本實用新型專利技術涉及一種低能耗中藥制劑用濃縮干燥裝置，特別涉及中藥制劑設備技術領域。本實用新型專利技術包括濃縮罐、轉軸、電機、擾動葉片、蒸汽盤管、排液口、進液口、水汽排出口、預熱箱、噴霧干燥塔，所述濃縮罐頂部內壁上設有噴淋管，所述濃縮罐一側設有預熱箱，所述預熱箱內設有進液管，所述進液管的一端延伸至所述預熱箱外部，所述進液管的另一端與所述進液口相連，所述水汽排出口通過管道與抽濕機一端相連，所述抽濕機的另一端通過管道與所述預熱箱的一側相連通，所述預熱箱底部一側通過管道與所述噴淋管相連。抽出的水汽可以實現了對進液管內料液的預熱處理，不僅提高了料液的溫度，起到節約能源的作用，而且有利于提高蒸發濃縮效率。效率。效率。
【技術實現步驟摘要】
一種低能耗中藥制劑用濃縮干燥裝置
[0001]本技術涉及中藥制劑設備
，特別涉及于一種低能耗中藥制劑用濃縮干燥裝置。
技術介紹
[0002]中藥制劑是任何藥物供臨床使用之前都必須制成適合于醫療或預防應用的形式，稱為劑型，例如片劑、注射劑、氣霧劑、丸劑、散劑、膏劑等。
[0003]在中藥制劑的生產過程中需要用到濃縮干燥裝置來實現濃縮干燥，現有的濃縮干燥裝置濃縮過程產生的水汽不能及時排出，形成熱阻，水汽的存在不僅導致耗能高，而且降低濃縮效率。
技術實現思路
[0004]（1）要解決的技術問題
[0005]本技術提供一種低能耗中藥制劑用濃縮干燥裝置，克服了現有的濃縮干燥裝置濃縮過程產生的水汽不能及時排出，形成熱阻，水汽的存在不僅導致耗能高，而且降低濃縮效率的缺點。
[0006]（2）技術方案
[0007]為了解決上述技術問題，本技術提供了一種低能耗中藥制劑用濃縮干燥裝置，包括濃縮罐、轉軸、電機、擾動葉片、蒸汽盤管、排液口、進液口、水汽排出口、預熱箱、噴霧干燥塔，所述濃縮罐頂部內壁上豎直向下轉動安裝有所述轉軸，所述轉軸通過所述電機進行驅動，所述轉軸兩側上均設有所述擾動葉片，所述濃縮罐的頂部上設有所述進液口及水汽排出口，所述濃縮罐的底部設有所述排液口，所述排液口一側連通有排水口，所述濃縮罐內設有所述蒸汽盤管，所述蒸汽盤管靠近所述濃縮罐的內壁盤旋設置，所述蒸汽盤管的進口端處設有第一閥門，所述濃縮罐頂部內壁上設有噴淋管，所述濃縮罐一側設有預熱箱，所述預熱箱內設有進液管，所述進液管為U型盤管且所述進液管的一端延伸至所述預熱箱外部，所述進液管的另一端與所述進液口相連，所述水汽排出口通過管道與抽濕機一端相連，所述抽濕機的另一端通過管道與所述預熱箱的一側相連通，所述預熱箱底部一側通過管道與所述噴淋管相連，所述排液口通過管道與所述噴霧干燥塔的進料口相連，所述噴霧干燥塔底部設有出料口，所述噴霧干燥塔的進氣口通過管道與加熱爐的出氣口相連，所述加熱爐的進氣口通過管道與風機相連。
[0008]優選地，所述濃縮罐設有溫度計和壓力表，所述壓力表固定在所述濃縮罐頂部上，所述溫度計上端固定在所述濃縮罐頂部，所述溫度計的下端延伸至所述濃縮罐內部。
[0009]優選地，所述排液口上設有第二閥門。
[0010]優選地，所述排水口上設有第三閥門。
[0011]（3）有益效果
[0012]本技術提供一種低能耗中藥制劑用濃縮干燥裝置，克服了現有的濃縮干燥裝
置濃縮過程產生的水汽不能及時排出，形成熱阻，水汽的存在不僅導致耗能高，而且降低濃縮效率的缺點。與現有技術相比，本技術具有如下有益效果：
[0013]1、濃縮罐濃縮過程中產生的水汽通過抽濕機抽出進入到預熱箱內，抽出的水汽可以實現了對進液管內料液的預熱處理，一方面提高了料液的溫度，起到節約能源的作用；另一方面，水汽的排出，有利于提高蒸發濃縮效率。
[0014]2、經過熱交換的水汽最終變成水進入預熱箱底部，可以進入到噴淋管內用于濃縮罐的洗滌，減少資源浪費。
[0015]3、濃縮過程可以啟動電機帶動擾動葉片轉動實現對料液的攪拌，加快濃縮速度。
[0016]4、進液管為U型盤管，增大接觸面積，預熱效果好。
附圖說明
[0017]圖1為本技術的結構示意圖。
[0018]附圖標記為：1
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濃縮罐、2
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轉軸、3
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電機、4
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擾動葉片、5
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蒸汽盤管、51
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第一閥門、6
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排液口、61
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第二閥門、7
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排水口、71
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第三閥門、8
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進液口、9
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溫度計、10
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壓力表、11
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水汽排出口、12
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預熱箱、13
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進液管、14
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抽濕機、15
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噴淋管、16
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噴霧干燥塔、161
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進料口、162
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出料口、163
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進氣口、17
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加熱爐、18
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風機。
具體實施方式
[0019]結合附圖和實施例對本技術作進一步的說明。
[0020]如圖1所示，本技術所述的一種低能耗中藥制劑用濃縮干燥裝置，包括濃縮罐1、轉軸2、電機3、擾動葉片4、蒸汽盤管5、排液口6、進液口8、水汽排出口11、預熱箱12、噴霧干燥塔16，所述濃縮罐1頂部內壁上豎直向下轉動安裝有所述轉軸2，所述轉軸2通過所述電機3進行驅動，所述轉軸2兩側上均設有所述擾動葉片4，所述濃縮罐1的頂部上設有所述進液口8及水汽排出口11，所述濃縮罐1的底部設有所述排液口6，所述排液口6一側連通有排水口7，所述濃縮罐1內設有所述蒸汽盤管5，所述蒸汽盤管5靠近所述濃縮罐1的內壁盤旋設置，所述蒸汽盤管5的進口端處設有第一閥門51，所述濃縮罐1頂部內壁上設有噴淋管15，所述濃縮罐1一側設有預熱箱12，所述預熱箱12內設有進液管13，所述進液管13為U型盤管且所述進液管13的一端延伸至所述預熱箱12外部，所述進液管13的另一端與所述進液口8相連，所述水汽排出口11通過管道與抽濕機14一端相連，所述抽濕機14的另一端通過管道與所述預熱箱12的一側相連通，所述預熱箱12底部一側通過管道與所述噴淋管15相連，所述排液口6通過管道與所述噴霧干燥塔16的進料口161相連，所述噴霧干燥塔16底部設有出料口162，所述噴霧干燥塔16的進氣口163通過管道與加熱爐17的出氣口相連，所述加熱爐17的進氣口通過管道與風機18相連。
[0021]所述濃縮罐1設有溫度計9和壓力表10，所述壓力表10固定在所述濃縮罐1頂部上，所述溫度計9上端固定在所述濃縮罐1頂部，所述溫度計9的下端延伸至所述濃縮罐1內部，所述排液口6上設有第二閥門61，所述排水口7上設有第三閥門71。
[0022]實際工作中，濃縮罐1濃縮過程中產生的水汽通過抽濕機14抽出進入到預熱箱12內，料液通過進液管13進入到進液口8并進入到濃縮罐1內實現濃縮，抽出的水汽可以實現了對進液管13內料液的預熱處理，一方面提高了料液的溫度，起到節約能源的作用；另一方
面，水汽的排出，有利于提高蒸發濃縮效率。經過熱交換的水汽最終變成水進入預熱箱12底部，可以進入到噴淋管15內用于濃縮罐1的洗滌，減少資源浪費。濃縮完畢，可以打開第二閥門61，關閉第三閥門71，濃縮后的料液進入到噴霧干燥塔16內實現噴霧干燥。洗滌過程的水可以通過關閉第二閥門61，打開第三閥門71，洗滌水從排水口7排出。濃縮過程可以啟動電機3帶動擾動葉片4轉動實現對料液的攪拌，加快濃縮速度。所述進液管13為U型盤管，增大接觸面積，預熱效果好。
[0023]本說明書中未本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種低能耗中藥制劑用濃縮干燥裝置，其特征在于，包括濃縮罐（1）、轉軸（2）、電機（3）、擾動葉片（4）、蒸汽盤管（5）、排液口（6）、進液口（8）、水汽排出口（11）、預熱箱（12）、噴霧干燥塔（16），所述濃縮罐（1）頂部內壁上豎直向下轉動安裝有所述轉軸（2），所述轉軸（2）通過所述電機（3）進行驅動，所述轉軸（2）兩側上均設有所述擾動葉片（4），所述濃縮罐（1）的頂部上設有所述進液口（8）及水汽排出口（11），所述濃縮罐（1）的底部設有所述排液口（6），所述排液口（6）一側連通有排水口（7），所述濃縮罐（1）內設有所述蒸汽盤管（5），所述蒸汽盤管（5）靠近所述濃縮罐（1）的內壁盤旋設置，所述蒸汽盤管（5）的進口端處設有第一閥門（51），所述濃縮罐（1）頂部內壁上設有噴淋管（15），所述濃縮罐（1）一側設有預熱箱（12），所述預熱箱（12）內設有進液管（13），所述進液管（13）為U型盤管且所述進液管（13）的一端延伸至所述預熱箱（12）外部，所述進液管（13）的另一端與所述進液口（8）相連，所述水汽排出...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張旻，
申請(專利權)人：福建心美成科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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