本實用新型專利技術(shù)涉及一種不規(guī)整零部件尺寸檢測裝置，包括固定支架、百分表和測量底座，通過搭配預(yù)設(shè)測量底座方式實現(xiàn)使用常規(guī)百分表測量不規(guī)整零部件尺寸誤差，可以快速準(zhǔn)確正確地測量零件的外尺寸誤差，相對其它測量方式，大大簡化了測量工作，把現(xiàn)場生產(chǎn)人員從單調(diào)重復(fù)的簡單勞動中解放出來，降低了人員的勞動強度，提高了人員的勞動效率，同時可大大降低人為因素對測量的影響，可靠性得到很大提高，測量結(jié)果高度可信，誤判的概率大幅減少。誤判的概率大幅減少。誤判的概率大幅減少。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種不規(guī)整零部件尺寸檢測裝置
[0001]本技術(shù)涉及零部件尺寸檢驗
，尤其涉及一種不規(guī)整零部件尺寸檢測裝置。
技術(shù)介紹
[0002]當(dāng)前機械零部件大多采用自動化流水線制作，生產(chǎn)效率高，但是產(chǎn)線運行過程中無特殊情況不能進行停機，否則將會造成較大的浪費和損失。同時，對于一些特定應(yīng)用領(lǐng)域的要求，例如汽車底盤組件，由于其需要與多種不同零部件進行精密裝配，所以對于其尺寸誤差有著較為嚴(yán)格的規(guī)定，這就要求在生產(chǎn)過程中必須同步進行檢測，以確保零部件產(chǎn)品質(zhì)量合格。
[0003]對于外形規(guī)整的零部件，可以采用卡尺等手段進行檢測。但是，對于不規(guī)整外觀的零部件，例如一側(cè)為斜面的零部件，則無法應(yīng)用卡尺直接測量尺寸。對于此類零件，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用三坐標(biāo)測量機對其尺寸進行檢測，但是三坐標(biāo)測量機操作復(fù)雜，非專業(yè)人士難以掌握，而且此種方式檢測時間較長，每個零部件至少需要3分鐘左右，測量效率低，同時操作人員需要全程值守，長時間重復(fù)性機械勞動，使操作人員眼、手及肩膀等部位十分疲勞，勞動強度大。進一步地，對于現(xiàn)場生產(chǎn)情況，如果采用三坐標(biāo)測量機進行檢測在3分鐘后得到測量結(jié)果，生產(chǎn)線在此期間可能已經(jīng)生產(chǎn)出數(shù)百件產(chǎn)品，這些產(chǎn)品是否合格，取決于3分鐘之前的測量結(jié)果，風(fēng)險很大。因此，采用三坐標(biāo)測量機檢測方式，難以滿足實際的生產(chǎn)測量需求。
[0004]鑒于這種情況，生產(chǎn)現(xiàn)場迫切需要一種可以方便快捷對不規(guī)整零部件進行尺寸檢測的手段。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提出一種不規(guī)整零部件尺寸檢測裝置，通過搭配預(yù)設(shè)測量底座方式實現(xiàn)使用常規(guī)百分表測量不規(guī)整零部件尺寸誤差，可以快速準(zhǔn)確正確地測量零件的外尺寸誤差，相對其它測量方式，大大簡化了測量工作，把現(xiàn)場生產(chǎn)人員從單調(diào)重復(fù)的簡單勞動中解放出來，降低了人員的勞動強度，提高了人員的勞動效率，同時可大大降低人為因素對測量的影響，可靠性得到很大提高，測量結(jié)果高度可信，誤判的概率大幅減少。
[0006]為實現(xiàn)以上目的，本技術(shù)所采用的技術(shù)方案包括：
[0007]一種不規(guī)整零部件尺寸檢測裝置，其特征在于，包括固定支架、百分表和測量底座；
[0008]所述百分表固定設(shè)置在固定支架上；
[0009]所述測量底座可移動和/或可拆卸的安裝在固定支架上，所述測量底座設(shè)置有零部件安裝位，所述零部件安裝位包括傾斜的零部件接觸面；
[0010]所述測量底座安裝在固定支架上的預(yù)設(shè)檢測位置時對應(yīng)匹配百分表位置，使穩(wěn)定
放置在零部件安裝位上的待測零部件的檢測表面與百分表的測頭相接觸。
[0011]進一步地，所述零部件安裝位的邊緣設(shè)置有倒角。
[0012]進一步地，所述測量底座安裝在固定支架上的預(yù)設(shè)檢測位置時，設(shè)置百分表的零位為百分表的測頭與零部件接觸面相接觸位置。
[0013]進一步地，所述測量底座安裝在固定支架上的預(yù)設(shè)檢測位置時，設(shè)置百分表的零位為百分表的測頭與標(biāo)準(zhǔn)尺寸的待測零部件的檢測表面相接觸位置。
[0014]進一步地，所述零部件接觸面的形狀匹配待測零部件除檢測表面以外的至少一個非規(guī)整面，使待測零部件放置在零部件安裝位上時待測零部件的至少一個非規(guī)整面完全貼合零部件接觸面。
[0015]本技術(shù)的有益效果為：
[0016]采用本技術(shù)所述不規(guī)整零部件尺寸檢測裝置，可以快速準(zhǔn)確正確地測量零件的外尺寸誤差，相對其它測量方式，大大簡化了測量工作，把現(xiàn)場生產(chǎn)人員從單調(diào)重復(fù)的簡單勞動中解放出來，降低了人員的勞動強度，提高了人員的勞動效率，同時可大大降低人為因素對測量的影響，可靠性得到很大提高，測量結(jié)果高度可信，誤判的概率大幅減少。
附圖說明
[0017]圖1為本技術(shù)不規(guī)整零部件尺寸檢測裝置優(yōu)選實施例側(cè)視示意圖。
[0018]圖2為本技術(shù)優(yōu)選實施例正視示意圖。
[0019]圖3為本技術(shù)優(yōu)選實施例軸側(cè)示意圖。
[0020]圖4為本技術(shù)優(yōu)選實施例側(cè)視剖面示意圖。
[0021]附圖編號說明：1
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固定支架、2
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百分表、21
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測頭、3
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測量底座、31
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零部件安裝位、32
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零部件接觸面、33
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倒角、4
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待測零部件。
具體實施方式
[0022]為了更清楚的理解本技術(shù)的內(nèi)容，將結(jié)合附圖和實施例詳細說明。
[0023]如圖1至圖4所示為本技術(shù)不規(guī)整零部件尺寸檢測裝置的一種優(yōu)選實施例，對應(yīng)一種非規(guī)整法蘭作為待測零部件4的厚度尺寸檢測。該非規(guī)整法蘭一側(cè)為水平面，可作為其檢測平面，另一側(cè)為傾斜的斜面形成的非規(guī)整面，使其不能直接使用卡尺測量厚度。對應(yīng)該待測零部件4，測量底座3及零部件安裝位31為圓柱形、圓環(huán)形，以適應(yīng)法蘭結(jié)構(gòu)，同時零部件接觸面32設(shè)置為匹配非規(guī)整法蘭非規(guī)整面的傾斜斜面，當(dāng)待測零部件4放入零部件安裝位31時，待測零部件4的非規(guī)整面完全貼合零部件接觸面32(如圖4所示)。當(dāng)然，對于具有其他結(jié)構(gòu)的不同零部件，也可以對應(yīng)的設(shè)置不同形狀的測量底座3、零部件安裝位31以及零部件接觸面32以適應(yīng)零部件造型，只要能夠使待測零部件4穩(wěn)定放置在零部件安裝位31內(nèi)并提供一個用于接觸百分表2的測頭21的檢測表面即可，且該檢測表面也可以是非平面的。
[0024]使用時，測量底座3將待測零部件4固定在合適的位置并對應(yīng)百分表2，可以采用滑動連接方式或可拆卸插孔方式安裝測量底座3，使測量底座3能夠相較固定支架1和百分表2具備一定的相對位移能力，方便待測零部件4設(shè)置，還可以實現(xiàn)就同一待測零部件4進行多個不同點位的測量。進一步地，在零部件安裝位31可以優(yōu)選的設(shè)置倒角33，特別是設(shè)置角度較大的倒角33，方便待測零部件4順暢插入零部件安裝位31。為了增加測量的精度，測量底
座3優(yōu)選的采用精密加工，減小加工制造偏差量，并附加表面拋光處理，避免毛刺突起；還可以優(yōu)選的采用模具鋼制造測量底座3，并運用特殊的熱處理工藝，保持尺寸和形狀的穩(wěn)定性。
[0025]使用本技術(shù)所述尺寸檢測裝置，既可以選擇測量非規(guī)整零部件的特定點整體尺寸(厚度)，也可以選擇標(biāo)定為測量非規(guī)整零部件的特定點尺寸(厚度)的正向誤差。當(dāng)選擇測量整體尺寸(厚度)時，將測量底座3安裝在固定支架1上的預(yù)設(shè)檢測位置，并設(shè)置百分表2的零位為百分表2的測頭21與零部件接觸面32相接觸位置，再將放置了待測零部件4的測量底座3重新安裝在固定支架1上的預(yù)設(shè)檢測位置，此時百分表2度數(shù)即為待測零部件4在該特定點位置的整體尺寸值(厚度)，可以使用該值與標(biāo)準(zhǔn)值相比較獲取零部件加工誤差。當(dāng)選擇測量正向誤差時，將測量底座3安裝在固定支架1上的預(yù)設(shè)檢測位置，并設(shè)置百分表2的零位為百分表2的測頭21與標(biāo)準(zhǔn)尺寸的待測零部件4的檢測表面相接觸位置，再將放置了待測零部件4的測量底座3重新安裝在固定支架1上的預(yù)設(shè)檢測位置，此時百分表2度數(shù)即為待測零部件4在該特定點位置的尺寸(厚度)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種不規(guī)整零部件尺寸檢測裝置，其特征在于，包括固定支架、百分表和測量底座；所述百分表固定設(shè)置在固定支架上；所述測量底座可移動和/或可拆卸的安裝在固定支架上，所述測量底座設(shè)置有零部件安裝位，所述零部件安裝位包括傾斜的零部件接觸面；所述測量底座安裝在固定支架上的預(yù)設(shè)檢測位置時對應(yīng)匹配百分表位置，使穩(wěn)定放置在零部件安裝位上的待測零部件的檢測表面與百分表的測頭相接觸。2.如權(quán)利要求1所述的尺寸檢測裝置，其特征在于，所述零部件安裝位的邊緣設(shè)置有倒角。3.如權(quán)利要求1所述的尺寸檢測裝置，其特征在于，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：冀晉輝，陳攀，袁樹明，李文奇，陳洋，
申請(專利權(quán))人：北京新光凱樂汽車?yán)涑尚图煞萦邢薰?/a>，
類型：新型
國別省市：
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