本實用新型專利技術提供一種廢氣廢水綜合凈化處理塔。所述廢氣廢水綜合凈化處理塔，包括有箱體，所述箱體內腔的前后側均可轉動地設置有轉動軸，所述轉動軸的表面上設置有若干攪拌葉片，所述箱體的一側且位于所述加料罐的下方設置有一臭氧發生器，所述箱體頂端的前后側均設置有支撐架，多個所述支撐架的頂端之間設置有一廢氣箱。本實用新型專利技術提供的廢氣廢水綜合凈化處理塔，通過轉動軸的轉動螺旋葉片進行轉動使廢水與化學物品融合，通過噴淋工作再次對廢氣進行處理凈化，降低廢氣的危害，再通過廢氣箱內腔后側的凈化機構對廢氣進行最終的凈化，該裝置對廢氣和廢水進行一體化的處理，結構簡單，且對廢氣廢水的處理效率較高，降低了企業對廢氣廢水的處理成本。對廢氣廢水的處理成本。對廢氣廢水的處理成本。
【技術實現步驟摘要】
一種廢氣廢水綜合凈化處理塔
[0001]本技術涉及廢氣廢水領域，尤其涉及一種廢氣廢水綜合凈化處理塔。
技術介紹
[0002]廢水處理就是利用物理、化學和生物的方法對廢水進行處理，使廢水凈化，減少污染，以至達到廢水回收、復用，充分利用水資源，廢氣凈化主要是指針對工業場所產生的工業廢氣諸如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異味氣體、有毒有害氣體進行治理的工作。
[0003]現有的廢氣廢水凈化塔的功能較為單一，且結構復雜，造價較高，增加企業對廢氣廢水處理的成本，且對廢水廢氣的處理效率并不是很理想。
[0004]因此，有必要提供一種廢氣廢水綜合凈化處理塔解決上述技術問題。
技術實現思路
[0005]本技術提供一種廢氣廢水綜合凈化處理塔，解決了現有的廢氣廢水凈化塔的功能較為單一，且結構復雜，造價較高，增加企業對廢氣廢水處理的成本，且對廢水廢氣的處理效率并不是很理想的問題。
[0006]為解決上述技術問題，本技術提供的廢氣廢水綜合凈化處理塔，包括有箱體，所述箱體內腔的前后側均可轉動地設置有轉動軸，所述轉動軸的表面上設置有若干攪拌葉片，所述箱體的一側設置有加料罐，所述加料罐底端的一側連通有一延伸至所述箱體內腔的出料管，所述加料罐的頂端開設有一加料口，所述箱體的一側且位于所述加料罐的下方設置有一臭氧發生器，所述臭氧發生器的輸出端連通有一延伸至所述箱體內腔底端的輸出管，所述箱體頂端的前后側均設置有支撐架，多個所述支撐架的頂端之間設置有一廢氣箱，所述廢氣箱內腔的底端連通有一延伸至所述箱體內腔上部的進氣管，所述箱體內腔前側的頂端和底端設置有安裝槽，所述安裝槽內可拆卸地設置有活性炭板，所述廢氣箱的內腔且位于所述活性炭板的后側設置有噴淋機構，所述廢氣箱的內腔且位于所述噴淋機構的后側設置有凈化機構。
[0007]優選的，所述箱體前側壁的上部連通有一廢水管，所述箱體的前側壁且位于所述廢水管的上部連通有一廢氣管，所述廢水管和所述廢氣管上均設置有泵機。
[0008]優選的，所述噴淋機構包括有設置在所述廢氣箱內腔的噴淋箱，所述噴淋箱的前側壁和后側壁上均開設有篩孔，所述噴淋箱內腔的頂端橫向設置有噴淋管，所述噴淋管的下表面連接有若干個霧化頭，所述噴淋箱內腔的底端和兩側壁之間均傾斜設置有斜板，兩個所述斜板之間連通有一延伸至所述箱體內腔頂端的循環管。
[0009]優選的，所述凈化機構包括一設置在所述廢氣箱內腔后側的凈化箱，所述凈化箱內腔的兩側壁上均橫向設置有若干擾流板，所述凈化箱的兩側壁上且位于所述擾流板之間設置有多個紫外燈，所述凈化箱內腔底端的前側連通有一進氣口，所述凈化箱內腔的后側壁上連通有一出氣口。
[0010]優選的，所述箱體內腔的底端連通有一出水管，所述出水管上設置有一控制閥。
[0011]優選的，所述廢氣箱的頂端設置有一水泵，所述水泵的輸出端連通有一與所述噴淋管上另一端連通的輸水管。
[0012]與相關技術相比較，本技術提供的廢氣廢水綜合凈化處理塔具有如下有益效果：
[0013]本技術提供一種廢氣廢水綜合凈化處理塔，通過兩個轉動軸的轉動帶動其表面的螺旋葉片進行轉動，從而對箱體內腔的廢水進行攪拌，從而使廢水與化學物品融合，再通過箱體一側上設置的臭氧發生器輸出端上的輸出管將臭氧排至箱體內腔的底端，從而對箱體內腔的廢水進行凈化，從而達到廢水的排放標準，通過廢氣箱內腔的活性炭板對廢氣中的異味顆粒等進行吸附過濾，對廢氣起到初步的凈化效果，再進入至噴淋箱的內腔，通過噴淋機構對廢氣的噴淋效果再次對廢氣進行處理凈化，降低廢氣的危害，再通過廢氣箱內腔后側的凈化機構對廢氣進行最終的凈化，從而達到排放標準，該裝置對廢氣和廢水進行一體化的處理，結構簡單，且對廢氣廢水的處理效率較高，降低了企業對廢氣廢水的處理成本。
附圖說明
[0014]圖1為本技術提供的廢氣廢水綜合凈化處理塔的一種較佳實施例的結構示意圖；
[0015]圖2為圖1所示凈化機構的結構示意圖。
[0016]圖中標號：1、箱體，2、廢水管，3、廢氣管，4、泵機，5、轉動軸，6、攪拌葉片，7、加料罐，8、出料管，9、加料口，10、臭氧發生器，11、輸出管，12、出水管，13、控制閥，14、支撐架，15、廢氣箱，16、安裝槽，17、活性炭板，18、進氣管，19、噴淋箱，20、斜板，21、水泵，22、輸水管，23、噴淋管，24、霧化頭，25、凈化箱，26、循環管，27、紫外燈，28、進氣口，29、擾流板，30、出氣口。
具體實施方式
[0017]下面結合附圖和實施方式對本技術作進一步說明。
[0018]請結合參閱圖1和圖2，其中，圖1為本技術提供的廢氣廢水綜合凈化處理塔的一種較佳實施例的結構示意圖；圖2為圖1所示凈化機構的結構示意圖。
[0019]廢氣廢水綜合凈化處理塔包括，包括有箱體1，箱體1內腔的前后側均可轉動地設置有轉動軸5，轉動軸5的表面上設置有若干攪拌葉片6，箱體1的一側設置有加料罐7，加料罐7底端的一側連通有一延伸至箱體1內腔的出料管8，加料罐7的頂端開設有一加料口9，箱體1的一側且位于加料罐7的下方設置有一臭氧發生器10，臭氧發生器10的輸出端連通有一延伸至箱體1內腔底端的輸出管11，箱體1頂端的前后側均設置有支撐架14，多個支撐架14的頂端之間設置有一廢氣箱15，廢氣箱15內腔的底端連通有一延伸至箱體1內腔上部的進氣管18，箱體1內腔前側的頂端和底端設置有安裝槽16，安裝槽16內可拆卸地設置有活性炭板17，廢氣箱15的內腔且位于活性炭板17的后側設置有噴淋機構，廢氣箱15的內腔且位于噴淋機構的后側設置有凈化機構。
[0020]通過箱體1的內腔可以對廢氣和廢水同時進行吸收存儲，通過箱體1一側上的加料罐7進行添加絮凝劑等化學物品，再通過出料管8排入至箱體1的內腔中對廢水進行凈化，通
過兩個轉動軸5的轉動帶動其表面的螺旋葉片6進行轉動，從而對箱體1內腔的廢水進行攪拌，從而使廢水與化學物品融合，再通過箱體1一側上設置的臭氧發生器10輸出端上的輸出管11將臭氧排至箱體1內腔的底端，從而對箱體1內腔的廢水進行凈化，從而達到廢水的排放標準。
[0021]臭氧發生器10為現有技術，在此不做過多贅述。
[0022]通過箱體1頂端設置的廢氣箱15可以對外部的廢氣和廢水產生的廢氣通過箱體1和廢氣箱15之間連通的進氣管18排放至廢氣箱15的內腔，再通過廢氣箱15內腔的活性炭板17對廢氣中的異味顆粒等進行吸附過濾，對廢氣起到初步的凈化效果，再進入至噴淋箱19的內腔，通過噴淋機構對廢氣的噴淋效果再次對廢氣進行處理凈化，降低廢氣的危害，再通過廢氣箱15內腔后側的凈化機構對廢氣進行最終的凈化，從而達到排放標準，該裝置對廢氣和廢水進行一體化的處理，結構簡單，且對廢氣廢水的處理效率較高，降低了企業對廢氣廢水的處理成本。
[0023]箱體1前側壁的上部連通有一廢水管2，箱體1的前側壁且位于廢水管2的上部連通有一廢氣管3，廢水管2和廢氣管3上均設置有泵機本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種廢氣廢水綜合凈化處理塔，包括有箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)內腔的前后側均可轉動地設置有轉動軸(5)，所述轉動軸(5)的表面上設置有若干攪拌葉片(6)，所述箱體(1)的一側設置有加料罐(7)，所述加料罐(7)底端的一側連通有一延伸至所述箱體(1)內腔的出料管(8)，所述加料罐(7)的頂端開設有一加料口(9)，所述箱體(1)的一側且位于所述加料罐(7)的下方設置有一臭氧發生器(10)，所述臭氧發生器(10)的輸出端連通有一延伸至所述箱體(1)內腔底端的輸出管(11)，所述箱體(1)頂端的前后側均設置有支撐架(14)，多個所述支撐架(14)的頂端之間設置有一廢氣箱(15)，所述廢氣箱(15)內腔的底端連通有一延伸至所述箱體(1)內腔上部的進氣管(18)，所述箱體(1)內腔前側的頂端和底端設置有安裝槽(16)，所述安裝槽(16)內可拆卸地設置有活性炭板(17)，所述廢氣箱(15)的內腔且位于所述活性炭板(17)的后側設置有噴淋機構，所述廢氣箱(15)的內腔且位于所述噴淋機構的后側設置有凈化機構。2.根據權利要求1所述的廢氣廢水綜合凈化處理塔，其特征在于，所述箱體(1)前側壁的上部連通有一廢水管(2)，所述箱體(1)的前側壁且位于所述廢水管(2)的上部連通有一廢氣管(3)，所述廢水管(2)和所述廢氣管(3)上均設置有泵機(4)。3.根...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周杰，唐嘉浩，魯文彬，
申請(專利權)人：杭州泰禾環境科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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