本實用新型專利技術公開了一種酸蒸清洗設備，包括設置有酸蒸桶、泵酸組件、泵水組件和進風組件的底座；酸蒸桶內設置有置物籃，置物籃的放置位置與酸蒸桶的桶口朝向一致，酸蒸桶的內底面設置有控溫組件和排液口，控溫組件的導熱部環繞排液口設置，泵酸組件和泵水組件的出液口均與排液口連通；進風組件的進風口連通有加熱管，加熱管遠離進風組件的末端與酸蒸桶內連通，加熱管內設置有發熱件和單向導通件；單向導通件的導通方向為進風組件通入酸蒸桶。通過采用上述設置，單向導通件可以減少酸物質和水物質進入進風組件內造成腐蝕、侵蝕而損壞的情況；同時控溫組件和發熱件實現的雙加熱，可以提高加熱效率，縮短升溫時間，提高對容器的烘干效率。干效率。干效率。
【技術實現步驟摘要】
一種酸蒸清洗設備
[0001]本技術涉及酸蒸清洗技術的
，具體涉及一種酸蒸清洗設備。
技術介紹
[0002]酸蒸清洗是一種自動、密閉、酸蒸汽清洗方法。其通過內置可控溫加熱系統，利用酸蒸安全高效地對所有可溶于酸中的任何痕量金屬污染物進行超凈清洗，并將其留在液體酸中，且不會接觸正在清洗的反應容器。
[0003]現有的酸蒸清洗器，包括設置有放置架的安裝筒，安裝筒的筒口可拆卸安裝有密封蓋，安裝筒的底部設置有進液孔，進液孔分別連接有泵酸組件和泵水組件，且安裝筒內設置有對加熱系統。根據工作需要，利用泵酸組件和泵水組件向安裝筒內泵入酸液或清水時，可以利用加熱系統對酸液或清水進行加熱，從而形成酸蒸汽或水蒸汽上升至安裝筒頂部的放置的容器，由于頂部溫度較低，從而使得蒸汽液化形成液體溶液附著在容器表面，從而實現清洗容器的作用。
[0004]另外的，安裝筒內還設置有供氣裝置，供氣裝置的出氣口與安裝筒內相連通，在供氣裝置向安裝筒內進氣時，同時可以利用加熱系統對排入的氣體進行加熱，以烘干容器的作用。在此過程中，由于供氣裝置是將空氣排入容器筒內后才對空氣進行加熱，由于空氣的運動方向不穩定，因此加熱的效果不明顯，故而導致烘干效果降低，以致烘干操作的時間較久，而降低工作效率。與此同時，在酸蒸汽進行酸洗的過程中，酸蒸汽還會進入供氣裝置內，而酸蒸汽具有腐蝕性，故而進入供氣裝置內的酸蒸汽會腐蝕供氣裝置的內部，從而造成損壞而降低使用壽命。
技術實現思路
[0005]為了克服現有技術的不足，本技術的目的在于提供一種酸蒸清洗設備，能夠在對容器酸蒸清洗后，提高對容器的烘干效率，并且減少供氣裝置內部受到酸蒸汽腐蝕而造成損壞的情況。
[0006]本技術的目的通過以下技術方案實現：
[0007]一種酸蒸清洗設備，包括設置有酸蒸桶、泵酸組件、泵水組件和進風組件的底座；所述酸蒸桶內設置有置物籃，所述置物籃的放置位置與所述酸蒸桶的桶口朝向一致，所述酸蒸桶的內底面設置有控溫組件和排液口，所述控溫組件的導熱部環繞所述排液口設置，所述泵酸組件和泵水組件的出液口均與所述排液口連通；所述進風組件的進風口連通有加熱管，所述加熱管遠離所述進風組件的末端與所述酸蒸桶內連通，所述加熱管內設置有發熱件和單向導通件；所述單向導通件的導通方向為所述進風組件通入所述酸蒸桶。
[0008]進一步得，所述單向導通件設置于所述發熱件遠離所述進風組件的一側，所述加熱管遠離所述進風組件的末端連通有對接管，所述對接管遠離所述加熱管的末端連通配合有閥管，所述閥管遠離所述對接管的末端通過連接件連接有閥蓋，所述閥蓋的閥口與所述閥管連接，所述閥蓋遠離所述閥管的端面連通有接通頭，所述接通頭接入所述酸蒸桶的側
面后與其內部連通。
[0009]進一步得，所述單向導通件包括與所述閥管的內周面一體連接的限位環，所述限位環的軸線與所述閥管的軸線同軸設置，所述限位環位于所述閥管內靠近所述對接管的一側設置，所述限位環遠離所述對接管的端面中的底端朝向靠近所述酸蒸桶的方向傾斜形成斜面設置，所述限位環遠離所述對接管的側面鉸接有單向翻板，所述單向翻板的鉸接點位于所述限位環遠離所述對接管端面的頂部；所述單向翻板在自然狀態下通過重力向下翻動并覆蓋所述限位環靠近其斜面的開口。
[0010]進一步得，所述酸蒸桶的內壁固定連接有導流板，所述導流板位于所述置物籃的下方，所述導流板遠離所述置物籃的端面固定連接有柱體塊，所述排液口貫通于所述柱體塊遠離所述導流板的端面，且所述排液口貫通所述導流板設置。
[0011]進一步得，所述導流板的外周面與所述酸蒸桶的內周面固定連接，所述導流板的橫截面呈錐形設置，所述導流板的錐形開口朝向所述置物籃設置，所述柱體塊的軸線與酸蒸桶的軸線同軸設置；所述加熱管與所述酸蒸桶的連通位置位于所述導流板和置物籃之間的位置，且所述加熱管與所述酸蒸桶的連通位置靠近所述導流板設置。
[0012]進一步得，所述酸蒸桶的內壁與所述柱體塊外周面之間形成環形安裝腔，所述控溫組件包括收納設置于所述環形安裝腔內的導熱環，所述導熱環與所述導流板遠離所述置物籃的端面固定連接，所述導熱環環繞所述柱體塊設置，所述導熱環遠離所述導流板的端面開設有盤型槽，所述盤型槽環繞所述柱體塊設置，所述盤型槽內設置有加熱絲。
[0013]進一步得，所述底座設置有廢液泵和廢液瓶，所述廢液泵的進水口通過管道與所述排液口遠離所述置物籃的一端接通，所述廢液泵的出水口通過管道與所述廢液瓶接通。
[0014]進一步得，所述酸蒸桶的桶口設置有桶蓋，所述桶蓋的蓋口凸起有凸緣，所述凸緣通過密封件與所述酸蒸桶的桶口密封插接，所述桶蓋遠離所述酸蒸桶的端面連接有泄壓閥；所述酸蒸桶的外周面連通有排氣管。
[0015]進一步得，所述底座設置有殼體，所述殼體包圍所述進風組件、加熱管、閥管和閥蓋設置，所述殼體的腔內壁固定連接有隔板，所述隔板將所述殼體的內腔分隔為上腔和下腔，所述進風組件位于所述上腔內，所述上腔的內壁設置有通風窗，所述進風組件的進風口連通有連接管，所述連接管與所述加熱管靠近所述進風組件的一端連接接通，所述連接管貫通所述隔板，且其外周面與所述隔板固定連接。
[0016]進一步得，所述泵酸組件包括酸液泵和酸液瓶，所述泵水組件包括純水泵和純水瓶；所述酸液泵和純水泵均通過連接件與所述殼體連接，所述酸液瓶和純水瓶均與所述底座連接；所述酸液泵的進水口通過管道與所述酸液瓶接通，所述酸液泵的出水口通過管道與所述排液口遠離所述置物籃的一端接通；所述純水泵的進水口通過管道與所述純水瓶接通，所述純水泵的出水口通過管道與所述排液口遠離所述置物籃的一端接通。
[0017]本技術具有如下有益效果：
[0018]1、一種酸蒸清洗設備，旨在于在對容器進行酸蒸清洗后，能夠提高對容器的烘干效率，并且減少供氣裝置內部受到酸蒸汽腐蝕而造成損壞的情況。故而通過在酸蒸桶內設置置物籃，以便于在置物籃內放置待洗容器。通過設置泵酸組件和泵水組件的出液口均與排液口連通，同時由于酸蒸桶底部的控溫組件環繞排液口設置，在控溫組件對排液口進行加熱的同時，可以根據清洗需要利用泵酸組件通過排液口向酸蒸桶內泵送酸液，由于控溫
組件的加熱作用，以蒸發酸液形成酸蒸汽后向上升騰，由于酸蒸桶頂部的溫度較低，從而會使酸蒸汽液化形成酸液滴落附著在容器的表面，從而實現利用酸液清洗容器表面的作用同時在酸液通過置物籃返回至酸蒸桶底部的控溫位置時，又可以重新蒸發汽化酸液，從而實現循環往復清洗的功能。同樣的，在酸洗清潔后，可以利用泵水組件向排液口通入清水(純水)，該過程與酸洗過程的原理一致，通過控溫組件加熱以蒸發汽化清水，形成水蒸汽騰升至酸蒸桶上部后液化，滴落附著在容器表面進行清洗，同時實現循環清洗的作用，由此實現酸洗和清潔容器的功能。
[0019]2、特別的，在酸洗和清潔容器后，通過設置進風組件向加熱管內排入空氣，由于排風管與酸蒸桶內相連通，故而使得加熱管內排入的空氣排入酸蒸桶內。與此同時，由于加熱管內設置了發熱絲和單向導通件，利用發本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種酸蒸清洗設備，其特征在于：包括設置有酸蒸桶、泵酸組件、泵水組件和進風組件的底座；所述酸蒸桶內設置有置物籃，所述置物籃的放置位置與所述酸蒸桶的桶口朝向一致，所述酸蒸桶的內底面設置有控溫組件和排液口，所述控溫組件的導熱部環繞所述排液口設置，所述泵酸組件和泵水組件的出液口均與所述排液口連通；所述進風組件的進風口連通有加熱管，所述加熱管遠離所述進風組件的末端與所述酸蒸桶內連通，所述加熱管內設置有發熱件和單向導通件；所述單向導通件的導通方向為所述進風組件通入所述酸蒸桶。2.如權利要求1所述的一種酸蒸清洗設備，其特征在于：所述單向導通件設置于所述發熱件遠離所述進風組件的一側，所述加熱管遠離所述進風組件的末端連通有對接管，所述對接管遠離所述加熱管的末端連通配合有閥管，所述閥管遠離所述對接管的末端通過連接件連接有閥蓋，所述閥蓋遠離所述閥管的端面連通有接通頭，所述接通頭接入所述酸蒸桶的側面后與其內部連通。3.如權利要求2所述的一種酸蒸清洗設備，其特征在于：所述單向導通件包括與所述閥管的內周面一體連接的限位環，所述限位環的軸線與所述閥管的軸線同軸設置，所述限位環位于所述閥管內靠近所述對接管的一側設置，所述限位環遠離所述對接管的端面中的底端朝向靠近所述酸蒸桶的方向傾斜形成斜面設置，所述限位環遠離所述對接管的側面鉸接有單向翻板，所述單向翻板的鉸接點位于所述限位環遠離所述對接管端面的頂部；所述單向翻板在自然狀態下通過重力向下翻動并覆蓋所述限位環靠近其斜面的開口。4.如權利要求1所述的一種酸蒸清洗設備，其特征在于：所述酸蒸桶的內壁固定連接有導流板，所述導流板位于所述置物籃的下方，所述導流板遠離所述置物籃的端面固定連接有柱體塊，所述排液口貫通于所述柱體塊遠離所述導流板的端面，且所述排液口貫通所述導流板設置。5.如權利要求4所述的一種酸蒸清洗設備，其特征在于：所述導流板的外周面與所述酸蒸桶的內周面固定連接，所述導流板的橫截面呈錐形設置，所述導流板的錐形開口朝向所述置物籃設置，所述柱體塊的軸線與酸蒸桶的軸線同軸設...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王小軍，胡林輝，廖光榮，
申請(專利權)人：廣州基創儀器有限公司，
類型：新型
國別省市：
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