本實用新型專利技術公開了一種拼紗機用定位裝置，包括底板、支撐板、出線孔、旋轉軸、聯軸器、電機、導線輪、定位架、上定位輪安裝架、上定位輪、壓線板、壓線頭、前定位輪安裝架、前定位輪、螺柱、彈簧、后定位輪、緊固螺母；與現有技術相比，本實用新型專利技術的有益效果是：通過前定位輪、后定位輪、上定位輪配合導線輪共同輸線，增加絲線與各輪之間的包覆面積，減少絲線打滑的情況發生。設有壓線板與壓線頭，可靈活調節壓線板高度，將絲線張緊程度調節到適合輸送的范圍內，避免過松發生纏繞，或者過緊出現斷裂。或者過緊出現斷裂。或者過緊出現斷裂。
【技術實現步驟摘要】
一種拼紗機用定位裝置
[0001]本技術涉及拼紗機
，具體為一種拼紗機用定位裝置。
技術介紹
[0002]大紗線是一種紡織品，用各種紡織纖維加工成一定細度的產品，用于織布、制繩、制線、針織和刺繡等，分為短纖維紗，連續長絲等。紗線的細度有多種表示方法，例如號數、公制支數、英制支數、旦尼爾等見支數。紗線的捻度用每米或每英寸的捻回數表示。
[0003]紗分為：
①
短纖維紗，由短纖維天然短纖維或化纖切段纖維經紡紗加工而成，分環錠紗、自由端紡紗、自拈紗等。
②
連續長絲，如天然蠶絲和化纖長絲，分加拈或不加拈、光滑長絲或變形長絲等。
③
短纖維與連續長絲組合紗，例如滌棉長絲包芯紗等。線由兩股或兩股以上的單紗并合加拈而成。
[0004]紗線的細度有多種表示方法，例如號數、公制支數、英制支數、旦尼爾等見支數。紗線的捻度用每米或每英寸的捻回數表示。捻回的方向分S捻和Z 捻。在一定捻度范圍內，紗的強度隨捻度增加而增大。單紗的捻向和股線的捻向搭配根據股線的用途選擇。通常單紗與股線采用相反捻向，即ZS或SZ。單紗與股線的拈度有一個最佳比值，在這范圍內，股線強力隨著股線拈度增加而增加，超過臨界值時股線強力反而下降。合理選用不同性狀的纖維，能夠紡成不同風格的紗線，適應不同織物用途或改善服用性能。
[0005]纖維的性狀和紡紗方法對紗線的性能起決定性作用。環錠紗在加捻過程中，由于纖維產生轉移，從紗線內層到外層，再從外層到內層，多次反復轉移，纖維圍繞紗的軸心呈螺旋狀，螺旋半徑沿軸向交替增大或減小。這時長度長的纖維較多地趨向紗的軸心，長度短的纖維較多地趨向紗的外層。細度細的纖維趨向紗的軸心，細度粗的纖維趨向紗的外層。初始模量較小的纖維較多地位于外層，初始模量大的纖維較多地位于內層。
[0006]由于化纖可以任意選擇長度、細度和纖維的截面形狀，外衣織物宜選用纖維稍粗、長度稍短的化纖與棉混紡，以增加成紗表面的毛型感。內衣織物宜選用纖維稍細、長度稍長的化纖，使棉纖維在紗線的外層，以便改善吸濕性能和穿著舒適感。自由端紡紗包括氣流紡、靜電紡、渦流紡等紡成的紗，因加捻時纖維向內轉移少，紗芯與外層相比，內緊外松，結構較松散，纖維伸直度差，纖維間抱合力差，成紗強力低，但染色性和耐磨性能好。自捻紡紗紡成的紗又稱自捻紗，是利用搓拈輥對須條產生周期性正反向假拈度，成紗上出現周期性無拈點，因而強力較低，一般合股成股線后再織造。
[0007]拼紗機是將紗線進行合并，制作成一股線型制品的紡織設備，適用于棉紗、化纖纖維、滌綸等各種絲線的合股生產，拼紗機在進行捻線時，將絲線繞接在輸線輥進行輸送捻合。現有技術中，在拼紗機進行輸線時，一般通過導線輪帶動絲線輸出，在輸不同的線時往往因為絲線打滑、過松或者過緊，進而發生纏繞或者粘連，輸線發生障礙，進而導致合并工作無法進行。
技術實現思路
[0008]本技術的目的在于提供一種拼紗機用定位裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0009]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：包括底板、支撐板、出線孔、旋轉軸、聯軸器、電機、導線輪、定位架、上定位輪安裝架、上定位輪、壓線板、壓線頭、前定位輪安裝架、前定位輪、螺柱、彈簧、后定位輪、緊固螺母；所述支撐板為倒“U”型，安裝在底板上表面；所述出線孔開在支撐板上表面前側；所述旋轉軸安裝在支撐板上，穿過兩側板；所述聯軸器安裝在旋轉軸右端；所述電機安裝在聯軸器右端；所述導線輪安裝在旋轉軸上；所述定位架安裝在底板上表面，位于支撐板下方；所述上定位輪安裝架安裝在定位架上表面；所述上定位輪安裝在上定位輪安裝架上；所述壓線板安裝在定位架前側面中央；壓線頭安裝在壓線板下端；所述前定位輪安裝架安裝在定位架內側；所述前定位輪安裝在前定位輪安裝架上；所述螺柱安裝在定位架左側板的右側面上；所述彈簧安裝在螺柱上；所述后定位輪安裝在螺柱上；所述緊固螺母與螺柱配合安裝。
[0010]作為本技術的一種優選技術方案，所述出線孔、導線輪、定位架、上定位輪安裝架、上定位輪、壓線板、壓線頭、前定位輪安裝架、前定位輪、螺柱、彈簧、后定位輪、緊固螺母均為三件。通過前定位輪、后定位輪、上定位輪配合導線輪共同輸線，增加絲線與各輪之間的包覆面積，減少絲線打滑的情況發生。
[0011]作為本技術的一種優選技術方案，所述導線輪均布在旋轉軸上，上側與出線孔對應安裝，下側與上定位輪對應安裝。
[0012]作為本技術的一種優選技術方案，定位架上板前側面中央開有螺孔；所述壓線板上側開有長孔，通過螺釘與壓片安裝在定位架前側面的螺孔內。設有壓線板與壓線頭，可靈活調節壓線板高度，將絲線張緊程度調節到適合輸送的范圍內，避免過松發生纏繞，或者過緊出現斷裂。
[0013]作為本技術的一種優選技術方案，所述彈簧一端固定在定位架左側板右側面上，另一端固定在后定位輪上。
[0014]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0015]1，通過前定位輪、后定位輪、上定位輪配合導線輪共同輸線，增加絲線與各輪之間的包覆面積，減少絲線打滑的情況發生。
[0016]2，設有壓線板與壓線頭，可靈活調節壓線板高度，將絲線張緊程度調節到適合輸送的范圍內，避免過松發生纏繞，或者過緊出現斷裂。
附圖說明
[0017]圖1為本技術立體示意圖；
[0018]圖2為本技術主視圖；
[0019]圖3為本實用定位結構立體示意圖；
[0020]圖中：1
?
底板、2
?
支撐板、3
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出線孔、4
?
旋轉軸、5
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聯軸器、6
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電機、 7
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導線輪、8
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定位架、9
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上定位輪安裝架、10
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上定位輪、11
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壓線板、12
?
壓線頭、13
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前定位輪安裝架、14
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前定位輪、15
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螺柱、16
?
彈簧、17
?
后定位輪、18
?
緊固螺母。
具體實施方式
[0021]實施例1
[0022]如圖1至圖3所示，包括底板1、支撐板2、出線孔3、旋轉軸4、聯軸器5、電機6、導線輪7、定位架8、上定位輪安裝架9、上定位輪10、壓線板 11、壓線頭12、前定位輪安裝架13、前定位輪14、螺柱15、彈簧16、后定位輪17、緊固螺母18；所述支撐板2為倒“U”型，安裝在底板1上表面；所述出線孔3開在支撐板2上表面前側；所述旋轉軸4安裝在支撐板2上，穿過兩側板；所述聯軸器5安裝在旋轉軸4右端；所述電機6安裝在聯軸器5右端；所述導線輪7安裝在旋轉軸4上；所述定位架8安裝在底板1上表面，位于支撐板2下方；所述上定位輪安裝架9安裝在定位架上表面；所述上定位輪10 安裝在上定位輪安本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種拼紗機用定位裝置，其特征在于：包括底板(1)、支撐板(2)、出線孔(3)、旋轉軸(4)、聯軸器(5)、電機(6)、導線輪(7)、定位架(8)、上定位輪安裝架(9)、上定位輪(10)、壓線板(11)、壓線頭(12)、前定位輪安裝架(13)、前定位輪(14)、螺柱(15)、彈簧(16)、后定位輪(17)、緊固螺母(18)；所述支撐板(2)為倒“U”型，安裝在底板(1)上表面；所述出線孔(3)開在支撐板(2)上表面前側；所述旋轉軸(4)安裝在支撐板(2)上，穿過兩側板；所述聯軸器(5)安裝在旋轉軸(4)右端；所述電機(6)安裝在聯軸器(5)右端；所述導線輪(7)安裝在旋轉軸(4)上；所述定位架(8)安裝在底板(1)上表面，位于支撐板(2)下方；所述上定位輪安裝架(9)安裝在定位架上表面；所述上定位輪(10)安裝在上定位輪安裝架(9)上；所述壓線板(11)安裝在定位架(8)前側面中央；壓線頭(12)安裝在壓線板(11)下端；所述前定位輪安裝架(13)安裝在定位架(8)內側；所述前定位輪(14)安裝在前定位輪安裝架(13)上；所述螺...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張力偉，
申請(專利權)人：營口樂華線業有限公司，
類型：新型
國別省市：
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