本實用新型專利技術公開了一種磷酸二異辛酯密閉式堿解用密封攪拌釜，涉及密封攪拌釜領域，針對現有的攪拌釜的外開蓋結構容易導致物料污染的問題，現提出如下方案，其包括罐體，所述罐體的頂部設置有向內延伸的攪拌機構，且攪拌機構內部及貫穿至下方的所述罐體底部設置有用于氣壓調節的正壓機構，正壓機構連通罐體的內外；所述攪拌機構包括安裝在罐體頂部的電機，所述電機的輸出端共軸連接有攪拌軸，所述電機的輸出軸和攪拌軸均為空心軸結構，所述攪拌軸的底部設置有進氣單向閥，用于罐體內部充氣增壓。本實用新型專利技術結構新穎，該裝置有效的解決了現有的攪拌釜的外開蓋結構容易導致物料污染的問題。的問題。的問題。
【技術實現步驟摘要】
一種磷酸二異辛酯密閉式堿解用密封攪拌釜
[0001]本技術涉及密封攪拌釜領域，尤其涉及一種磷酸二異辛酯密閉式堿解用密封攪拌釜。
技術介紹
[0002]磷酸二異辛酯簡稱P204，是一種酸性磷型萃取劑，磷酸二異辛酯的制造方法一般是通過氧磷和辛醇堿解得到的，用于萃取的萃取劑本身純度要求較高，在堿解過程中需要對原料進行不斷的攪拌以提高堿解效率，市面上的攪拌釜多為外開蓋式，通過開蓋加料或排料，在開蓋的過程中難免會有灰塵雜質等進入攪拌釜內導致材料污染，影響產品品質，因此為了解決上述問題，我們提出了一種磷酸二異辛酯密閉式堿解用密封攪拌釜。
技術實現思路
[0003]本技術提出的一種磷酸二異辛酯密閉式堿解用密封攪拌釜，解決了現有的攪拌釜的外開蓋結構容易導致物料污染的問題。
[0004]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0005]一種磷酸二異辛酯密閉式堿解用密封攪拌釜，包括罐體，所述罐體的頂部設置有向內延伸的攪拌機構，且攪拌機構內部及貫穿至下方的所述罐體底部設置有用于氣壓調節的正壓機構，正壓機構連通罐體的內外；
[0006]所述攪拌機構包括安裝在罐體頂部的電機，所述電機的輸出端共軸連接有攪拌軸，所述電機的輸出軸和攪拌軸均為空心軸結構，所述攪拌軸的底部設置有進氣單向閥，用于罐體內部充氣增壓；
[0007]所述正壓機構包括位于電機輸出軸頂端設置的氣接頭，所述氣接頭分別與電機輸出軸及下方的攪拌軸、進氣單向閥相連通；
[0008]所述進氣單向閥的下方設置有蓋板，且所述蓋板的底部設置有推拉電磁鐵，推拉電磁鐵的活塞桿頂端延伸至罐體內部與蓋板連接，呈升降結構；
[0009]所述罐體底部設置有與蓋板相匹配的排料分管，排料分管底部連接有排料總管。
[0010]優選的，所述罐體的頂端設置有進料管，且所述進料管遠離罐體的一端設置有進料單向閥。
[0011]優選的，所述排料分管關于排料總管呈環形陣列分布。
[0012]優選的，所述攪拌軸的底端周壁設置有葉片。
[0013]優選的，位于罐體的頂端設置有壓力表和泄壓閥，且所述壓力表和泄壓閥與罐體內部連通。
[0014]優選的，所述蓋板的底端設置有橡膠墊，且所述蓋板的面積覆蓋排料分管的排料口。
[0015]優選的，所述推拉電磁鐵套接于排料分管之間，且所述推拉電磁鐵的殼體與罐體固定連接。
[0016]本技術的有益效果為：
[0017]1、該裝置取消一般的外開式艙門，通過進料單向閥、進氣單向閥和蓋板保持罐體處于常閉密封狀態，提高罐體整體的密封性能。
[0018]2、通過將罐體內升壓，使得罐體內相對外界環境形成正壓，通過正壓來避免外界雜質進入罐體，正壓可用于檢測罐體是否發生泄漏，即使發生泄漏也只會由罐體內向外溢出，罐體內依然不會遭受污染，使得罐體密封效果更加可靠。
[0019]3、壓縮空氣通過氣接頭和電機的空心輸出軸以及空心的攪拌軸、進氣單向閥進入罐體內，結構緊湊可靠，降低了輸氣部件的成本。
[0020]綜上所述，該裝置有效的解決了現有的攪拌釜的外開蓋結構容易導致物料污染的問題。
附圖說明
[0021]圖1為本技術的斜下視角的結構示意圖；
[0022]圖2為本技術的斜上視角的結構示意圖；
[0023]圖3為本技術的結構剖視圖；
[0024]圖4為本技術的圖3中A的結構放大圖。
[0025]圖中標號：1、罐體；101、進料管；102、進料單向閥；103、排料分管；104、排料總管；2、攪拌機構；201、電機；202、攪拌軸；203、葉片；3、正壓機構；301、氣接頭；302、進氣單向閥；303、推拉電磁鐵；304、蓋板；305、橡膠墊；306、壓力表；307、泄壓閥。
具體實施方式
[0026]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0027]參照圖1
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圖4，一種磷酸二異辛酯密閉式堿解用密封攪拌釜，包括罐體1，所述罐體1的頂部設置有向內延伸的攪拌機構2，且攪拌機構2內部及貫穿至下方的所述罐體1底部設置有用于氣壓調節的正壓機構3，正壓機構3連通罐體1的內外，位于罐體1的頂端設置有壓力表306和泄壓閥307，且所述壓力表306和泄壓閥307與罐體1內部連通，所述罐體1底部設置有與蓋板304相匹配的排料分管103，排料分管103底部連接有排料總管104，所述排料分管103關于排料總管104呈環形陣列分布，所述罐體1的頂端設置有進料管101，且所述進料管101遠離罐體1的一端設置有進料單向閥102，所述攪拌機構2包括安裝在罐體1頂部的電機201，所述電機201的輸出端共軸連接有攪拌軸202，所述攪拌軸202的底端周壁設置有葉片203，所述電機201的輸出軸和攪拌軸202均為空心軸結構，所述攪拌軸202的底部設置有進氣單向閥302，用于罐體1內部充氣增壓，所述正壓機構3包括位于電機201輸出軸頂端設置的氣接頭301，所述氣接頭301分別與電機201輸出軸及下方的攪拌軸202、進氣單向閥302相連通，所述進氣單向閥302的下方設置有蓋板304，且所述蓋板304的底部設置有推拉電磁鐵303，推拉電磁鐵303的活塞桿頂端延伸至罐體1內部與蓋板304連接，呈升降結構，所述推拉電磁鐵303套接于排料分管103之間，且所述推拉電磁鐵303的殼體與罐體1固定連接，推拉電磁鐵303的參考型號為MQB3全封閉式雙向牽引電磁鐵，所述蓋板304的底端設置有橡膠
墊305，且所述蓋板304的面積覆蓋排料分管103的排料口。
[0028]所述的氣接頭301應采用允許高速旋轉的型號，參考型號為旋轉接頭KSL04
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01S，壓縮空氣通過氣接頭301和電機201的空心輸出軸以及空心的攪拌軸202、進氣單向閥302進入罐體1內，在進料前，通過氣接頭301對罐體1內部進行充氣升壓，氣體成分采用氮氣、二氧化碳、或過濾后的潔凈空氣均可，通過將罐體1內升壓，使得罐體1內相對外界環境形成正壓，通過正壓來避免外界雜質進入罐體1，正壓可用于檢測罐體1是否發生泄漏，即使發生泄漏也只會由罐體1內向外溢出，罐體1內依然不會遭受污染。
[0029]本技術的工作原理：該裝置通過進料管101向罐體1內進料，通過電機201驅動攪拌軸202和葉片203對物料進行攪拌，并通過進料單向閥102、進氣單向閥302和蓋板304保持罐體密封；
[0030]在進料前，通過氣接頭301對罐體1內部進行充氣升壓，觀察壓力表306，罐體1內壓力需高于外界氣壓并低于進料管101的進料壓力，開啟進料后，進料壓力自動打開進料單向閥102向罐體1內進料，完成進料后即可開始攪拌，攪拌完成后通過推拉電磁鐵303向上頂起蓋板304，將排料分管103的排料口打開進行排料；
[0031]通過泄本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種磷酸二異辛酯密閉式堿解用密封攪拌釜，包括罐體（1），其特征在于：所述罐體（1）的頂部設置有向內延伸的攪拌機構（2），且攪拌機構（2）內部及貫穿至下方的所述罐體（1）底部設置有用于氣壓調節的正壓機構（3），正壓機構（3）連通罐體（1）的內外；所述攪拌機構（2）包括安裝在罐體（1）頂部的電機（201），所述電機（201）的輸出端共軸連接有攪拌軸（202），所述電機（201）的輸出軸和攪拌軸（202）均為空心軸結構，所述攪拌軸（202）的底部設置有進氣單向閥（302），用于罐體（1）內部充氣增壓；所述正壓機構（3）包括位于電機（201）輸出軸頂端設置的氣接頭（301），所述氣接頭（301）分別與電機（201）輸出軸及下方的攪拌軸（202）、進氣單向閥（302）相連通；所述進氣單向閥（302）的下方設置有蓋板（304），且所述蓋板（304）的底部設置有推拉電磁鐵（303），推拉電磁鐵（303）的活塞桿頂端延伸至罐體（1）內部與蓋板（304）連接，呈升降結構；所述罐體（1）底部設置有與蓋板（304）相匹配的排料分管（103），排料分管（103）底部連接有排料總管（104）。2.根據權利...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王亞濤，劉麥女，吳鵬博，
申請(專利權)人：洛陽市三諾化工有限公司，
類型：新型
國別省市：
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