外殼折邊機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及折邊設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種外殼折邊機(jī)，其包括上模及下模；所述下模包括下模板組及兩個(gè)下模外板，所述兩個(gè)下模外板相對(duì)設(shè)置，形成具有中空內(nèi)腔的殼體；至少一個(gè)所述下模外板為活動(dòng)板，并由氣缸驅(qū)動(dòng)相對(duì)位移；還包括折邊模芯，所述折邊模芯包括上模芯及下模芯，所述上、下模芯分別裝于所述上、下模上，所述下模芯置于所述中空內(nèi)腔中，并與各所述下模外板之間存在間隙，形成定位待加工產(chǎn)品的折邊定位腔。本實(shí)用新型專利技術(shù)將上、下模的合模結(jié)構(gòu)應(yīng)用于壓合折邊機(jī)構(gòu)中，所述下模中利用兩個(gè)能相對(duì)位移的下模外板與下模芯配合，形成能夠有效根據(jù)產(chǎn)品及產(chǎn)品側(cè)壁厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)的產(chǎn)品定位型腔結(jié)構(gòu)，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品放置、定位夾緊及拿取的便捷操作。及拿取的便捷操作。及拿取的便捷操作。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
外殼折邊機(jī)


[0001]本技術(shù)涉及折邊設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種可方便上料及下料的外殼折邊機(jī)。

技術(shù)介紹

[0002]現(xiàn)有折邊設(shè)備大多為上下壓合成型，尤其針對(duì)筒狀結(jié)構(gòu)，折邊設(shè)備中下部需要將產(chǎn)品進(jìn)行有效定位，其下方部件大多為定位塊或定位夾具，所述定位塊需要將待加工產(chǎn)品置于其上，并利用上下壓合實(shí)現(xiàn)成型，該定位塊對(duì)待加工產(chǎn)品的定位結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，導(dǎo)致待加工產(chǎn)品出現(xiàn)錯(cuò)位、滑移等現(xiàn)象，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)及產(chǎn)品合格率；所述定位夾具大多為不可調(diào)節(jié)的固定夾具，其能將待加工產(chǎn)品進(jìn)行定位夾緊，其定位空間有限，導(dǎo)致產(chǎn)品放置及拿去不便，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
[0003]因此，如何設(shè)計(jì)并制造出一款能夠有效定位待加工產(chǎn)品且可根據(jù)產(chǎn)品及其側(cè)壁厚度進(jìn)行定位調(diào)節(jié)的外殼折邊機(jī)是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問(wèn)題之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0004]本技術(shù)的目的在于提供一種可方便上料及下料的外殼折邊機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：
[0006]一種外殼折邊機(jī)，其包括上模及下模，其中：
[0007]所述下模包括下模板組及兩個(gè)下模外板，所述兩個(gè)下模外板相對(duì)設(shè)置，形成具有中空內(nèi)腔的殼體；
[0008]至少一個(gè)所述下模外板為活動(dòng)板，并由氣缸驅(qū)動(dòng)相對(duì)位移；
[0009]還包括折邊模芯，所述折邊模芯包括上模芯及下模芯，所述上、下模芯分別裝于所述上、下模上，所述下模芯置于所述中空內(nèi)腔中，并與各所述下模外板之間存在間隙，形成定位待加工產(chǎn)品的折邊定位腔。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選的：所述下模芯包括中柱及四個(gè)模芯塊，所述中柱立于所述下模板組之上，所述四個(gè)模芯塊圍繞所述中柱設(shè)置。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)選的：各所述模芯塊朝向上模一端的邊沿為折邊成型沿，所述四個(gè)模芯塊配合形成一閉環(huán)的折邊成型位。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)選的：所述四個(gè)模芯塊中兩兩一組，各組中兩個(gè)模芯塊之間通過(guò)彈簧相連。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)選的：各所述模芯塊的頂部設(shè)置有固定柱；各組中兩個(gè)所述模芯塊的固定柱之間安裝所述彈簧。
[0014]進(jìn)一步優(yōu)選的：所述上模包括依次裝配的上模板及上模座，所述上模芯裝于所述上模座的底部。
[0015]進(jìn)一步優(yōu)選的：所述上模芯為具有內(nèi)凹型腔的壓塊。
[0016]進(jìn)一步優(yōu)選的：所述下模板組包括依次裝配的下模板及下模座，所述下模板與下
模座之間設(shè)置有彈性機(jī)構(gòu)，以驅(qū)動(dòng)所述下模座進(jìn)行彈性升降位移。
[0017]進(jìn)一步優(yōu)選的：所述中柱穿過(guò)所述下模座上開(kāi)設(shè)的讓位孔與所述下模板連接，所述四個(gè)模芯塊裝于所述下模座之上。
[0018]進(jìn)一步優(yōu)選的：所述兩個(gè)下模外板及四個(gè)模芯塊朝向所述上模的端面為傾斜面。
[0019]采用上述技術(shù)方案后，本技術(shù)與
技術(shù)介紹
相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0020]本技術(shù)將上、下模的合模結(jié)構(gòu)應(yīng)用于壓合折邊機(jī)構(gòu)中，所述下模中利用兩個(gè)能相對(duì)位移的下模外板與下模芯配合，形成能夠有效根據(jù)產(chǎn)品及產(chǎn)品側(cè)壁厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)的產(chǎn)品定位型腔結(jié)構(gòu)，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品放置、定位夾緊及拿取的便捷操作；另，所述下模中的下模座能相對(duì)于下模板進(jìn)行彈性升降位移，從而驅(qū)動(dòng)裝于下模座上的四個(gè)模芯快進(jìn)行彈性升降位移，有效配合上、下模之間的合模下壓及脫模復(fù)位上升的活動(dòng)位移，進(jìn)一步提升產(chǎn)品在加工過(guò)程中的操作便捷性；再，本技術(shù)中利用下模與下模芯配合實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的有效定位，使得本方案中所闡述的結(jié)構(gòu)具有合理配置、操作便捷、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品生產(chǎn)效率等有益效果。
附圖說(shuō)明
[0021]圖1是本技術(shù)實(shí)施例所述外殼折邊機(jī)結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0022]圖2是本技術(shù)實(shí)施例所述下模結(jié)構(gòu)的主視圖（待加工產(chǎn)品置于所述折邊定位腔內(nèi)）；
[0023]圖3是本技術(shù)實(shí)施例所述下模結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
[0024]為了使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。
[0025]在本技術(shù)中需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”“下”“左”“右”“豎直”“水平”“內(nèi)”“外”等均為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅僅是為了便于描述本技術(shù)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示本技術(shù)的裝置或元件必須具有特定的方位，因此不能理解為對(duì)本技術(shù)的限制。
[0026]實(shí)施例
[0027]如圖1至圖3所示，本技術(shù)公開(kāi)了一外殼折邊機(jī)，包括上模1及下模2；所述下模2中具有可相對(duì)位移的兩個(gè)下模外板2
?
1，使得下模2中折邊定位型腔的大小可以根據(jù)兩個(gè)下模外板2
?
1之間間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，更加方便的放置或/和拿取待加工產(chǎn)品或加工后產(chǎn)品。
[0028]具體結(jié)構(gòu)如下：
[0029]如圖1所示，還包括一折邊模芯，該折邊模芯包括上模芯3
?
1及下模芯3
?
2，所述上、下模芯3
?
1、3
?
2分別裝于上、下模1、2之間。
[0030]如圖1所示，所述的上模1包括依次裝配的上模板及上模座；所述上模座的底面固接有所述上模芯3
?
1，所述上模芯3
?
1為具有內(nèi)凹型腔的壓塊；
[0031]具體的說(shuō)：如圖1所示，所述上模芯3
?
1內(nèi)設(shè)置有一凸柱3
?
11，該凸柱3
?
11裝于所述內(nèi)凹型腔的中部。
[0032]結(jié)合圖1至圖3所示，所述下模2包括下模板組及兩個(gè)下模外板2
?
1；所述下模板組包括依次裝配的下模板2
?
2及下模座2
?
3，所述下模板2
?
2與下模座2
?
3之間設(shè)置有彈性機(jī)構(gòu)2
?
4，以驅(qū)動(dòng)所述下模座進(jìn)行彈性升降，所述彈性機(jī)構(gòu)2
?
4為彈簧；所述兩個(gè)下模外板2
?
1對(duì)應(yīng)所述上模1的端面為傾斜面，所述兩個(gè)下模外板2
?
1相對(duì)設(shè)置，各所述下模外板2
?
1的內(nèi)側(cè)面為弧形面，形成一柱狀的中空內(nèi)腔，該中空內(nèi)腔內(nèi)安裝一下模芯3
?
2，所述下模芯3
?
2裝于下模座2
?
3上；
[0033]需要注意的是：如圖2及圖3所示，兩個(gè)所述下模外板2
?
1中至少有一個(gè)為活動(dòng)板，該活動(dòng)板由氣缸4驅(qū)動(dòng)朝向另一下模外板2
?
1進(jìn)行相對(duì)緊靠或相對(duì)分離的位移；具體的說(shuō)：所述下模座2
?
3的上端面可以設(shè)置有滑軌，所述活動(dòng)板的底部裝于所述滑軌上，并有所述氣缸4驅(qū)動(dòng)沿所述滑軌方向位移，而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)下模外板2
?
2的相對(duì)位移；
[0034]在本實(shí)施例中，如圖2所示，所述兩個(gè)下模外板2
?
1均為活動(dòng)板本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.外殼折邊機(jī)，其特征在于：其包括上模及下模，其中：所述下模包括下模板組及兩個(gè)下模外板，所述兩個(gè)下模外板相對(duì)設(shè)置，形成具有中空內(nèi)腔的殼體；至少一個(gè)所述下模外板為活動(dòng)板，并由氣缸驅(qū)動(dòng)相對(duì)位移；還包括折邊模芯，所述折邊模芯包括上模芯及下模芯，所述上、下模芯分別裝于所述上、下模上，所述下模芯置于所述中空內(nèi)腔中，并與各所述下模外板之間存在間隙，形成定位待加工產(chǎn)品的折邊定位腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外殼折邊機(jī)，其特征在于：所述下模芯包括中柱及四個(gè)模芯塊，所述中柱立于所述下模板組之上，所述四個(gè)模芯塊圍繞所述中柱設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外殼折邊機(jī)，其特征在于：各所述模芯塊朝向上模一端的邊沿為折邊成型沿，所述四個(gè)模芯塊配合形成一閉環(huán)的折邊成型位。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外殼折邊機(jī)，其特征在于：所述四個(gè)模芯塊中兩兩一組，各組中兩個(gè)模芯塊之間通過(guò)彈簧相...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊源順，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廈門(mén)松榮五金制品有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：