本實用新型專利技術公開了一種鋼模板疊層裝置，包括底托，所述底托有若干個均勻分布在地面上，所述底托上方均套接有下套管，所述下套管側面靠近底端的位置均勻固定設置有若干下固定塊，所述下固定塊中心位置均開設有下固定孔，所述下套管上端均固定設置有搭接盤，所述搭接盤上均勻開設有若干一號槽，所述搭接盤上位于一號槽之間均勻開設有若干二號槽，所述搭接盤上部均固定設置有上套管，所述上套管側面靠近頂端的位置均固定設置有上固定塊，所述上固定塊中心的位置均開設有上固定孔，所述上套管內套接有豎桿，同一水平面正面的所述搭接盤之間滑動設置有橫桿，本實用新型專利技術結構合理，拆卸方便，可以多層搭建的方式大大縮小了土地的使用，節約了成本。了成本。了成本。
【技術實現步驟摘要】
一種鋼模板疊層裝置
[0001]本技術涉及鋼模板儲存
，具體為一種鋼模板疊層裝置
技術介紹
[0002]用于生產裝配式住房的預制混凝土板的鋼模具體積龐大，閑置時需要較大的場地存放，使用中，多塊板同時養護時需要大面積的蒸養窯，這大大提高了用地成本，浪費了土地。
技術實現思路
[0003]本技術的目的在于提供一種鋼模板疊層裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種鋼模板疊層裝置，包括底托，所述底托有若干個均勻分布在地面上，所述底托上方均套接有下套管，所述下套管側面靠近底端的位置均勻固定設置有若干下固定塊，所述下固定塊中心位置均開設有下固定孔，所述下套管上端均固定設置有搭接盤，所述搭接盤上均勻開設有若干一號槽，所述搭接盤上位于一號槽之間均勻開設有若干二號槽，所述搭接盤上部均固定設置有上套管，所述上套管側面靠近頂端的位置均固定設置有上固定塊，所述上固定塊中心的位置均開設有上固定孔，所述上套管內套接有豎桿，同一水平面正面的所述搭接盤之間滑動設置有橫桿，同一水平面側面的所述搭接盤之間水平滑動設置有豎桿，同一水平面對角的所述搭接盤之間滑動設置有斜桿，同一豎直面對角的所述下固定塊和上固定塊之間滑動設置有剪刀桿，所述橫桿底部位于兩端位置均固定設置與一號卡凸，所述豎桿底部位于兩端的位置均固定設置有一號卡凸，所述斜桿底部位于兩端的位置均固定設置有二號卡凸。
[0005]優選的，所述搭接盤、上套管、下固定塊、下套管、上固定塊、上固定孔和下固定孔組成標準件連接頭裝置。
[0006]優選的，所述二號卡凸為圓錐臺形構件，所述二號卡凸的尺寸與一號槽的尺寸互相配合。
[0007]優選的，所述一號卡凸為四棱臺形構件，所述一號卡凸的尺寸與二號槽的尺寸相互配合。
[0008]優選的，所述剪刀桿靠近兩端的位置均垂直于剪刀桿固定設置有插銷，所述上固定孔和下固定孔尺寸相同且都與插削尺寸配合，所述上固定孔和下固定孔均與插銷滑動連接。
[0009]優選的，所述斜桿、豎桿、橫桿、底托、剪刀桿和連接頭裝置均為標準件。
[0010]優選的，所述橫桿上的一號卡凸與相互配合位置的二號槽滑動連接，所述豎桿上的一號卡凸與相互配合位置的二號槽滑動連接，所述斜桿上的二號卡凸與相互配合位置的一號槽滑動連接。
[0011]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0012]1、本技術通過設置可以互相代替的標準構件裝置，能夠方便的找到替代構件，避免在缺少損壞某一構件時裝置無法使用。
[0013]2、本技術通過設置可以拆卸的標準構件，可以根據模具的數量來選擇本裝置的搭建面積和高度，使用起來方便快捷，場地的約束較小，多層搭建大大節約了場地。
附圖說明
[0014]圖1為本技術一種鋼模板疊層裝置正面局部剖視圖；
[0015]圖2為本技術一種鋼模板疊層裝置俯視局部剖視圖；
[0016]圖3為本技術一種鋼模板疊層裝置側面結構示意圖。
[0017]圖中：1、豎桿；2、搭接盤；3、上套管；4、下固定塊；5、橫桿；6、一號卡凸；7、豎桿二；8、一號槽；9、二號槽；10、底托； 11、下套管；12、上固定塊；13、上固定孔；14、下固定孔；15、斜桿；16、二號卡凸；17、剪刀桿；18、連接頭裝置。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0019]請參閱圖1
?
3，本技術提供一種技術方案：一種鋼模板疊層裝置，包括底托10，底托10有若干個均勻分布在地面上，底托10 上方均套接有下套管11，下套管11側面靠近底端的位置均勻焊接有四個下固定塊4，下固定塊4中心位置均開設有下固定孔14，下套管 11上端均焊接有搭接盤2，搭接盤2上均勻開設有四個一號槽8，搭接盤2上位于一號槽8之間均勻開設有四個二號槽9，搭接盤2上部均焊接有上套管3，上套管3側面靠近頂端的位置均焊接有上固定塊12，上固定塊12中心的位置均開設有上固定孔13，上套管3內套接有豎桿1，同一水平面正面的搭接盤2之間滑動連接有橫桿5，同一水平面側面的搭接盤2之間水平滑動連接有豎桿二7，同一水平面對角的搭接盤2之間滑動連接有斜桿15，同一豎直面對角的下固定塊4 和上固定塊12之間滑動設置有剪刀桿17，橫桿5底部位于兩端位置均焊接與一號卡凸6，豎桿二7底部位于兩端的位置均焊接有一號卡凸6，斜桿15底部位于兩端的位置均焊接有二號卡凸16，搭接盤2、上套管3、下固定塊4、下套管11、上固定塊12、上固定孔13和下固定孔14組成標準件連接頭裝置18，二號卡凸16為圓錐臺形構件，二號卡凸16的尺寸與一號槽8的尺寸互相配合，一號卡凸6為四棱臺形構件，一號卡凸6的尺寸與二號槽9的尺寸相互配合，剪刀桿17 靠近兩端的位置均垂直于剪刀桿17焊接有插銷，上固定孔13和下固定孔14尺寸相同且都與插削尺寸配合，上固定孔13和下固定孔14 均與插銷滑動連接，斜桿15、豎桿二7、橫桿5、底托10、剪刀桿17 和連接頭裝置18均為標準件，橫桿5上的一號卡凸6與相互配合位置的二號槽9滑動連接，豎桿二7上的一號卡凸6與相互配合位置的二號槽9滑動連接，斜桿15上的二號卡凸16與相互配合位置的一號槽8滑動連接。
[0020]工作原理：本裝置主要由橫桿5、豎桿二7、底托10、斜桿15、剪刀桿17和連接頭裝置18這幾個標準件組成，需要使用時先將底托 10與連接頭裝置18通過下套管11套接在一起，在把豎桿1套接在上套管3內，這樣首層的支撐裝置就搭建完成，然后用豎桿二7將前后兩個
支撐裝置通過豎桿二7上的一號卡凸6與搭接盤2上的一號槽 8之間的滑動連接，將兩個支撐裝置連接在一起，然后在用橫桿5將左右兩個支撐裝置通過橫桿5上的一號卡凸6與搭接盤2上的二號槽 9之間的滑動連接，將第三個支撐裝置連接在第一個支撐裝置的左側，按照這樣的連接方式把第一層搭建成矩形的架體結構，為了保證穩固，位于對角的兩個連接頭裝置18之間用斜桿15通過斜桿15上的二號卡凸16與一號槽8之間的滑動連接，將對角的兩個連接頭裝置18連接起來，搭建第二層時只需將連接頭裝置18通過下套管11套接在豎桿1的上端，然后在按照第一層水平面的連接方式將各個連接頭裝置 18連接起來，第二層水平面搭接完成后還需要用一號槽8將豎直面位于對角的剪刀桿17連接起來，一號槽8是通過兩端的插銷分別與一層連接頭裝置18上的上固定孔13和二層連接頭裝置18上的下固定孔14滑動連接，來完成對連接頭裝置18的連接固定，二層以上的搭接方式與二層的搭接方式一樣，搭接完成后可以在橫桿5的上方層疊模具，一層滿了再堆疊在二層。
[0021]需要說明本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鋼模板疊層裝置，包括底托(10)，其特征在于：所述底托(10)有若干個均勻分布在地面上，所述底托(10)上方均套接有下套管(11)，所述下套管(11)側面靠近底端的位置均勻固定設置有若干下固定塊(4)，所述下固定塊(4)中心位置均開設有下固定孔(14)，所述下套管(11)上端均固定設置有搭接盤(2)，所述搭接盤(2)上均勻開設有若干一號槽(8)，所述搭接盤(2)上位于一號槽(8)之間均勻開設有若干二號槽(9)，所述搭接盤(2)上部均固定設置有上套管(3)，所述上套管(3)側面靠近頂端的位置均固定設置有上固定塊(12)，所述上固定塊(12)中心的位置均開設有上固定孔(13)，所述上套管(3)內套接有豎桿(1)，同一水平面正面的所述搭接盤(2)之間滑動設置有橫桿(5)，同一水平面側面的所述搭接盤(2)之間水平滑動設置有豎桿二(7)，同一水平面對角的所述搭接盤(2)之間滑動設置有斜桿(15)，同一豎直面對角的所述下固定塊(4)和上固定塊(12)之間滑動設置有剪刀桿(17)，所述橫桿(5)底部位于兩端位置均固定設置與一號卡凸(6)，所述豎桿二(7)底部位于兩端的位置均固定設置有一號卡凸(6)，所述斜桿(15)底部位于兩端的位置均固定設置有二號卡凸(16)。2.根據權利要求1所述的一種鋼模板疊層裝置，其特征在于：所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：董彬，
申請(專利權)人：山東忠才建筑安裝工程有限公司，
類型：新型
國別省市：
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