一種電解銅加工用浸取設備制造技術

本實用新型專利技術涉及電解銅技術領域，且公開了一種電解銅加工用浸取設備，包括浸取箱，所述浸取箱的外側設置有控制面板，所述浸取箱的上端面開設有卡槽，所述浸取箱的頂部設置有粉碎箱，所述粉碎箱的底部固定安裝有卡板，所述粉碎箱的頂部固定安裝有進料口，所述粉碎箱的后側固定安裝有工作箱，所述工作箱的內部固定安裝有電機一。該電解銅加工用浸取設備，啟動電機二，電機二帶動攪拌軸轉動實現對原料的攪拌，通過第三齒輪與第四齒輪的嚙合連接，使第三齒輪轉動帶動第四齒輪相對轉動，通過第四齒輪與齒牙的嚙合連接，使第四齒輪帶動反應筒同向轉動，使反應筒內部產生與攪拌軸攪拌方向相反的離心力，加快電解液與電解銅的反應速率，使生產效率提高。使生產效率提高。使生產效率提高。

【技術實現步驟摘要】
一種電解銅加工用浸取設備


[0001]本技術涉及電解銅
，具體為一種電解銅加工用浸取設備。

技術介紹

[0002]將粗銅預先制成厚板作為陽極，純銅制成薄片作陰極，以硫酸和硫酸銅的混合液作為電解液，通電后，銅從陽極溶解成銅離子(Cu)向陰極移動，到達陰極后獲得電子而在陰極析出電解銅，粗銅中雜質如比銅活潑的鐵和鋅等會隨銅一起溶解為離子，由于這些離子與銅離子相對不易析出，所以電解時只要適當調節電位差即可避免這些離子在陰極上析出，具體為一種電解銅加工用浸取設備。
[0003]現有的大部分浸取設備的反應速率較低，當原料體積過大時，使原料與電解液的化學反應面積較小，使反應不充分，且浸取設備的混合性不佳，使生產效率降低。

技術實現思路

[0004](一)解決的技術問題
[0005]針對現有技術的不足，本技術提供了一種電解銅加工用浸取設備，以解決現有的大部分浸取設備的反應速率較低，當原料體積過大時，使原料與電解液的化學反應面積較小，使反應不充分，且浸取設備的混合性不佳，使生產效率降低的問題。
[0006](二)技術方案
[0007]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種電解銅加工用浸取設備，包括浸取箱，所述浸取箱的外側設置有控制面板，所述浸取箱的上端面開設有卡槽，所述浸取箱的頂部設置有粉碎箱，所述粉碎箱的底部固定安裝有卡板，所述粉碎箱的頂部固定安裝有進料口，所述粉碎箱的后側固定安裝有工作箱，所述工作箱的內部固定安裝有電機一，所述電機一的輸出軸固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪的外側設置有第二齒輪，所述第一齒輪的前側固定安裝有主動粉碎輥，所述第二齒輪的前側固定安裝有從動粉碎輥，所述浸取箱的內部固定安裝有電機二，所述電機二的輸出軸固定連接有攪拌軸，所述浸取箱的內側設置有反應筒，所述攪拌軸的外側固定安裝有第三齒輪，所述第三齒輪的外側設置有第四齒輪，所述反應筒的底部固定安裝有齒牙，所述浸取箱的外側設置有出液管，所述出液管的內側固定安裝有濾網。
[0008]優選的，所述浸取箱的長寬與粉碎箱的長寬相同，所述卡板與卡槽為卡合連接，所述進料口為漏斗形結構，通過卡板與卡槽的卡合連接，使粉碎箱便于拆卸，方便對反應筒內進行清理，將原料從進料口處倒入，通過進料口漏斗狀結構便于傾倒。
[0009]優選的，所述電機一與控制面板為電性連接，所述第一齒輪與第二齒輪為嚙合連接，啟動電機一，電機一帶動第一齒輪轉動，通過第一齒輪與第二齒輪的嚙合連接，使第一齒輪帶動第二齒輪相對轉動。
[0010]優選的，所述主動粉碎輥的直徑與從動粉碎輥的直徑相同，所述主動粉碎輥、從動粉碎輥位于粉碎箱內，所述主動粉碎輥、從動粉碎輥與粉碎箱為轉動連接，第一齒輪帶動主
動粉碎輥轉動，第二齒輪帶動從動粉碎輥相反轉動，通過主動粉碎輥與從動粉碎輥的研磨將原料粉碎預處理，用以提高浸取率(轉入電解液中的溶質量與物料所含溶質量的比值)和浸取過程的速率。
[0011]優選的，所述電機二與控制面板為電性連接，所述第三齒輪與第四齒輪為嚙合連接，所述攪拌軸與反應筒為轉動連接，啟動電機二，電機二帶動攪拌軸轉動實現對原料的攪拌，通過第三齒輪與第四齒輪的嚙合連接，使第三齒輪轉動帶動第四齒輪相對轉動。
[0012]優選的，所述第四齒輪的直徑小于第三齒輪的直徑，所述齒牙在反應筒的底部呈環形分布，所述反應筒為圓柱形結構，所述反應筒與浸取箱為轉動連接，所述齒牙與第四齒輪為嚙合連接，通過第四齒輪與齒牙的嚙合連接，使第四齒輪帶動反應筒同向轉動，使反應筒內部產生與攪拌軸攪拌方向相反的離心力，加快電解液與電解銅的反應速率，使生產效率提高。
[0013]與現有技術相比，本技術提供了一種電解銅加工用浸取設備，具備以下有益效果：
[0014]1、該電解銅加工用浸取設備，動電機一，電機一帶動第一齒輪轉動，通過第一齒輪與第二齒輪的嚙合連接，使第一齒輪帶動第二齒輪相對轉動，第一齒輪帶動主動粉碎輥轉動，第二齒輪帶動從動粉碎輥相反轉動，通過主動粉碎輥與從動粉碎輥的研磨將原料粉碎預處理，用以提高浸取率和浸取過程的速率。
[0015]2、該電解銅加工用浸取設備，啟動電機二，電機二帶動攪拌軸轉動實現對原料的攪拌，通過第三齒輪與第四齒輪的嚙合連接，使第三齒輪轉動帶動第四齒輪相對轉動，通過第四齒輪與齒牙的嚙合連接，使第四齒輪帶動反應筒同向轉動，使反應筒內部產生與攪拌軸攪拌方向相反的離心力，加快電解液與電解銅的反應速率，使生產效率提高。
附圖說明
[0016]圖1為本技術立體結構示意圖；
[0017]圖2為本技術剖面結構示意圖；
[0018]圖3為本技術第三齒輪俯視結構示意圖；
[0019]圖4為本技術主動粉碎輥俯視結構示意圖。
[0020]其中：1、浸取箱；2、控制面板；3、卡槽；4、粉碎箱；5、卡板；6、進料口；7、工作箱；8、電機一；9、第一齒輪；10、第二齒輪；11、主動粉碎輥；12、從動粉碎輥；13、電機二；14、攪拌軸；15、反應筒；16、第三齒輪；17、濾網；19、第四齒輪；20、齒牙；21、出液管。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0022]請參閱圖1
?
4，一種電解銅加工用浸取設備，包括浸取箱1、控制面板2、卡槽3、粉碎箱4、卡板5、進料口6、工作箱7、電機一8、第一齒輪9、第二齒輪10、主動粉碎輥11、從動粉碎輥12、電機二13、攪拌軸14、反應筒15、第三齒輪16、濾網17、第四齒輪19、齒牙20和出液管
21，浸取箱1的外側設置有控制面板2，浸取箱1的上端面開設有卡槽3，浸取箱1的頂部設置有粉碎箱4，粉碎箱4的底部固定安裝有卡板5，粉碎箱4的頂部固定安裝有進料口6，粉碎箱4的后側固定安裝有工作箱7，工作箱7的內部固定安裝有電機一8，電機一8的輸出軸固定連接有第一齒輪9，第一齒輪9的外側設置有第二齒輪10，第一齒輪9的前側固定安裝有主動粉碎輥11，第二齒輪10的前側固定安裝有從動粉碎輥12，浸取箱1的內部固定安裝有電機二13，電機二13的輸出軸固定連接有攪拌軸14，浸取箱1的內側設置有反應筒15，攪拌軸14的外側固定安裝有第三齒輪16，第三齒輪16的外側設置有第四齒輪19，反應筒15的底部固定安裝有齒牙20，浸取箱1的外側設置有出液管21，出液管21的內側固定安裝有濾網17。
[0023]進一步的，浸取箱1的長寬與粉碎箱4的長寬相同，卡板5與卡槽3為卡合連接，進料口6為漏斗形結構，通過卡板5與卡槽3的卡合連接，使粉碎箱4便于拆卸，方便對反應筒15內進行清理，將原料從進料口6處倒入，通過進料口6漏斗狀結構便于傾倒。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種電解銅加工用浸取設備，包括浸取箱(1)，其特征在于：所述浸取箱(1)的外側設置有控制面板(2)，所述浸取箱(1)的上端面開設有卡槽(3)，所述浸取箱(1)的頂部設置有粉碎箱(4)，所述粉碎箱(4)的底部固定安裝有卡板(5)，所述粉碎箱(4)的頂部固定安裝有進料口(6)，所述粉碎箱(4)的后側固定安裝有工作箱(7)，所述工作箱(7)的內部固定安裝有電機一(8)，所述電機一(8)的輸出軸固定連接有第一齒輪(9)，所述第一齒輪(9)的外側設置有第二齒輪(10)，所述第一齒輪(9)的前側固定安裝有主動粉碎輥(11)，所述第二齒輪(10)的前側固定安裝有從動粉碎輥(12)，所述浸取箱(1)的內部固定安裝有電機二(13)，所述電機二(13)的輸出軸固定連接有攪拌軸(14)，所述浸取箱(1)的內側設置有反應筒(15)，所述攪拌軸(14)的外側固定安裝有第三齒輪(16)，所述第三齒輪(16)的外側設置有第四齒輪(19)，所述反應筒(15)的底部固定安裝有齒牙(20)，所述浸取箱(1)的外側設置有出液管(21)，所述出液管(21)的內側固定安裝有濾網(17)。2.根據權利要求1所述的一種電解銅加工用浸取設備，其特征在于：...

【專利技術屬性】
技術研發人員：賴建明，張桂添，
申請(專利權)人：清遠市進田企業有限公司，
類型：新型
國別省市：