罐外部設置有夾套。
[0013]壓濾機分別與洗水儲罐A、洗水儲罐B、污水處理罐連接處均設置有開關閥門。
[0014]本技術的生產稀土金屬氧化物中壓濾洗水重復使用系統，設置有三級沉淀系統，可以根據生產需求，以及生產量來確定使用沉淀系統的使用數量，可以隨時切斷某一臺
沉淀裝置，實現靈活處理。本技術的生產稀土金屬氧化物中壓濾洗水重復使用系統采用有洗水三步處理法，根據洗水電導率的不同，將洗水分為三種情況，符合電導率的進行回水再利用，減少了排放量，同時減輕用水壓力。
[0015]本技術的生產稀土金屬氧化物中壓濾洗水三步法包括：
[0016]第一步：先使用洗水儲罐A中的洗水對板框中的濾餅進行水洗，此時的壓濾機出水傳輸至污水處理罐。
[0017]第二步：使用洗水儲罐B中的洗水繼續對板框中的濾餅進行水洗，壓濾機出水依據電導率的不同，高的傳輸至污水處理罐，余下的傳輸至洗水儲罐A。
[0018]第三步：使用去離子水繼續對板框中的濾餅進行水洗直至出水電導率達到要求，壓濾機出水依據電導率的不同，分別傳輸至洗水儲罐A與洗水儲罐B中。
[0019]與現有技術相比具有的有益效果是：
[0020](1)本技術的生產稀土金屬氧化物中壓濾洗水重復使用系統，通過對水洗過程板框出水的重復使用，達到了節水減排的目的；
[0021](2)本技術的生產稀土金屬氧化物中壓濾洗水重復使用系統，增加了沉淀裝置的工作效率，根據生產需求靈活處理；
[0022](3)本技術的生產稀土金屬氧化物中壓濾洗水重復使用系統，減輕環保壓力，處理污水的壓力。
附圖說明
[0023]圖1為本技術的生產稀土金屬氧化物中壓濾洗水重復使用系統的流程示意圖；
[0024]圖中：1、一級反應罐；2、一級沉淀罐；3、二級沉淀罐；4、三級沉淀罐；5、壓濾機；6、供水裝置；7、洗水儲罐A；8、洗水儲罐B；9、污水處理罐；10、烘干爐；11、二級反應罐；12、在線電導率儀；13、加料口；14、電動裝置；15、橫向攪拌裝置；16、夾套；17、輔助攪拌裝置；18、分散劑加料口；19、加堿口；20、沉淀劑加料口。
具體實施方式
[0025]下面結合附圖具體說明本
技術實現思路
的生產稀土金屬氧化物中壓濾洗水重復使用系統。
[0026]根據本技術的一個實施例，如圖所示，本技術所述的生產稀土金屬氧化物中壓濾洗水重復使用系統為：一級反應罐1依次連接有一級沉淀罐2、二級沉淀罐3、三級沉淀罐 4，三級沉淀罐4與壓濾機5連接，壓濾機5與烘干爐10連接，烘干爐10與二級反應罐11 連接；
[0027]供水裝置6與壓濾機5連接，壓濾機5與污水處理罐9連接；壓濾機5出水口分別與洗水儲罐A7、洗水儲罐B8連接；洗水儲罐A7、洗水儲罐B8的出水口與供水裝置6的進水口連接；
[0028]壓濾機5的出水管上設置有在線電導率儀12。
[0029]一級反應罐1上設置有加料口13和加堿口19。
[0030]一級反應罐1內部設置有橫向攪拌裝置15和輔助攪拌裝置17。
[0031]一級反應罐1分別與一級沉淀罐2、二級沉淀罐3、三級沉淀罐4連接，每一個沉淀罐
和反應罐出口均設置有閥門。
[0032]一級沉淀罐2、二級沉淀罐3、三級沉淀罐4上均設置有分散劑加料口18和沉淀劑加料口20。
[0033]一級反應罐1外部設置有夾套16。
[0034]壓濾機5分別與洗水儲罐A7、洗水儲罐B8、污水處理罐9連接處均設置有開關閥門。
[0035]本技術的生產稀土金屬氧化物中壓濾洗水重復使用系統，設置有三級沉淀系統，可以根據生產需求，以及生產量來確定使用沉淀系統的使用數量，可以隨時切斷某一臺沉淀裝置，實現靈活處理。本技術的生產稀土金屬氧化物中壓濾洗水重復使用系統采用有洗水三步處理法，根據洗水電導率的不同，將洗水分為三種情況，符合電導率的進行回水再利用，減少了排放量，同時減輕用水壓力。
[0036]本技術的生產稀土金屬氧化物中壓濾洗水三步法包括：
[0037]第一步：先使用洗水儲罐A中的洗水對板框中的濾餅進行水洗，此時的壓濾機出水傳輸至污水處理罐。
[0038]第二步：使用洗水儲罐B中的洗水繼續對板框中的濾餅進行水洗，壓濾機出水依據電導率的不同，高的傳輸至污水處理罐，余下的傳輸至洗水儲罐A。
[0039]第三步：使用去離子水繼續對板框中的濾餅進行水洗直至出水電導率達到要求，壓濾機出水依據電導率的不同，分別傳輸至洗水儲罐A與洗水儲罐B中。
[0040]本實施例以淄博加華新材料有限公本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種生產稀土金屬氧化物中壓濾洗水重復使用系統，其特征在于：一級反應罐(1)依次連接有一級沉淀罐(2)、二級沉淀罐(3)、三級沉淀罐(4)，三級沉淀罐(4)與壓濾機(5)連接，壓濾機(5)與烘干爐(10)連接，烘干爐(10)與二級反應罐(11)連接；供水裝置(6)與壓濾機(5)連接，壓濾機(5)與污水處理罐(9)連接；壓濾機(5)出水口分別與洗水儲罐A(7)、洗水儲罐B(8)連接；洗水儲罐A(7)、洗水儲罐B(8)的出水口與供水裝置(6)的進水口連接；壓濾機(5)的出水管上設置有在線電導率儀(12)。2.根據權利要求1所述的生產稀土金屬氧化物中壓濾洗水重復使用系統，其特征在于：一級反應罐(1)上設置有加料口(13)和加堿口(19)。3.根據權利要求1所述的生產稀土金屬氧化物中壓濾洗水重復使用系統，其特征在于：一級反應罐(1)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃貽展，王忠，徐清輝，陳小東，
申請(專利權)人：淄博加華新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：