一種高溫空氣預熱器用管板結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種高溫空氣預熱器用管板結構，包括預熱器外殼，所述預熱器外殼內設有換熱管，所述預熱器外殼的下端連接有冷風分布腔外殼，所述冷風分布腔外殼的外壁開設有進氣口，所述預熱器外殼的下端外壁上設置有夾套外殼體，所述夾套外殼體的內側設置有夾套內殼體，所述夾套內殼體外壁上開設有出氣孔，所述預熱器外殼的底部依次設有管板三、管板二和管板一。本實用新型專利技術將預熱器中心換熱管替換為中心透氣孔，用以增加冷卻風流通面積，同步增加透風孔開孔面積，達到不需要調節風機壓力便可以一定范圍調整冷卻風的流量，以更好的保證下管板低溫運行以及降低預熱器夾套內外殼的溫度，增加了預熱器的使用壽命。增加了預熱器的使用壽命。增加了預熱器的使用壽命。

【技術實現步驟摘要】
一種高溫空氣預熱器用管板結構


[0001]本技術涉及高溫空氣預熱器
，尤其涉及一種高溫空氣預熱器用管板結構。

技術介紹

[0002]在炭黑行業油爐法炭黑生產過程中，空氣要進入反應爐助燃，進入反應爐的空氣溫度越高，炭黑生成反應所需的燃料越少，因此通過炭黑煙氣對空氣進行預熱，充分回收利用能源，降低生產成本，提高經濟效益，因此空氣預熱器已經成為炭黑生產中熱交換的至關重要的設備。
[0003]隨著各使用廠家對空氣預熱的溫度要求越來越高（即空氣預熱后的空氣溫度），根據各行業使用要求，預熱器最高使用溫度已經可達1100℃左右。從650℃逐漸到了1000℃，相應的高溫空氣預熱器結構已經出現了各種變化。其中使用比較穩定的是一種是雙冷腔四管板冷卻風保護結構的預熱器，四層管板中主要承力管板是至關重要的，它不僅需要承受機械力，而且還要保證冷卻風的流通通道，因此這層管板的結構也是保證預熱器運行穩定的前提。
[0004]目前由于冷卻風在到達主要受力管板流通孔時，其冷空氣已經被加熱到一定溫度，空氣體積膨脹，也就是說在相同溫度壓力下的空氣流量變大，保證流速不變的話，管板之上的冷卻風流通孔相對變小，也就限制住了冷卻風的流量調節，冷風流量想要增加必須消耗風機壓力，在主供風機壓力流量一定的情況下，冷卻風流量的調節便受到了限制，因此給預熱器外殼體降溫效果便會下降，影響整個冷風保護系統的運行。

技術實現思路

[0005]本技術的目的是為了解決
技術介紹
中的問題，而提出的一種高溫空氣預熱器用管板結構。
[0006]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0007]一種高溫空氣預熱器用管板結構，包括預熱器外殼，所述預熱器外殼內設有換熱管，所述預熱器外殼的下端連接有冷風分布腔外殼，所述冷風分布腔外殼的外壁開設有進氣口，所述預熱器外殼的下端外壁上設置有夾套外殼體，所述夾套外殼體的內側設置有夾套內殼體，所述夾套內殼體外壁上開設有出氣孔，所述預熱器外殼的底部依次設有管板三、管板二和管板一，所述管板二的中間設置有中心透氣孔，所述管板二上開設有位于中心透氣孔外側的透風孔。
[0008]優選地，所述換熱管與管板三、管板二和管板一的連接處外壁上固定套設有管板保護套管。
[0009]優選地，所述管板二和管板三之間焊接有分流條。
[0010]優選地，所述管板二與管板一之間焊接有匯流條。
[0011]與現有的技術相比，本高溫空氣預熱器用管板結構的優點在于：
[0012]本技術將預熱器中心換熱管替換為中心透氣孔，用以增加冷卻風流通面積，同步增加透風孔開孔面積，達到不需要調節風機壓力便可以一定范圍調整冷卻風的流量，以更好的保證下管板低溫運行以及降低預熱器夾套內外殼的溫度，增加了預熱器的使用壽命。
附圖說明
[0013]圖1為本技術提出的一種高溫空氣預熱器用管板結構的結構示意圖；
[0014]圖2為本技術提出的一種高溫空氣預熱器用管板結構中底部結構示意圖；
[0015]圖3為圖2中A
?
A剖面示意圖；
[0016]圖4為圖2中B
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B剖面示意圖。
[0017]圖中：1預熱器外殼、2換熱管、3管板三、4管板二、5管板一、6夾套外殼體、7夾套內殼體、8冷風分布腔外殼、9管板保護套管、10分流條、11透風孔、12出氣孔、13中心透氣孔、14匯流條。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0019]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0020]參照圖1
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4，一種高溫空氣預熱器用管板結構，包括預熱器外殼1，預熱器外殼1內設有換熱管2，預熱器外殼1的下端連接有冷風分布腔外殼8，冷風分布腔外殼8的外壁開設有進氣口，預熱器外殼1的下端外壁上設置有夾套外殼體6，夾套外殼體6的內側設置有夾套內殼體7，夾套內殼體7外壁上開設有出氣孔12，預熱器外殼1的底部依次設有管板三3、管板二4和管板一5，管板二4的中間設置有中心透氣孔13，采用中心透氣孔13替代傳統中間的出氣管，增加了冷卻風流通面積，管板二4上開設有位于中心透氣孔13外側的透風孔11，透風孔11面積較傳統更大，管板二4與管板一5之間焊接有匯流條14，管板二4和管板三3之間焊接有分流條10，冷卻風從進氣口進入，通過匯流條14往內側匯集，通過透風孔11和中心透氣孔13進入至管板二4上側，再通過分流條10將冷卻風分流與管板保護套管9接觸后通過出氣孔12進入至夾套外殼體6和夾套內殼體7之間，完成冷卻風的預熱。
[0021]通過中心透氣孔13和增加孔徑的透風孔11增加了冷卻風流通面積，進而使預熱器下部的溫度降低，使管板三3、管板二4和管板一5能低溫運行，同時降低了夾套外殼體6和夾套內殼體7之間的溫度，增加了預熱器的使用壽命。
[0022]換熱管2與管板三3、管板二4和管板一5的連接處外壁上固定套設有管板保護套管9，通過管板保護套管9進行換熱管2與管板三3、管板二4和管板一5的連接處的保護工作，避免長時間高溫接觸造成的變形或焊接開裂的問題出現，可采用硅酸鋁耐溫棉等絕熱材料隔絕溫度傳遞。
[0023]進一步說明，上述固定連接，除非另有明確的規定和限定，否則應做廣義理解，例如，可以是焊接，也可以是膠合，或者一體成型設置等本領域技術人員熟知的慣用手段。
[0024]以上所述，僅為本技術較佳的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，根據本技術的技術方案及其技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種高溫空氣預熱器用管板結構，包括預熱器外殼（1），其特征在于，所述預熱器外殼（1）內設有換熱管（2），所述預熱器外殼（1）的下端連接有冷風分布腔外殼（8），所述冷風分布腔外殼（8）的外壁開設有進氣口，所述預熱器外殼（1）的下端外壁上設置有夾套外殼體（6），所述夾套外殼體（6）的內側設置有夾套內殼體（7），所述夾套內殼體（7）外壁上開設有出氣孔（12），所述預熱器外殼（1）的底部依次設有管板三（3）、管板二（4）和管板一（5），所述管板二（4）的中間設置有中心透氣孔（13），所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊曉輝，
申請(專利權)人：楊曉輝，
類型：新型
國別省市：