本發明專利技術涉及納米功能涂層技術領域。公開了一種納米功能涂層鍍膜真空玻璃的制造方法，包括以下步驟：將玻璃原片加工得到A玻璃和B玻璃；待A玻璃和B玻璃清洗并表干完成后，將納米隔熱涂料均勻噴涂于A玻璃的表面；納米隔熱涂料由納米氧化銦錫、納米氧化錫銻、二硫化鉬量子點、銫鎢青銅中的一種或多種、水性環氧樹脂和水組成；表干30分鐘后，將A玻璃和B玻璃送入鋼化爐中隨玻璃鋼化過程而固化；將A玻璃和B玻璃進行后續的支撐柱布放、真空封邊工藝，得到真空玻璃，且將噴涂有納米隔熱涂料的A玻璃表面作為真空玻璃的內表面；將制作好的真空玻璃進行表面清洗和等離子處理。本方案主要解決了目前的真空玻璃隔熱效果不佳的問題。目前的真空玻璃隔熱效果不佳的問題。目前的真空玻璃隔熱效果不佳的問題。
【技術實現步驟摘要】
一種納米功能涂層鍍膜真空玻璃的制造方法
[0001]本專利技術涉及納米功能涂層
技術介紹
[0002]真空玻璃是新一代節能玻璃；真空玻璃一般是由一片Low
?
e玻璃、一片白玻和真空層構成的三明治結構，相比于目前的中空玻璃，真空玻璃具有更高的隔熱和隔音效果，可實現更高效的節能減排。
[0003]目前，真空玻璃使用單銀或者雙銀Low
?
e玻璃作為其中一片玻璃，以提高隔熱性能，盡管Low
?
e玻璃技術已經非常成熟，其銀層極易變質仍然困擾著Low
?
e玻璃的實際應用，進而影響隔熱效果。
技術實現思路
[0004]本專利技術意在提供一種納米功能涂層鍍膜真空玻璃的制造方法，以解決目前的真空玻璃隔熱效果不佳的問題。
[0005]為了達到上述目的，本專利技術的基礎方案如下：一種納米功能涂層鍍膜真空玻璃的制造方法，包括以下步驟：
[0006](1)將玻璃原片進行切割、磨邊、鉆孔、清洗，得到A玻璃和B玻璃；
[0007](2)待A玻璃和B玻璃清洗并表干完成后，將納米隔熱涂料均勻噴涂于A玻璃的表面；納米隔熱涂料由納米氧化銦錫、納米氧化錫銻、二硫化鉬量子點、銫鎢青銅中的一種或多種、水性環氧樹脂和水組成；
[0008](3)噴涂完成后，A玻璃和B玻璃均表干30分鐘后，將A玻璃和B玻璃送入鋼化爐中隨玻璃鋼化過程而固化；
[0009](4)將A玻璃和B玻璃進行后續的支撐柱布放、真空封邊工藝，得到真空玻璃，且將噴涂有納米隔熱涂料的A玻璃表面作為真空玻璃的內表面；
[0010](5)將制作好的真空玻璃進行表面清洗和等離子處理。
[0011]基礎方案的優點：
[0012]1、本方案由A玻璃和B玻璃制成真空玻璃，且A玻璃的表面設置有納米隔熱涂料，通過納米隔熱涂料能夠很好的起到隔熱效果，相較于現有技術，本方案保證了真空玻璃的隔熱效果。
[0013]2、本方案納米隔熱涂料由納米氧化銦錫、納米氧化錫銻、二硫化鉬量子點、銫鎢青銅中的一種或多種、水性環氧樹脂和水組成；相較于銀層，本方案納米隔熱涂料成本更低，且隔熱效果更佳；此外，本方案納米隔熱涂料的組分選擇更多樣化，更容易制造。
[0014]進一步，納米氧化銦錫、納米氧化錫銻、二硫化鉬量子點、銫鎢青銅中的一種或多種、水性環氧樹脂和水的質量比為25％：60％：15％。
[0015]通過上述設置，能夠更好的保證隔熱效果。
[0016]進一步，步驟(2)中，將納米二氧化鈦涂料均勻噴涂于B玻璃的表面；步驟(5)中，將
噴涂有納米二氧化鈦涂料的B玻璃表面作為真空玻璃的內表面。
[0017]通過上述設置，通過納米二氧化鈦涂料能夠很好的起到防紫外線的效果。
[0018]進一步，還包括步驟(6)，將超疏水納米涂料噴涂于A玻璃的表面，并將噴涂有超疏水納米涂料的A玻璃表面作為真空玻璃的外側面。
[0019]通過上述設置，超疏水納米涂料具有很好的自潔功能，且更易清潔。
[0020]進一步，還包括步驟(7)，將超親水納米涂料噴涂于B玻璃的表面，并將噴涂有超親水納米涂料的B玻璃表面作為真空玻璃的內側面。
[0021]通過上述設置，通過超親水納米涂料能夠很好的起到防霧效果。
[0022]進一步，納米隔熱涂料的制備方法，包括如下步驟：
[0023]a：制備二硫化鉬量子點粉末；
[0024]b：納米氧化銦錫、納米氧化錫銻、水按照4：20：15的比例混合研磨，得到混合液；
[0025]c：將二硫化鉬量子點粉末、銫鎢青銅、混合液、水性環氧樹脂按照0.1:0.9:39:60比例混合，攪拌30分鐘，得到納米隔熱涂料。
[0026]通過上述設置，采用上述制備方法制得的納米隔熱涂料隔熱效果更佳。
[0027]進一步，納米二氧化鈦涂料的制備方法，包括如下步驟：
[0028]a：將1mol/L的硫酸鈦溶液和2mol/L的氫氧化鉀溶液等體積混合，得到乳白色懸濁液；
[0029]b：待乳白色懸濁液中白色固體物完全沉淀后，去除上清液，得到二氧化鈦前驅體；
[0030]c：將二氧化鈦前驅體與過氧化氫按質量比為1:2.5進行混合，得到質量分數為1％的納米二氧化鈦溶膠；
[0031]d：將草酸滴加到納米二氧化鈦溶膠中，使溶液pH值達到1；
[0032]e：將酸處理后的納米二氧化鈦溶膠陳化3小時，得到橙紅色的酸化納米二氧化鈦溶膠；
[0033]f：將酸化納米二氧化鈦溶膠稀釋100倍后，得到納米二氧化鈦涂料。
[0034]通過上述設置，采用上述制備方法制得的納米二氧化鈦涂料防紫外線效果更佳。
[0035]進一步，超疏水納米涂料的制備方法：
[0036]a：將4ml去離子水滴加到200mL的十八烷基三氯硅烷中，并在冰水浴中持續攪拌30分鐘；
[0037]b：將200mL的己烷溶液加入到a步驟中的溶液里，繼續攪拌90分鐘；
[0038]c：用3600mL的己烷溶液進行稀釋b步驟中的溶液，得到超疏水納米涂料。
[0039]通過上述設置，采用上述制備方法制得的超疏水納米涂料更易清潔。
[0040]進一步，超親水納米涂料的制備方法：
[0041]a：將3g正硅酸乙酯(TEOS)加入到8g丙酮溶液中，加熱到40℃并保溫1小時，得到第一溶液。
[0042]b：將1g 3
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(2,3
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環氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷(KH
?
561)加入到2g丙酮溶液中，加熱到40℃并保溫1小時，得到第二溶液。
[0043]c：將KH
?
561的丙酮溶液緩慢加入到第一溶液中，持續攪拌24小時，得到白色沉淀；
[0044]d：將白色沉淀用第二溶液洗滌，并在80℃下進行真空干燥，得到粉體。
[0045]e：將干燥后的粉體、PEG
?
400、水按照1:0.1:98.9的比例配置成超親水納米涂料。
[0046]通過上述設置，采用上述制備方法制得的超親水納米涂料防霧效果更佳。
[0047]進一步，步驟(3)中的固化在常溫下進行，且固化時間為24小時。
[0048]通過上述設置，保證了真空玻璃品質。
附圖說明
[0049]圖1為本專利技術真空玻璃實施例的示意圖。
具體實施方式
[0050]下面通過具體實施方式進一步詳細說明：
[0051]說明書附圖中的附圖標記包括：納米隔熱涂料1、納米二氧化鈦涂料2、超疏水納米涂料3、超親水納米涂料4。
[0052]實施例1
[0053]一種納米功能涂層鍍膜真空玻璃的制造方法，包括以下步驟：
[0054](1)將玻璃原片進行切割、磨邊、鉆孔、清洗，得到A玻璃和B玻璃；
[0055](2)待A玻璃和B玻璃清洗并表干完成后，將本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種納米功能涂層鍍膜真空玻璃的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：(1)將玻璃原片進行切割、磨邊、鉆孔、清洗，得到A玻璃和B玻璃；(2)待A玻璃和B玻璃清洗并表干完成后，將納米隔熱涂料均勻噴涂于A玻璃的表面；納米隔熱涂料由納米氧化銦錫、納米氧化錫銻、二硫化鉬量子點、銫鎢青銅中的一種或多種、水性環氧樹脂和水組成；(3)噴涂完成后，A玻璃和B玻璃均表干30分鐘后，將A玻璃和B玻璃送入鋼化爐中隨玻璃鋼化過程而固化；(4)將A玻璃和B玻璃進行后續的支撐柱布放、真空封邊工藝，得到真空玻璃，且將噴涂有納米隔熱涂料的A玻璃表面作為真空玻璃的內表面；(5)將制作好的真空玻璃進行表面清洗和等離子處理。2.根據權利要求1所述的納米功能涂層鍍膜真空玻璃的制造方法，其特征在于：納米氧化銦錫、納米氧化錫銻、二硫化鉬量子點、銫鎢青銅中的一種或多種、水性環氧樹脂和水的質量比為25％：60％：15％。3.根據權利要求2所述的納米功能涂層鍍膜真空玻璃的制造方法，其特征在于：步驟(2)中，將納米二氧化鈦涂料均勻噴涂于B玻璃的表面；步驟(5)中，將噴涂有納米二氧化鈦涂料的B玻璃表面作為真空玻璃的內表面。4.根據權利要求3所述的納米功能涂層鍍膜真空玻璃的制造方法，其特征在于：還包括步驟(6)，將超疏水納米涂料噴涂于A玻璃的表面，并將噴涂有超疏水納米涂料的A玻璃表面作為真空玻璃的外側面。5.根據權利要求4所述的納米功能涂層鍍膜真空玻璃的制造方法，其特征在于：還包括步驟(7)，將超親水納米涂料噴涂于B玻璃的表面，并將噴涂有超親水納米涂料的B玻璃表面作為真空玻璃的內側面。6.根據權利要求2所述的納米功能涂層鍍膜真空玻璃的制造方法，其特征在于：納米隔熱涂料的制備方法，包括如下步驟：a：制備二硫化鉬量子點粉末；b：納米氧化銦錫、納米氧化錫銻、水按照4：20：15的比例混合研磨，得到混合液；c：將二硫化鉬量子點粉末、銫鎢青銅、混合液、水性環氧樹脂按照0.1:0.9:39:60比例混合，攪拌30分鐘，得到納米隔熱涂料。7.根據權利要求3所述的納米...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張欣，劉勇江，姜宏，蔡邦輝，龔友來，王國焦，鮮華，
申請(專利權)人：重慶英諾維節能環保科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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