一種帶壓更換漏失閥門的裝置，閥門的右端由右卡箍連接在井口裝置上，卡箍頭由左卡箍連接在閥門的左端，卡箍頭上有內螺紋，密封筒套裝在密封軸的右部小直徑段上，密封筒壓縮件上的外螺紋從密封軸的內螺紋的右側旋入，密封筒壓縮件的右端圓板壓住密封筒的右端面，使密封筒不會脫離密封軸，密封件壓緊帽、密封盒套裝在推移桿上，密封盒內充填密封件，密封件壓緊帽右側螺紋與密封盒左側螺紋連接，推移桿、密封軸、密封筒、密封筒壓縮件放入到閥門內后密封盒上的外螺紋與卡箍頭上的內螺紋連接，固定板上的內螺紋與推移桿右部的外螺紋旋合，固定板固定不動時旋轉推移桿能使密封軸、密封筒、密封筒壓縮件推移到井口裝置與閥門連接部內。密封筒壓縮件推移到井口裝置與閥門連接部內。密封筒壓縮件推移到井口裝置與閥門連接部內。
【技術實現步驟摘要】
一種帶壓更換漏失閥門的裝置
[0001]本專利技術是油田井口裝置的維修設備，是一種帶壓更換漏失閥門的裝置。
技術介紹
[0002]油田的采油樹、注水井、注汽井等設備上都有閥門，這些閥門使用過程中有的會產生漏失，失去對井內壓力的控制，造成重大安全隱患，使井口污染和油水井停產，需要更換漏失的閥門才能恢復油水井生產。目前更換漏失閥門不能帶壓更換，需要將閥門前后的壓力降到零后才能更換。使井口壓力降為零的辦法有兩種：一種是關井停產，在井口放溢流，使井口壓力無壓力，拆換漏失閥門再恢復生產；另一種方法是采用高密度壓井液壓井，使井筒液柱產生的壓力高于地層壓力，使井口壓力無壓力，拆換漏失閥門再恢復生產。采用第一種方法降低井口壓力需要很長時間（有的長達數月至一年）才能實現井口壓力為零，耽誤油水井生產，影響油田開發計劃；采用第二種方法降低井口壓力需要向井內灌注高密度壓井液，這種方法難以控制壓力平衡，高密度壓井液容易被注入到地層，對地層產生污染，影響地層滲透性，使油水井不能正常生產，這種方法還需要多部車輛，需要配制高密度壓井液，施工過程復雜，施工時間長，費用高。
技術實現思路
[0003]本專利技術的目的是設計一種帶壓更換漏失閥門的裝置，克服上述存在的問題，使其更換漏失閥門方便、快捷，在油水井不停產的情況下及時排隊安全隱患，防止油水井失控，降低更換閥門費用。
[0004]本專利技術的目的是這樣實現的：包括卡箍頭、左卡箍、閥門、右卡箍、井口裝置，閥門的右端由右卡箍連接在井口裝置上，卡箍頭由左卡箍連接在閥門的左端，卡箍頭上有內螺紋，還包括固定板、推移桿、密封件壓緊帽、密封盒、密封件、密封軸、密封筒、密封筒壓縮件，密封軸、密封筒、密封筒壓縮件的外徑小于閥門的內徑和井口裝置與閥門連接部的內徑，使密封軸、密封筒、密封筒壓縮件能放入到閥門和井口裝置的與閥門的連接部內，密封筒為能壓縮擴張的非金屬元件，密封筒套裝在密封軸的右部小直徑段上，密封筒壓縮件上的外螺紋從密封軸的內螺紋的右側旋入，密封筒壓縮件的右端圓板壓住密封筒的右端面，使密封筒不會脫離密封軸，密封件壓緊帽、密封盒套裝在推移桿上，密封盒內充填密封件，密封件壓緊帽右側螺紋與密封盒左側螺紋連接，通過旋轉密封件壓緊帽能壓緊密封盒內的密封件，密封件密封密封盒與推移桿之間的間隙，推移桿、密封軸、密封筒、密封筒壓縮件放入到閥門內后密封盒上的外螺紋與卡箍頭上的內螺紋連接，連接處保持密封，推移桿的左部有外螺紋，固定板的中部有內螺紋，固定板上所述的內螺紋與推移桿右部的外螺紋旋合，固定板固定不動時旋轉推移桿能使密封軸、密封筒、密封筒壓縮件推移到井口裝置與閥門連接部內，推移桿和密封軸為一體結構，推移桿和密封軸同步移動。
[0005]本專利技術的有益效果是：固定板固定不動時，旋轉推移桿能使密封軸、密封筒、密封筒壓縮件推移到井口裝置與閥門連接部內，從推移桿內伸入扳手旋轉密封筒壓縮件時，密
封筒壓縮件向左行走，使密封筒壓縮擴張，密封住井口裝置與閥門的連接部的孔口，拆除右卡箍，將密封件壓緊帽、密封盒、密封件、卡箍頭、左卡箍、閥門向左移動，再用銑開成兩半的卡箍頭由右卡箍連接在井口裝置上，擋住密封筒，使其不能向外移動，拆除固定板的固定狀態，就可將漏失的閥門拆卸下來，用相反的步驟可將好閥門再安裝到井口裝置上。因此，本專利技術能達到設計目的，克服了現有更換閥門中存在的問題，更換漏失閥門方便、快捷，在油水井不停產的情況下能及時排除安全隱患，防止油水井井口失控，大大降低了更換閥門的費用，具有顯著的經濟效益和社會效益。
附圖說明
[0006]圖1是本專利技術實施例的裝配結構圖。
具體實施方式
[0007]下面結合附圖1對本專利技術實施例進行說明。
[0008]由圖1可見，本專利技術的實施例包括固定板1、推移桿2、密封件壓緊帽3、密封盒4、密封件5、卡箍頭6、左卡箍7、閥門8、密封軸9、右卡箍10、密封筒11、密封筒壓縮件12、井口裝置13，閥門8的右端由右卡箍10連接在井口裝置13上，卡箍頭6由左卡箍7連接在閥門8的左端，卡箍頭6上有內螺紋，密封軸9、密封筒11、密封筒壓縮件12的外徑小于閥門8的內徑和井口裝置13與閥門8連接部的內徑，使密封軸9、密封筒11、密封筒壓縮件12能放入到閥門8和井口裝置13的與閥門8的連接部內，密封筒11為能壓縮擴張的非金屬元件，密封筒11套裝在密封軸9的右部小直徑段上，密封筒壓縮件12上的外螺紋從密封軸9的內螺紋的右側旋入，密封筒壓縮件12的右端圓板壓住密封筒11的右端面，使密封筒11不會脫離密封軸9，密封件壓緊帽3、密封盒4套裝在推移桿2上，密封盒4內充填密封件5，密封件壓緊帽3右側螺紋與密封盒4左側螺紋連接，通過旋轉密封件壓緊帽3能壓緊密封盒4內的密封件5，密封件5密封密封盒4與推移桿2之間的間隙，推移桿2、密封軸9、密封筒11、密封筒壓縮件12放入到閥門8內后密封盒4上的外螺紋與卡箍頭6上的內螺紋連接，連接處保持密封，推移桿2的左部有外螺紋，固定板1的中部有內螺紋，固定板1上所述的內螺紋與推移桿2右部的外螺紋旋合，固定板1固定不動時旋轉推移桿2能使密封軸9、密封筒11、密封筒壓縮件12推移到井口裝置13與閥門8連接部內，推移桿2和密封軸9為一體結構，推移桿2和密封軸9同步移動。固定板1一般是固定在井口裝置13上，也可以固定在其它固定不致力的物體上。
[0009]推移桿2和密封軸9可以為分體結構，推移桿2的右端與密封軸9的左端連接，推移桿2和密封軸9同步移動。推移桿2和密封軸9為分體結構使更換閥門操作簡單，可以減少加工難度，減少材料費用。
[0010]卡箍頭6上的內螺紋為油管螺紋，密封盒4上的外螺紋為油管螺紋，兩者連接后由油管螺紋密封。不需要設計其它密封機構。
[0011]需要更換已經漏失的閥門8時，先將固定板1固定不動（固定板1一般是固定在井口裝置13上，也可以固定在其它固定不致力的物體上），再將密封軸9、密封筒11、密封筒壓縮件12放置在閥門8的閥板的左側處，從推移桿2內伸入扳手旋轉密封筒壓縮件12時，密封筒壓縮件12的外螺紋在密封軸9的內螺紋上旋合，密封筒壓縮件12向左行走，使密封筒11被壓縮產生擴張，密封住閥門8的閥板的左側，再打開閥門8的閥板，使閥門8的通道打開，反轉密
封筒壓縮件12，密封筒11收回，再旋轉推移桿2使密封軸9、密封筒11、密封筒壓縮件12被推移到井口裝置13與閥門8的連接部內，再用扳手旋轉密封筒壓縮件12時，密封筒壓縮件12向左行走，使密封筒11壓縮擴張，密封住井口裝置13與閥門8的連接部的孔口，拆除右卡箍10，將密封件壓緊帽3、密封盒4、密封件5、卡箍頭6、左卡箍7、閥門8向左移動，再用銑開成兩半的卡箍頭由右卡箍10連接在井口裝置13上，擋住密封筒9，使其不能向外移動，拆除固定板1的固定狀態，就可將漏失的閥門8拆卸下來。用相反的步驟可將好閥門8再安裝到井口裝置13上。
[0012]密封軸9的左端設有與扳手相配套的機構。
[0013]如果閥門8、井口裝置13為法蘭式連接，則左卡箍7、右卡箍10由法蘭和螺栓取代。因此，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種帶壓更換漏失閥門的裝置，包括卡箍頭（6）、左卡箍（7）、閥門（8）、右卡箍（10）、井口裝置（13），閥門（8）的右端由右卡箍（10）連接在井口裝置（13）上，卡箍頭（6）由左卡箍（7）連接在閥門（8）的左端，卡箍頭（6）上有內螺紋，其特征是：還包括固定板（1）、推移桿（2）、密封件壓緊帽（3）、密封盒（4）、密封件（5）、密封軸（9）、密封筒（11）、密封筒壓縮件（12），密封軸（9）、密封筒（11）、密封筒壓縮件（12）的外徑小于閥門（8）的內徑和井口裝置（13）與閥門（8）連接部的內徑，使密封軸（9）、密封筒（11）、密封筒壓縮件（12）能放入到閥門（8）和井口裝置（13）的與閥門（8）的連接部內，密封筒（11）為能壓縮擴張的非金屬元件，密封筒（11）套裝在密封軸（9）的右部小直徑段上，密封筒壓縮件（12）上的外螺紋從密封軸（9）的內螺紋的右側旋入，密封筒壓縮件（12）的右端圓板壓住...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李敏月，吳婧，李林，張春來，樊慧萍，李娟，徐超，崔濤，劉鴻鈺，
申請(專利權)人：苗在朝，
類型：新型
國別省市：
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