本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及肩帶機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種肩帶機(jī)的裝扣裝置，包括基座、裝設(shè)于基座的儲扣架、設(shè)置于基座并位于儲扣架的一側(cè)的送扣機(jī)構(gòu)、位于儲扣架的另一側(cè)的旋扣夾及設(shè)置于基座并用于驅(qū)動旋扣夾旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述旋扣夾設(shè)置有接扣腔及貫穿接扣腔的穿帶槽。本實(shí)用新型專利技術(shù)自動化地將扣環(huán)供應(yīng)至旋扣夾上，送扣效率高、穩(wěn)定性好，且旋扣夾旋轉(zhuǎn)以將其承載的扣環(huán)從水平狀態(tài)切換成豎直狀態(tài)(穿帶狀態(tài))，以實(shí)現(xiàn)扣環(huán)的狀態(tài)切換。以實(shí)現(xiàn)扣環(huán)的狀態(tài)切換。以實(shí)現(xiàn)扣環(huán)的狀態(tài)切換。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種肩帶機(jī)的裝扣裝置
[0001]本技術(shù)涉及肩帶機(jī)
，尤其是指一種肩帶機(jī)的裝扣裝置。
技術(shù)介紹
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的肩帶機(jī)對扣環(huán)的送扣方式一般是通過導(dǎo)軌將扣環(huán)滑落至預(yù)設(shè)位置，在通過取料機(jī)構(gòu)將環(huán)扣放置在穿帶夾內(nèi)；這種送扣方式，不但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，效率低下，且送扣的穩(wěn)定性較差，送扣不準(zhǔn)確。因此，缺陷十分明顯，亟需提供一種解決方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)的目的在于提供一種肩帶機(jī)的裝扣裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案：
[0005]一種肩帶機(jī)的裝扣裝置，其包括基座、裝設(shè)于基座的儲扣架、設(shè)置于基座并位于儲扣架的一側(cè)的送扣機(jī)構(gòu)、位于儲扣架的另一側(cè)的旋扣夾及設(shè)置于基座并用于驅(qū)動旋扣夾旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述旋扣夾設(shè)置有接扣腔及貫穿接扣腔的穿帶槽。
[0006]進(jìn)一步地，所述旋扣夾包括夾體、設(shè)置于夾體的托扣件及設(shè)置于夾體的扶扣件，所述穿帶槽貫穿夾體，所述托扣件和扶扣件分別位于穿帶槽的下側(cè)和上側(cè)，所述扶扣件、托扣件和夾體圍設(shè)成接扣腔。
[0007]進(jìn)一步地，所述扶扣件連接有推扣件，所述推扣件的推扣端突伸至穿帶槽內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置有推扣驅(qū)動器，所述推扣驅(qū)動器的輸出端與扶扣件連接，所述扶扣件與夾體滑動連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述夾體與扶扣件經(jīng)由導(dǎo)向組件滑動連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、連接件及伸縮氣缸，所述轉(zhuǎn)軸與基座轉(zhuǎn)動連接，所述連接件的一端與轉(zhuǎn)軸固定連接，所述連接件的另一端與伸縮氣缸的一端鉸接，所述伸縮氣缸的另一端與基座鉸接。
[0011]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸的軸向設(shè)置有過孔，所述推扣驅(qū)動器的輸出端貫穿過孔后與夾體連接，所述推扣驅(qū)動器與連接件靠近轉(zhuǎn)軸的一端或/和轉(zhuǎn)軸連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述基座開設(shè)有送扣槽，所述送扣槽與儲扣架的出口連通，所述接扣腔用于與送扣槽連通，所述送扣機(jī)構(gòu)的輸出端能夠突伸至送扣槽內(nèi)。
[0013]進(jìn)一步地，所述送扣機(jī)構(gòu)包括裝設(shè)于基座的送扣驅(qū)動器及裝設(shè)于送扣驅(qū)動器的輸出端的送扣件，所述送扣件與送扣槽滑動連接。
[0014]進(jìn)一步地，所述推扣件經(jīng)由調(diào)節(jié)螺栓與扶扣件連接，所述托扣件經(jīng)由調(diào)節(jié)螺栓與夾體連接。
[0015]本技術(shù)的有益效果：在實(shí)際應(yīng)用中，大量的扣環(huán)(如：0扣或9扣等)層疊儲存在儲扣架內(nèi)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動旋扣夾旋轉(zhuǎn)，使得旋扣夾的接扣腔水平并與儲扣架的出口對應(yīng)設(shè)置，然后送扣機(jī)構(gòu)將儲扣架內(nèi)最底層的扣環(huán)推送至旋扣夾的接扣腔內(nèi)，此時(shí)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動旋扣夾旋轉(zhuǎn)90
°
，使得接扣腔的開口朝上，接扣腔內(nèi)的扣環(huán)會在重力的作用下準(zhǔn)確
地移動至接扣腔的底壁，使得扣環(huán)的穿帶孔顯露在穿帶槽內(nèi)，有利于穿帶機(jī)構(gòu)將帶料穿過扣環(huán)的穿帶孔。本技術(shù)自動化地將扣環(huán)供應(yīng)至旋扣夾上，送扣效率高、穩(wěn)定性好，且旋扣夾旋轉(zhuǎn)以將其承載的扣環(huán)從水平狀態(tài)切換成豎直狀態(tài)(穿帶狀態(tài))，以實(shí)現(xiàn)扣環(huán)的狀態(tài)切換。
附圖說明
[0016]圖1為本技術(shù)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本技術(shù)的另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明：
[0019]01、扣環(huán)；1、基座；10、導(dǎo)向組件；11、調(diào)節(jié)螺栓；2、儲扣架；3、送扣機(jī)構(gòu)；31、送扣驅(qū)動器；32、送扣件；4、旋扣夾；41、夾體；42、托扣件；43、扶扣件；5、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)；51、轉(zhuǎn)軸；52、連接件；53、伸縮氣缸；6、接扣腔；7、穿帶槽；8、推扣件；9、推扣驅(qū)動器。
具體實(shí)施方式
[0020]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對本技術(shù)作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本技術(shù)的限定。
[0021]如圖1和圖2所示，本技術(shù)提供的一種肩帶機(jī)的裝扣裝置，其包括基座1、裝設(shè)于基座1的儲扣架2、設(shè)置于基座1并位于儲扣架2的一側(cè)的送扣機(jī)構(gòu)3、位于儲扣架2的另一側(cè)的旋扣夾4及設(shè)置于基座1并用于驅(qū)動旋扣夾4旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)5，所述旋扣夾4設(shè)置有接扣腔6及貫穿接扣腔6的穿帶槽7。
[0022]在實(shí)際應(yīng)用中，大量的扣環(huán)01(如：0扣或9扣等)層疊儲存在儲扣架2內(nèi)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)5驅(qū)動旋扣夾4旋轉(zhuǎn)，使得旋扣夾4的接扣腔6水平并與儲扣架2的底端出口對應(yīng)設(shè)置，然后送扣機(jī)構(gòu)3將儲扣架2內(nèi)最底層的扣環(huán)01推送至旋扣夾4的接扣腔6內(nèi)，此時(shí)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)5驅(qū)動旋扣夾4旋轉(zhuǎn)90
°
，使得接扣腔6的開口朝上，接扣腔6內(nèi)的扣環(huán)01會在重力的作用下準(zhǔn)確地移動至接扣腔6的底壁，使得扣環(huán)01的穿帶孔顯露在穿帶槽7內(nèi)，有利于外部的穿帶機(jī)構(gòu)將帶料穿過扣環(huán)01的穿帶孔。本技術(shù)自動化地將扣環(huán)01供應(yīng)至旋扣夾4上，送扣效率高、穩(wěn)定性好，且旋扣夾4旋轉(zhuǎn)以將其承載的扣環(huán)01從水平狀態(tài)切換成豎直狀態(tài)(穿帶狀態(tài))，以實(shí)現(xiàn)扣環(huán)01的狀態(tài)切換。
[0023]本實(shí)施例中，所述旋扣夾4包括夾體41、設(shè)置于夾體41的托扣件42及設(shè)置于夾體41的扶扣件43，所述穿帶槽7貫穿夾體41，所述托扣件42和扶扣件43分別位于穿帶槽7的下側(cè)和上側(cè)，所述扶扣件43、托扣件42和夾體41圍設(shè)成接扣腔6。托扣件42對接扣腔6內(nèi)的扣環(huán)01的底端進(jìn)行承托，扶扣件43對接扣腔6內(nèi)的扣環(huán)01進(jìn)行扶持和限位，以保證了扣環(huán)01在接扣腔6內(nèi)的穩(wěn)定性和位置精度。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的旋扣夾4，實(shí)現(xiàn)了旋扣夾4的模塊化，便于對旋扣夾4進(jìn)行拆裝和維護(hù)，維護(hù)成本低。
[0024]本實(shí)施例中，所述扶扣件43連接有推扣件8，所述推扣件8的推扣端突伸至穿帶槽7內(nèi)。當(dāng)扣環(huán)01穿帶完成后，推扣件8將扣環(huán)01推出接扣腔6，以實(shí)現(xiàn)扣環(huán)01的出料。當(dāng)然，當(dāng)扣環(huán)01位于接扣腔6內(nèi)時(shí)，推扣件8對扣環(huán)01的寬度方向起到限位的作用，提高了扣環(huán)01在接扣腔6內(nèi)的位置精度和穩(wěn)定性。
[0025]本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)5設(shè)置有推扣驅(qū)動器9，所述推扣驅(qū)動器9的輸出端
與扶扣件43連接，所述扶扣件43與夾體41滑動連接，所述推扣驅(qū)動器9可以采用氣缸。當(dāng)扣環(huán)01穿帶完成后，推扣驅(qū)動器9驅(qū)動扶扣件43連帶推扣件8同步移動，移動的推扣件8將接扣腔6內(nèi)的扣環(huán)01推出接扣腔6外。
[0026]本實(shí)施例中，所述夾體41與扶扣件43經(jīng)由導(dǎo)向組件10滑動連接，所述導(dǎo)向組件10既可以是導(dǎo)桿和導(dǎo)套，也可以是導(dǎo)軌和導(dǎo)塊。在推扣驅(qū)動器9驅(qū)動扶扣件43移動的過程中，扶扣件43經(jīng)由導(dǎo)向組件10與夾體41滑動連接，提高了扶扣件43和推扣件8的移動穩(wěn)定性。
[0027]本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)5包括轉(zhuǎn)軸51、連接件52及伸縮氣缸53，所述轉(zhuǎn)軸51與基座1轉(zhuǎn)動連接，所述連接件52的一端與轉(zhuǎn)軸51固定連接，所述連接件52的另一端與伸縮氣缸53的一端鉸接，所述伸縮氣缸53的另一端與基座1鉸接，所述轉(zhuǎn)軸51經(jīng)由軸承與基座1轉(zhuǎn)動連接。當(dāng)需要旋轉(zhuǎn)旋扣夾4時(shí)，伸縮氣缸53的活塞桿伸縮并驅(qū)動連接件52轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的連接件52帶動轉(zhuǎn)軸51轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸51帶動旋扣夾本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種肩帶機(jī)的裝扣裝置，其特征在于：包括基座、裝設(shè)于基座的儲扣架、設(shè)置于基座并位于儲扣架的一側(cè)的送扣機(jī)構(gòu)、位于儲扣架的另一側(cè)的旋扣夾及設(shè)置于基座并用于驅(qū)動旋扣夾旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述旋扣夾設(shè)置有接扣腔及貫穿接扣腔的穿帶槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肩帶機(jī)的裝扣裝置，其特征在于：所述旋扣夾包括夾體、設(shè)置于夾體的托扣件及設(shè)置于夾體的扶扣件，所述穿帶槽貫穿夾體，所述托扣件和扶扣件分別位于穿帶槽的下側(cè)和上側(cè)，所述扶扣件、托扣件和夾體圍設(shè)成接扣腔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種肩帶機(jī)的裝扣裝置，其特征在于：所述扶扣件連接有推扣件，所述推扣件的推扣端突伸至穿帶槽內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種肩帶機(jī)的裝扣裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置有推扣驅(qū)動器，所述推扣驅(qū)動器的輸出端與扶扣件連接，所述扶扣件與夾體滑動連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種肩帶機(jī)的裝扣裝置，其特征在于：所述夾體與扶扣件經(jīng)由導(dǎo)向組件滑動連接。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種肩帶機(jī)的裝...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：賴源洲，張之鵬，賴欽華，
申請(專利權(quán))人：東莞市美順機(jī)電科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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