本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種垃圾焚燒爐尾氣凈化脫硫裝置，包括焚燒爐、尾氣排出管和凈化機(jī)構(gòu)，尾氣排出管的右側(cè)固定連接有通氣管，通氣管遠(yuǎn)離尾氣排出管的一端固定安裝有脫硫機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)具有使產(chǎn)生的尾氣會(huì)進(jìn)入到尾氣排出管中，尾氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾層的活性氧化鋁和活性炭的混合物吸收掉一部分硫化物，使尾氣中的硫化物的濃度降低，使降低濃度后的硫化物進(jìn)入脫硫機(jī)構(gòu)中進(jìn)行脫硫，在尾氣經(jīng)過(guò)尾氣排出管時(shí)，尾氣中的熱量會(huì)被換熱器吸收，換熱器將吸收的熱量通過(guò)導(dǎo)熱管傳遞給過(guò)濾層，活性氧化鋁受熱后會(huì)將吸收的硫化物析出，使這些硫化物進(jìn)入脫硫機(jī)構(gòu)中進(jìn)行脫硫，使硫化物降低濃度后進(jìn)行吸收，可以增加凈化效率的效果。可以增加凈化效率的效果。可以增加凈化效率的效果。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種垃圾焚燒爐尾氣凈化脫硫裝置
[0001]本技術(shù)涉及尾氣凈化
，具體為一種垃圾焚燒爐尾氣凈化脫硫裝置。
技術(shù)介紹
[0002]焚燒爐是常用于生活廢品、動(dòng)物無(wú)害化處理方面的一種無(wú)害化處理設(shè)備，其原理是利用煤、燃油、燃?xì)獾热剂系娜紵瑢⒁幚淼奈矬w進(jìn)行高溫焚燒碳化，以達(dá)到消毒的目的。
[0003]焚燒爐在焚燒后產(chǎn)生的尾氣中含有的硫化物嚴(yán)重超標(biāo)，如果直接排放到大氣中，會(huì)產(chǎn)生酸雨的現(xiàn)象，因此需要對(duì)尾氣進(jìn)行脫硫處理。
[0004]現(xiàn)有的尾氣凈化脫硫裝置對(duì)硫化物的凈化效果不徹底，使排出的氣體中仍含有較高濃度的硫化物。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005]本技術(shù)的目的在于提供一種垃圾焚燒爐尾氣凈化脫硫裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問(wèn)題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種垃圾焚燒爐尾氣凈化脫硫裝置，包括焚燒爐、尾氣排出管和凈化機(jī)構(gòu)，所述尾氣排出管固定連接于焚燒爐的頂部，所述凈化機(jī)構(gòu)設(shè)置于尾氣排出管的內(nèi)部。
[0007]所述凈化機(jī)構(gòu)由支撐座、換熱器、導(dǎo)熱管、連接件和過(guò)濾層組成，所述支撐座固定安裝于尾氣排出管的側(cè)面底部，所述換熱器固定安裝于支撐座的頂部，所述導(dǎo)熱管固定連接于換熱器的輸出端，所述連接件固定連接于導(dǎo)熱管遠(yuǎn)離換熱器的一端，所述過(guò)濾層固定安裝于連接件的側(cè)面。
[0008]進(jìn)一步的，所述換熱器的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述換熱器對(duì)稱設(shè)置于尾氣排出管的側(cè)面，所述連接件的材質(zhì)為鋁合金，所述過(guò)濾層為活性氧化鋁和活性炭的混合層，焚燒爐在燃燒垃圾后，產(chǎn)生的尾氣會(huì)進(jìn)入到尾氣排出管中，尾氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾層的活性氧化鋁和活性炭吸收掉一部分硫化物，使尾氣中的硫化物的濃度降低，使降低濃度后的硫化物進(jìn)入脫硫機(jī)構(gòu)中進(jìn)行脫硫。
[0009]進(jìn)一步的，所述尾氣排出管的右側(cè)固定連接有通氣管，所述通氣管遠(yuǎn)離尾氣排出管的一端固定安裝有脫硫機(jī)構(gòu)，所述脫硫機(jī)構(gòu)的頂部固定連接有過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述通氣管的底部延伸至脫硫機(jī)構(gòu)的內(nèi)部底端，活性氧化鋁吸收的部分硫化物，在尾氣經(jīng)過(guò)尾氣排出管時(shí)，尾氣中的熱量會(huì)被換熱器吸收，換熱器將吸收的熱量通過(guò)導(dǎo)熱管傳遞給過(guò)濾層，活性氧化鋁受熱后會(huì)將吸收的硫化物析出，使這些硫化物進(jìn)入脫硫機(jī)構(gòu)中進(jìn)行脫硫。
[0010]進(jìn)一步的，所述脫硫機(jī)構(gòu)由反應(yīng)爐、擋板、排水管和支撐桿組成，所述反應(yīng)爐固定安裝于通氣管遠(yuǎn)離尾氣排出管的一端，所述擋板固定安裝于反應(yīng)爐的頂部，所述排水管固定連接于反應(yīng)爐的右側(cè)底部，所述支撐桿固定安裝于反應(yīng)爐的底部，從尾氣排出管中排出的硫化物經(jīng)過(guò)通氣管進(jìn)入到反應(yīng)爐中，與反應(yīng)爐中的氫氧化鈉和碳酸鈉的混合溶液反應(yīng)，
吸收掉尾氣中的硫化物，而尾氣中的其他氣體會(huì)產(chǎn)生氣泡從排煙管中排出。
[0011]進(jìn)一步的，所述反應(yīng)爐的內(nèi)部底端盛有氫氧化鈉和碳酸鈉的混合溶液，所述支撐桿的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述支撐桿等間距固定安裝于反應(yīng)爐的底部，所述支撐桿的底部與焚燒爐的底部高度一致，氫氧化鈉和碳酸鈉的混合溶液可以更好的吸收尾氣中的硫化物。
[0012]進(jìn)一步的，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)由排煙管、滑塊一、過(guò)濾網(wǎng)、滑塊二和活性炭層組成，所述排煙管固定連接于脫硫機(jī)構(gòu)的頂部，所述滑塊一滑動(dòng)連接于排煙管的內(nèi)壁頂部，所述過(guò)濾網(wǎng)固定安裝于滑塊一的側(cè)面，所述滑塊二滑動(dòng)連接于排煙管的內(nèi)壁底部，所述活性炭層固定安裝于滑塊二的側(cè)面，而尾氣中的其他氣體會(huì)產(chǎn)生氣泡進(jìn)入排煙管中，經(jīng)過(guò)活性炭層吸收掉尾氣中的異味，經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾下尾氣中的顆粒物。
[0013]進(jìn)一步的，所述排煙管的底部延伸至反應(yīng)爐的內(nèi)部，所述滑塊一和滑塊二的數(shù)量均為兩個(gè)，經(jīng)過(guò)多層過(guò)濾的尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)排出。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)所達(dá)到的有益效果是：
[0015]1.本技術(shù)通過(guò)安裝有凈化機(jī)構(gòu)，焚燒爐在燃燒垃圾后，產(chǎn)生的尾氣會(huì)進(jìn)入到尾氣排出管中，尾氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾層的活性氧化鋁和活性炭吸收掉一部分硫化物，使尾氣中的硫化物的濃度降低，使降低濃度后的硫化物進(jìn)入脫硫機(jī)構(gòu)中進(jìn)行脫硫，在尾氣經(jīng)過(guò)尾氣排出管時(shí)，尾氣中的熱量會(huì)被換熱器吸收，換熱器將吸收的熱量通過(guò)導(dǎo)熱管傳遞給過(guò)濾層，活性氧化鋁受熱后會(huì)將吸收的硫化物析出，使這些硫化物進(jìn)入脫硫機(jī)構(gòu)中進(jìn)行脫硫，使硫化物降低濃度后進(jìn)行吸收，可以增加凈化的效率。
[0016]2.本技術(shù)通過(guò)安裝有過(guò)濾機(jī)構(gòu)，從尾氣排出管中排出的硫化物經(jīng)過(guò)通氣管進(jìn)入到反應(yīng)爐中，與反應(yīng)爐中的氫氧化鈉和碳酸鈉的混合溶液反應(yīng)，氫氧化鈉和碳酸鈉的混合溶液可以更好的吸收尾氣中的硫化物，吸收掉尾氣中的硫化物，尾氣中的其他氣體會(huì)產(chǎn)生氣泡進(jìn)入排煙管中，經(jīng)過(guò)活性炭層吸收掉尾氣中的異味，經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾下尾氣中的顆粒物，經(jīng)過(guò)多層過(guò)濾的尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)排出。
附圖說(shuō)明
[0017]附圖用來(lái)提供對(duì)本技術(shù)的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本技術(shù)的實(shí)施例一起用于解釋本技術(shù)，并不構(gòu)成對(duì)本技術(shù)的限制。在附圖中：
[0018]圖1為本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本技術(shù)的尾氣排出管正面剖視圖；
[0020]圖3為本技術(shù)的反應(yīng)爐側(cè)面剖視圖；
[0021]圖4為本技術(shù)的排煙管側(cè)面剖視圖。
[0022]圖中：1、焚燒爐；2、尾氣排出管；3、凈化機(jī)構(gòu)；301、支撐座；302、換熱器；303、導(dǎo)熱管；304、連接件；305、過(guò)濾層；4、通氣管；5、脫硫機(jī)構(gòu)；501、反應(yīng)爐；502、擋板；503、排水管；504、支撐桿；6、過(guò)濾機(jī)構(gòu)；601、排煙管；602、滑塊一；603、過(guò)濾網(wǎng)；604、滑塊二；605、活性炭層。
具體實(shí)施方式
[0023]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的
實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0024]請(qǐng)參閱圖1
?
4，本技術(shù)提供技術(shù)方案：一種垃圾焚燒爐尾氣凈化脫硫裝置，包括焚燒爐1、尾氣排出管2和凈化機(jī)構(gòu)3，尾氣排出管2固定連接于焚燒爐1的頂部，凈化機(jī)構(gòu)3設(shè)置于尾氣排出管2的內(nèi)部，尾氣排出管2的右側(cè)固定連接有通氣管4，通氣管4遠(yuǎn)離尾氣排出管2的一端固定安裝有脫硫機(jī)構(gòu)5，脫硫機(jī)構(gòu)5的頂部固定連接有過(guò)濾機(jī)構(gòu)6，通氣管4的底部延伸至脫硫機(jī)構(gòu)5的內(nèi)部底端。
[0025]凈化機(jī)構(gòu)3由支撐座301、換熱器302、導(dǎo)熱管303、連接件304和過(guò)濾層305組成，支撐座301固定安裝于尾氣排出管2的側(cè)面底部，換熱器302固定安裝于支撐座301的頂部，導(dǎo)熱管303固定連接于換熱器302的輸出端，連接件304固定連接于導(dǎo)熱管303遠(yuǎn)離換熱器302的一端，過(guò)濾層305固定安裝于連接件304的側(cè)面，換熱器302的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)換熱器302對(duì)稱設(shè)置于尾氣排出管2的側(cè)面，連接件304的材質(zhì)為鋁合金，過(guò)濾層305的材質(zhì)為活性氧化鋁，焚燒爐1在燃燒垃圾后，產(chǎn)生的尾氣會(huì)進(jìn)入到尾氣排出管2中，尾本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種垃圾焚燒爐尾氣凈化脫硫裝置，包括焚燒爐（1）、尾氣排出管（2）和凈化機(jī)構(gòu)（3），其特征在于：所述尾氣排出管（2）固定連接于焚燒爐（1）的頂部，所述凈化機(jī)構(gòu)（3）設(shè)置于尾氣排出管（2）的內(nèi)部；所述凈化機(jī)構(gòu)（3）由支撐座（301）、換熱器（302）、導(dǎo)熱管（303）、連接件（304）和過(guò)濾層（305）組成，所述支撐座（301）固定安裝于尾氣排出管（2）的側(cè)面底部，所述換熱器（302）固定安裝于支撐座（301）的頂部，所述導(dǎo)熱管（303）固定連接于換熱器（302）的輸出端，所述連接件（304）固定連接于導(dǎo)熱管（303）遠(yuǎn)離換熱器（302）的一端，所述過(guò)濾層（305）固定安裝于連接件（304）的側(cè)面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐尾氣凈化脫硫裝置，其特征在于：所述換熱器（302）的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述換熱器（302）對(duì)稱設(shè)置于尾氣排出管（2）的側(cè)面，所述連接件（304）的材質(zhì)為鋁合金，所述過(guò)濾層（305）為活性氧化鋁和活性炭的混合層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐尾氣凈化脫硫裝置，其特征在于：所述尾氣排出管（2）的右側(cè)固定連接有通氣管（4），所述通氣管（4）遠(yuǎn)離尾氣排出管（2）的一端固定安裝有脫硫機(jī)構(gòu)（5），所述脫硫機(jī)構(gòu)（5）的頂部固定連接有過(guò)濾機(jī)構(gòu)（6），所述通氣管（4）的底部延伸至脫硫機(jī)構(gòu)（5）的內(nèi)部底端。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種垃圾焚燒爐尾氣凈化脫硫裝置，其特征在于：所述脫硫機(jī)構(gòu)（5）由反應(yīng)爐...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：葉俊，陳立發(fā)，者發(fā)德，袁明正，韓長(zhǎng)林，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：云南綠色能源有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：
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