本實用新型專利技術公開了一種藥液均質分散制備裝置，包括罐體和圓形蓋板，所述罐體頂部的兩側分別留有螺紋槽，所述罐體的頂部設置有圓形蓋板，所述圓形蓋板的底部固定連接有框體，所述圓形蓋板的頂部通過角鋼固定有箱體，所述罐體外側底部的中心處安裝有伺服電機。該藥液均質分散制備裝置通過在圓形蓋板兩側的內部分別通過套塊活動連接有螺桿，分別轉動兩側的螺桿，使其與螺紋槽內部的紋路產生滑動升降，并帶動其以套塊連接的圓形蓋板一齊運動，即可打開罐體對該物內部的框體進行清理，復位閉合圓形蓋板，落至限位環上方的框體可由傳動桿頂部的毛刷桿清掃過濾網并對顆粒未溶物進行輔助粉碎，解決了未對藥液進行過濾的問題。解決了未對藥液進行過濾的問題。解決了未對藥液進行過濾的問題。
【技術實現步驟摘要】
一種藥液均質分散制備裝置
[0001]本技術涉及藥液均質設備
，具體為一種藥液均質分散制備裝置。
技術介紹
[0002]分散裝置大體屬于攪拌機的一種，他的內部常設有攪拌桿、對向滾軸等物，可實現對乳體、藥液等物的高速混勻均質，從而促進各比例液體的融合速度，以往的分散設備多數未設置過濾結構，所制成品的質量多少受道此缺陷的影響，且難以對下料的多少與時間進行控制，整體設備的實用性不高，無法滿足現階段加工廠商與實驗室的高生產要求。
技術實現思路
[0003]本技術的目的在于提供一種藥液均質分散制備裝置，以解決上述
技術介紹
中提出未對藥液進行過濾的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種藥液均質分散制備裝置，包括罐體和圓形蓋板，所述罐體頂部的兩側分別留有螺紋槽，所述罐體的頂部設置有圓形蓋板，所述圓形蓋板的底部固定連接有框體，所述圓形蓋板的頂部通過角鋼固定有箱體，所述罐體外側底部的中心處安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端穿過罐體固定有傳動桿，所述罐體外側的底部安裝有四組支撐柱，所述罐體一側的底部裝有出液管。
[0005]優選的，所述圓形蓋板兩側的內部分別通過套塊活動連接有螺桿，所述螺桿的底部通過外螺紋嵌在螺紋槽中，所述圓形蓋板與螺桿一齊作垂直狀升降滑動。
[0006]優選的，所述罐體內側的頂部焊接有限位環，所述框體底部的內側固定有過濾網，所述傳動桿的頂部安裝有多組毛刷桿。
[0007]優選的，所述箱體的頂部安裝有三組電動閥，所述電動閥的輸入端連接有進液管，所述箱體的內部焊接有兩組擋板，所述箱體的一端設置有三組玻璃刻度框。
[0008]優選的，所述圓形蓋板內部的兩端之間設有三組通槽，所述通槽的內部滑動連接有阻隔插板，所述阻隔插板與通槽構成堵塞結構。
[0009]優選的，所述罐體內部底端的四個拐角處分別活動連接有轉桿，所述轉桿的外側焊接有六組第一固定板，所述傳動桿的外側焊接有八組第二固定板。
[0010]與現有技術相比，本技術的有益效果是：該藥液均質分散制備裝置不僅實現了精細過濾藥液，實現了控制上料，而且實現了提升攪拌速率；
[0011]（1）通過在圓形蓋板兩側的內部分別通過套塊活動連接有螺桿，分別轉動兩側的螺桿，使其與螺紋槽內部的紋路產生滑動升降，并帶動其以套塊連接的圓形蓋板一齊運動，即可打開罐體對該物內部的框體進行清理，復位閉合圓形蓋板之后，落至限位環上方的框體可由傳動桿頂部的毛刷桿清掃過濾網并對顆粒未溶物進行輔助粉碎；
[0012]（2）通過在圓形蓋板的頂部通過角鋼固定有箱體，本裝置由兩處擋板隔成三個腔室，可分別連接三種藥液的進液管，觀察一端的玻璃刻度框選擇關閉或繼續開啟電動閥進行上料，待到藥液配比完成后，依次抽取底部通槽內的阻隔插板，即可根據各藥液的反應時
間進行導入，豐富了本裝置上料處的實用性能；
[0013]（3）通過在罐體內部底端的四個拐角處分別活動連接有轉桿，開啟伺服電機，由其外表面焊接的八組第二固定板對罐體中裝有的混合液體進行均質攪拌，罐體內部底端四個拐角處亦各設置有活動的轉桿，且此轉桿外側焊接的第一固定板與第二固定板形成嚙合聯動結構，只需中心處的傳動桿旋轉即可帶領其余四處的第二固定板進行反向攪拌，從而提升本設備的分散速率。
附圖說明
[0014]圖1為本技術的正視剖面結構示意圖；
[0015]圖2為本技術的框體正視剖面結構示意圖；
[0016]圖3為本技術的箱體側視剖面結構示意圖；
[0017]圖4為本技術的罐體俯視剖面結構示意圖。
[0018]圖中：1、罐體；2、螺紋槽；3、圓形蓋板；4、箱體；5、進液管；6、電動閥；7、玻璃刻度框；8、阻隔插板；9、螺桿；10、限位環；11、第一固定板；12、轉桿；13、支撐柱；14、伺服電機；15、傳動桿；16、出液管；17、過濾網；18、毛刷桿；19、框體；20、擋板；21、通槽；22、第二固定板。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0020]實施例1：請參閱圖1
?
4，一種藥液均質分散制備裝置，包括罐體1和圓形蓋板3，罐體1頂部的兩側分別留有螺紋槽2，罐體1的頂部設置有圓形蓋板3，圓形蓋板3的底部固定連接有框體19，圓形蓋板3的頂部通過角鋼固定有箱體4，罐體1外側底部的中心處安裝有伺服電機14，伺服電機14的輸出端穿過罐體1固定有傳動桿15，罐體1外側的底部安裝有四組支撐柱13，罐體1一側的底部裝有出液管16
[0021]圓形蓋板3兩側的內部分別通過套塊活動連接有螺桿9，螺桿9的底部通過外螺紋嵌在螺紋槽2中，圓形蓋板3與螺桿9一齊作垂直狀升降滑動，罐體1內側的頂部焊接有限位環10，框體19底部的內側固定有過濾網17，傳動桿15的頂部安裝有多組毛刷桿18；
[0022]具體地，如圖1和圖2所示，分別轉動兩側的螺桿9，使其與螺紋槽2內部的紋路產生滑動升降，并帶動其以套塊連接的圓形蓋板3一齊運動，即可打開罐體1對該物內部的框體19進行清理，復位閉合圓形蓋板3之后，落至限位環10上方的框體19可由傳動桿15頂部的毛刷桿18清掃過濾網17并對顆粒未溶物進行輔助粉碎。
[0023]實施例2：箱體4的頂部安裝有三組電動閥6，電動閥6的輸入端連接有進液管5，箱體4的內部焊接有兩組擋板20，箱體4的一端設置有三組玻璃刻度框7，圓形蓋板3內部的兩端之間設有三組通槽21，通槽21的內部滑動連接有阻隔插板8，阻隔插板8與通槽21構成堵塞結構；
[0024]具體地，如圖1和圖3所示，本裝置由兩處擋板20隔成三個腔室，可分別連接三種藥
液的進液管5，觀察一端的玻璃刻度框7選擇關閉或繼續開啟電動閥6進行上料，待到藥液配比完成后，依次抽取底部通槽21內的阻隔插板8，即可根據各藥液的反應時間進行導入，豐富了本裝置上料處的實用性能。
[0025]實施例3：罐體1內部底端的四個拐角處分別活動連接有轉桿12，轉桿12的外側焊接有六組第一固定板11，傳動桿15的外側焊接有八組第二固定板22；
[0026]具體地，如圖1和圖4所示，開啟伺服電機14，由其外表面焊接的八組第二固定板22對罐體1中裝有的混合液體進行均質攪拌，罐體1內部底端四個拐角處亦各設置有活動的轉桿12，且此轉桿12外側焊接的第一固定板11與第二固定板22形成嚙合聯動結構，只需中心處的傳動桿15旋轉即可帶領其余四處的第二固定板22進行反向攪拌，從而提升本設備的分散速率。
[0027]工作原理：本技術在使用時，首先，分別轉動兩側的螺桿9，使其與螺紋槽2內部的紋路產生滑動升降，并帶動其以套塊連本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種藥液均質分散制備裝置，包括罐體（1）和圓形蓋板（3），其特征在于：所述罐體（1）頂部的兩側分別留有螺紋槽（2），所述罐體（1）的頂部設置有圓形蓋板（3），所述圓形蓋板（3）的底部固定連接有框體（19），所述圓形蓋板（3）的頂部通過角鋼固定有箱體（4），所述罐體（1）外側底部的中心處安裝有伺服電機（14），所述伺服電機（14）的輸出端穿過罐體（1）固定有傳動桿（15），所述罐體（1）外側的底部安裝有四組支撐柱（13），所述罐體（1）一側的底部裝有出液管（16）。2.根據權利要求1所述的一種藥液均質分散制備裝置，其特征在于：所述圓形蓋板（3）兩側的內部分別通過套塊活動連接有螺桿（9），所述螺桿（9）的底部通過外螺紋嵌在螺紋槽（2）中，所述圓形蓋板（3）與螺桿（9）一齊作垂直狀升降滑動。3.根據權利要求1所述的一種藥液均質分散制備裝置，其特征在于：所述罐體（1）內側的頂部焊接有限位環（1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張春梅，
申請(專利權)人：陜西天森生物工程科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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