本實用新型專利技術涉及一種換熱裝置，包括筒狀的主殼體，主殼體的兩端連接有封板和第二介質管道，側壁上連通有兩第一介質管道，內設多個換熱模塊單元；換熱模塊單元包括筒狀的子殼體，子殼體的兩端穿過對應端的封板且分別連接有端板；子殼體內安裝有多根換熱管，換熱管的兩端分別穿過對應端的端板并與對應端的第二介質管道連通；主殼體內與兩封板相鄰還一對一設有隔斷板，子殼體穿過隔斷板，子殼體側壁的兩端位于對應端的封板和隔斷板之間的部分上分別開設有第一介質流通口；兩個第一介質管道分別位于主殼體側壁的兩端并與對應端的各第一介質流通口連通。本裝置采用了獨立的換熱模塊單元，便于制造安裝，可減少現場施工量，還能有效保障熱交換效率。效保障熱交換效率。效保障熱交換效率。
【技術實現步驟摘要】
換熱裝置
[0001]本技術屬于機械中的空預器
，具體涉及一種換熱裝置。
技術介紹
[0002]在鍋爐等大型加熱設備中，其煙氣管道排出的煙氣中攜帶大量熱量，可通過增加換熱裝置，利用換熱裝置的換熱管，將煙氣熱量轉換到循環空氣中，進行熱量的回收利用，也可降低設備的能量消耗，現有技術中如CN110849180A、CN111692899A 、CN 110939929A等都有所涉及。
[0003]目前，大型的鍋爐設備，對應的換熱裝置多采用回轉式空預器，部分也采用有管式空預器。其中，回轉式空預器的問題是：1.設備運行過程中，轉子葉片磨損快、密封裝置磨損后設備的漏風量逐漸增大，縮短了維修周期，加大了維護成本；2.對應就會導致鍋爐整體效率降低；3.設備容易堵塞，不易清洗；4.避免不了低溫腐蝕。而傳統的管式空預器，體積十分龐大，長寬高尺寸可達18
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6（米），在其主殼體內布設的換熱管可達上萬根，導致占地空間大，體積龐大，投資成本高，阻力高，難布置等問題；難以達到設計要求，大型電廠的使用意愿低。另外，主殼體內整體形成換熱空間，煙氣的流向導向（限制）不足，也可能導致換熱效率不能達到設計的要求。
技術實現思路
[0004]針對現有技術的上述不足，本技術要解決的技術問題是提供一種換熱裝置，避免回轉式空預器的傳統問題，也解決傳統管式空預器用在大型電廠所存在的安裝難、不便于維修的問題。取得便于安裝，便于維修，并可保障換熱效率的效果。
[0005]為解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案：
[0006]換熱裝置，包括筒狀的主殼體，主殼體的兩端分別密封連接有封板，主殼體內設有多根換熱管，換熱管與主殼體的長度方向對應且兩端分別穿出對應端的封板，主殼體的側壁上連通有兩個第一介質管道，主殼體的兩端分別連接有第二介質管道，第二介質管道與各換熱管連通；主殼體內設有多個換熱模塊單元，所述換熱模塊單元包括筒狀的子殼體，子殼體與主殼體的長度方向對應且兩端分別穿過對應端的封板，子殼體的兩端還分別密封連接有端板；所述多根換熱管分別對應安裝在各子殼體內，換熱管的兩端分別穿過對應端的端板；主殼體內分別與兩封板相鄰還一對一設有隔斷板，子殼體密封穿過隔斷板，子殼體側壁的兩端位于對應端的封板和隔斷板之間的部分上分別開設有第一介質流通口；兩個第一介質管道分別位于主殼體側壁的兩端并與對應端的各第一介質流通口連通。
[0007]進一步完善上述技術方案，主殼體的側壁的兩端分別開設有第一介質過孔，第一介質過孔對應位于所在端的封板和隔斷板之間，兩第一介質管道和第一介質過孔一對一連接。
[0008]進一步地，所述封板上開設有數量與子殼體數量對應的通孔，所述通孔與子殼體的橫截面外形對應，子殼體一對一密封穿過對應的通孔，各端板與對應端的封板共面。
[0009]進一步地，子殼體內設有沿長度方向間隔設有若干支撐鋼網，換熱管穿過所述支撐鋼網的網格孔，所述網格孔的內孔尺寸大于換熱管的截面外形；支撐鋼網上的所有網格孔內一對一穿設有換熱管。
[0010]進一步地，封板、隔斷板和子殼體側壁上分別設有可開閉的安裝門。
[0011]進一步地，主殼體橫截面的內腔呈矩形，子殼體橫截面的外形也呈矩形，所述多個換熱模塊單元在主殼體內沿主殼體寬度方向成排并列間隔設置；子殼體的側壁與主殼體的內壁對應平行，且在主殼體厚度方向上，子殼體的側壁與主殼體的內壁相貼；相鄰兩子殼體的相對的側壁上均開設有所述第一介質流通口，相鄰兩子殼體上相對的第一介質流通口之間的空間形成為介質通道，主殼體的側壁上開設有與各介質通道一一對應的第一介質過孔，同端的第一介質管道通過分支管道與第一介質過孔一對一連通。
[0012]進一步地，主殼體和子殼體的底壁上對應開設有除塵孔并外接有灰斗。
[0013]進一步地，：沿主殼體寬度方向成排并列間隔設置的多個換熱模塊單元形成為一組橫向并列單元，在主殼體厚度方向上，重疊設置有若干組橫向并列單元。
[0014]進一步地，同端的各第一介質過孔位于主殼體的同側壁上。
[0015]進一步地，主殼體水平設置，兩個第二介質管道分別形成為空氣進口和空氣出口；兩個第一介質管道分別位于主殼體的上方和下方，并分別形成為煙氣進口和煙氣出口；所述煙氣進口靠近空氣出口，所煙氣出口述靠近空氣進口。
[0016]相比現有技術，本技術具有如下有益效果：
[0017]1、本技術的換熱裝置，在主殼體內集成采用了獨立的換熱模塊單元，換熱模塊單元的體積相較更小并且可提前預制，換熱管也對應提前安裝在了換熱模塊單元內，可減少鍋爐設備現場安裝換熱裝置的施工量，便于安裝和維修；同時，通過封板和隔斷板之間的空間，導引第一介質從主殼體一端的第一介質管道，經各第一介質流通口流入各換熱模塊單元的子殼體內，與換熱管內的第二介質充分進行熱交換后，第一介質再從主殼體另一端的第一介質管道排出，通過引導和限制介質的流動，有效保障熱交換的效率。
[0018]2、本技術的換熱裝置，對主殼體、子殼體的形貌以及介質通道進行了更具體完善的設計，可以進一步引導和限制介質的流動，提升換熱效率。
[0019]3、本技術的換熱裝置，支撐鋼網可以增加介質擾流，減少管子振動，一定程度上增加管外換熱，進一步提高換熱效率。
[0020]4、本技術的換熱裝置，可解決傳統管式空預器的投資成本高、阻力大（能耗高）的問題，提升大型電廠選擇使用管式空預器的意愿；采用逆流換熱形式，能解決換熱管磨損問題，降低設備阻力，延長換熱管的使用壽命及維護周期，一定程度上節能降耗。同時避免回轉式空預器遇到的普遍問題，提高了鍋爐的整體效率，增加可觀的經濟效益。
附圖說明
[0021]圖1為具體實施例的換熱裝置的結構示意圖；
[0022]圖2為具體實施例中的換熱模塊單元的獨立結構示意圖；
[0023]圖3為圖1中A
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A剖視圖（主要示意內部構成形式）；
[0024]圖4為具體實施例中的支撐鋼網的單獨示意圖（放大）；
[0025]圖5為具體實施例中換熱裝置的煙氣進口端的煙氣流通示意圖；
[0026]圖6為具體實施例中換熱裝置的煙氣出口端的煙氣流通示意圖；
[0027]其中，主殼體1，封板11，隔斷板12，第一介質過孔13，介質通道14，換熱模塊單元100，子殼體2，端板21，第一介質流通口22，支撐鋼網23，換熱管3，第一介質管道4，分支管道41，導流板42，第二介質管道5，安裝門6，型鋼7，灰斗8，空氣進口A，空氣出口B，煙氣進口C，煙氣出口D。
具體實施方式
[0028]下面結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步的詳細說明。
[0029]請參見圖1、圖2，具體實施例的換熱裝置，包括筒狀的主殼體1，主殼體1的兩端分別密封連接有封板11以便在主殼體1內形成換熱空間，主殼體1內設有多根換熱管3，換熱管3與主殼體1的長度方向對應且兩端分別本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.換熱裝置，包括筒狀的主殼體，主殼體的兩端分別密封連接有封板，主殼體內設有多根換熱管，換熱管與主殼體的長度方向對應且兩端分別穿出對應端的封板，主殼體的側壁上連通有兩個第一介質管道，主殼體的兩端分別連接有第二介質管道，第二介質管道與各換熱管連通；其特征在于：主殼體內設有多個換熱模塊單元，所述換熱模塊單元包括筒狀的子殼體，子殼體與主殼體的長度方向對應且兩端分別穿過對應端的封板，子殼體的兩端還分別密封連接有端板；所述多根換熱管分別對應安裝在各子殼體內，換熱管的兩端分別穿過對應端的端板；主殼體內分別與兩封板相鄰還一對一設有隔斷板，子殼體密封穿過隔斷板，子殼體側壁的兩端位于對應端的封板和隔斷板之間的部分上分別開設有第一介質流通口；兩個第一介質管道分別位于主殼體側壁的兩端并與對應端的各第一介質流通口連通。2.根據權利要求1所述換熱裝置，其特征在于：主殼體的側壁的兩端分別開設有第一介質過孔，第一介質過孔對應位于所在端的封板和隔斷板之間，兩第一介質管道和第一介質過孔一對一連接。3.根據權利要求1所述換熱裝置，其特征在于：所述封板上開設有數量與子殼體數量對應的通孔，所述通孔與子殼體的橫截面外形對應，子殼體一對一密封穿過對應的通孔，各端板與對應端的封板共面。4.根據權利要求1所述換熱裝置，其特征在于：子殼體內設有沿長度方向間隔設有若干支撐鋼網，換熱管穿過所述支撐鋼網的網格孔，所述網格孔的內孔尺寸大于換熱管的截面外形；支撐鋼網上的所有網格孔內一對一穿設有...
【專利技術屬性】
技術研發人員：廖興中，歐胡林，
申請(專利權)人：北京中電聯節能技術有限公司，
類型：新型
國別省市：
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