剃須刀頭扭簧的自動安裝設備制造技術

本發明專利技術涉及一種剃須刀頭扭簧的自動安裝設備，其包括：安裝平臺，其具有安裝工位；扭簧自動供料裝置，其包括供料單元、整料單元、及送料單元，其中送料單元包括推送結構、及轉載結構；扭簧安裝裝置，其包括設置在轉載結構上的推料部、及與安裝工位一一對應且能夠伸入或退出安裝工位的退料部，其中推料部將扭簧推送至安裝工位，且扭簧的扭臂扣壓在對應的退料部上；工位切換裝置，其用于驅動安裝平臺運動，并將待安裝扭簧的安裝工位與推料部對齊。本發明專利技術一方面能夠實現扭簧的自動供料、整料、送料，有效提高扭簧上料效率，降低勞動強度；另一方面，實現扭簧上料后自動安裝和自動切換工位，有效提高生產效率，能夠滿足大規模生產組裝剃須刀的需要。的需要。的需要。

【技術實現步驟摘要】
剃須刀頭扭簧的自動安裝設備


[0001]本專利技術屬于扭簧安裝設備領域，具體涉及一種剃須刀頭扭簧的自動安裝設備。

技術介紹

[0002]眾所周知，一般情況下電動剃須刀的刀頭包括刀頭本體、固定在刀頭本體上的定刀片、貼合在所述定刀片上的動刀片、用于將所述動刀片壓合在所述定刀片上的壓塊、設置在所述刀頭本體內并將所述壓塊扣壓在所述刀頭本體上的扭簧、以及固定設置在所述刀頭本體上的卡座。
[0003]目前，現有的電動剃須刀扭簧的安裝，主要采用人工取料、手動安裝的方式。
[0004]然而，在實際生產過程中，扭簧放置的時候容易雜亂無序，取料的時候費時費力，十分不便，且由于扭簧難以實現自動整料、自動上料和自動安裝，導致生產效率低，無法滿足大規模生產組裝剃須刀的需要，因此需要設計一種剃須刀頭扭簧的自動安裝設備。

技術實現思路

[0005]本專利技術所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種全新的剃須刀頭扭簧的自動安裝設備。
[0006]為解決以上技術問題，本專利技術采用如下技術方案：一種剃須刀頭扭簧的自動安裝設備，其包括：安裝平臺，其具有多個剃須刀頭的安裝工位；扭簧自動供料裝置，其包括供料單元、整料單元、及送料單元，其中送料單元包括扭簧的推送結構、及設置在推送結構與安裝平臺之間的轉載結構，轉載結構將扭簧轉載至對應的安裝工位；扭簧安裝裝置，其包括設置在轉載結構上的推料部、及與安裝工位一一對應且能夠伸入或退出安裝工位的退料部，其中推料部將扭簧推送至安裝工位，且扭簧的扭臂扣壓在對應的退料部上；工位切換裝置，其用于驅動安裝平臺運動，并將待安裝扭簧的安裝工位與推料部對齊。
[0007]優選地，多個安裝工位繞著安裝平臺的中心線間隔分布，工位切換裝置驅動安裝平臺繞自身中心線轉動。這樣設置，便于切換安裝工位。
[0008]根據本專利技術的一個具體實施和優選方面，扭簧包括扭簧本體和扭臂，整料單元為與供料單元相連通的整料軌道，其中整料軌道包括與扭簧本體和扭臂相定位配合的第一通道槽和第二通道槽，多個扭簧自扭臂相抵觸地設置在整料軌道中，且由供料單元送入的扭簧頂觸整料軌道中的扭簧逐步前移或逐個上料。
[0009]優選地，整料軌道包括軌道本體，其中軌道本體自供料單元的出料口沿水平方向延伸，第一通道槽和第二通道槽并排設置在軌道本體上，且第一通道槽的進料口冒出第二通道槽的進料口設置，第二通道槽的出料口冒出第一通道槽的出料口設置。
[0010]具體的，軌道本體上形成有自頂部向內凹陷的凹槽，整料軌道還包括分別連接在凹槽開口兩側的軌道本體上的第一限位模塊和第二限位模塊，其中第一限位模塊與凹槽形成第一通道槽，第二限位模塊和凹槽形成第二通道槽，且第一限位模塊和第二限位模塊之間隔開設置。這樣設置，便于工人實時觀察通道槽內扭簧的狀態，以及時進行調整。
[0011]優選地，第一限位模塊上位于凹槽上方的側邊還形成有向下延伸的延伸部，扭簧進入第一通道槽時，延伸部抵觸在扭簧本體上；第二通道槽內設有支撐模塊，扭臂支撐在支撐模塊上。這樣設置，有效防止卡料，保證多個扭簧穩定有序傳輸。
[0012]優選地，推送結構包括與整料單元相連通的推料通道、頂推部件和驅動部件，其中推料通道包括與整料單元的送料方向相垂直連通的第一通道、平行設置在第一通道一側的第二通道、及連通第一通道和第二通道的第三通道，且第二通道的出口與轉載結構相配合；頂推部件包括第一頂推模塊、第二頂推模塊、及第三頂推模塊，其中第一頂推模塊、第二頂推模塊、及第三頂推模塊分別對應設置在第一通道、第二通道、及第三通道中。
[0013]優選地，轉載結構包括具有取料狀態和推料狀態的翻轉座、安裝在翻轉座上的取料部件、及驅動翻轉座在取料狀態和推料狀態之間翻轉的翻轉動力件，其中取料部件上形成有與扭簧相匹配的定位區，當翻轉座處于取料狀態時，定位區與第二通道的出口對齊；當翻轉座處于推料狀態時，定位區與對應的安裝工位相銜接。這樣設置，定位區能夠保證扭簧在移料過程中晃動或脫落，便于推料時扭簧安裝至剃須刀頭上。
[0014]具體的，取料部包括平行且固定連接的兩塊夾板，其中兩塊夾板之間形成定位區，且當翻轉座處于推料狀態時，兩塊夾板中的一個水平連接在翻轉座的底部。
[0015]優選地，推料部包括滑動設置在翻轉座上的滑座、固定連接在滑座上的頂推桿、及推料動力件，其中推料動力件驅動滑座向靠近或遠離定位區方向運動，頂推桿隨之伸入或脫離定位區。
[0016]此外，翻轉座上形成有向定位區方向延伸的斜面，推料動力件驅動滑座沿著斜面往復滑動設置。
[0017]由于以上技術方案的實施，本專利技術與現有技術相比具有如下優點：本專利技術通過一方面能夠實現扭簧的自動供料、整料、送料，有效提高扭簧上料效率，降低勞動強度；另一方面，實現扭簧上料后自動安裝和自動切換工位，有效提高生產效率，能夠滿足大規模生產組裝剃須刀的需要。
附圖說明
[0018]圖1為本專利技術剃須刀頭扭簧的自動安裝設備的結構示意圖；圖2為圖1中供料單元和整料單元的結構放大示意圖；圖3為圖1中供料單元和整料單元的結構放大示意圖（另一視角，且不含第一限位模塊和第二限位模塊）；圖4為圖2中整料單元的右視示意圖；圖5為圖4中A處的放大示意圖；圖6為圖1中推料通道的俯視放大示意圖；圖7為圖1中安裝平臺和轉載結構的結構放大示意圖；其中：N、扭簧；N0、扭簧本體；N1、扭臂；
1、安裝平臺；10、安裝工位；2、扭簧自動供料裝置；20、供料單元；200、振動盤；201、傳輸軌道；21、整料單元；210、軌道本體；c0、凹槽；211、第一限位模塊；m、延伸部；c1、第一通道槽；212、第二限位模塊；c2、第二通道槽；n、支撐模塊；213、第三限位模塊；214、第四限位模塊；22、送料單元；220、推送結構；a0、推料通道；a01、第一通道；a02、第二通道；a03、第三通道；a1、頂推部件；a11、第一頂推模塊；a12、第二頂推模塊；a13、第三頂推模塊；a2、驅動部件；a21、第一頂推動力件；a22、第二頂推動力件；a23、第三頂推動力件；221、轉載結構；b0、翻轉座；b1、取料部件；b10、夾板；q、定位區；b2、翻轉動力件；3、扭簧安裝裝置；30、推料部；300、滑座；301、頂推桿；302、推料動力件；31、退料部；4、工位切換裝置；40、切換動力件；41、切換軸。
具體實施方式
[0019]為使本申請的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本申請的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本申請。但是本申請能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本申請內涵的情況下做類似改進，因此本申請不受下面公開的具體實施例的限制。
[0020]在本申請的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、
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厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種剃須刀頭扭簧的自動安裝設備，其特征在于：其包括：安裝平臺，其具有多個剃須刀頭的安裝工位；扭簧自動供料裝置，其包括供料單元、整料單元、及送料單元，其中所述送料單元包括扭簧的推送結構、及設置在所述推送結構與所述安裝平臺之間的轉載結構，所述轉載結構將扭簧轉載至對應的所述安裝工位；扭簧安裝裝置，其包括設置在所述轉載結構上的推料部、及與所述安裝工位一一對應且能夠伸入或退出所述安裝工位的退料部，其中所述推料部將扭簧推送至所述安裝工位，且扭簧的扭臂扣壓在對應的所述退料部上；工位切換裝置，其用于驅動所述安裝平臺運動，并將待安裝扭簧的所述安裝工位與所述推料部對齊。2.根據權利要求1所述的剃須刀頭扭簧的自動安裝設備，其特征在于：多個所述安裝工位繞著所述安裝平臺的中心線間隔分布，所述工位切換裝置驅動所述安裝平臺繞自身中心線轉動。3.根據權利要求1所述的剃須刀頭扭簧的自動安裝設備，其特征在于：所述扭簧包括扭簧本體和扭臂，所述整料單元為與所述供料單元相連通的整料軌道，其中所述整料軌道包括與所述扭簧本體和所述扭臂相定位配合的第一通道槽和第二通道槽，多個所述扭簧自所述扭臂相抵觸地設置在所述整料軌道中，且由所述供料單元送入的所述扭簧頂觸所述整料軌道中的所述扭簧逐步前移或逐個上料。4.根據權利要求3所述的剃須刀頭扭簧的自動安裝設備，其特征在于：所述整料軌道包括軌道本體，其中所述軌道本體自所述供料單元的出料口沿水平方向延伸，所述第一通道槽和所述第二通道槽并排設置在所述軌道本體上，且所述第一通道槽的進料口冒出所述第二通道槽的進料口設置，所述第二通道槽的出料口冒出所述第一通道槽的出料口設置。5.根據權利要求4所述的剃須刀頭扭簧的自動安裝設備，其特征在于：所述軌道本體上形成有自頂部向內凹陷的凹槽，所述整料軌道還包括分別連接在所述凹槽開口兩側的所述軌道本體上的第一限位模塊和第二限位模塊，其中所述第一限位模塊與所述凹槽形成所述的第一通道槽，所述第二限位模塊和所述凹槽形成所述的第二通道槽，且所述第一限位模塊和所述第二限位模塊之間隔開設...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫大偉，劉萬勇，
申請(專利權)人：蘇州嘉東五金制品有限公司，
類型：發明
國別省市：