馬達后端蓋加工模組制造技術

本實用新型專利技術涉及馬達后端蓋加工模具領域，尤其是涉及一種具有流水式加工作業的馬達后端蓋加工模組，該馬達后端蓋加工模組包括上模及下模；所述上模包括依次裝配的上蓋板、上墊腳、上模座、上墊板及上模板，所述下模包括依次裝配的下模板、下墊板、下模座、下墊腳及下底板；于所述上、下模之間依次安裝有下料芯、預拉伸芯、第一拉伸芯、第二拉伸芯、第三拉伸芯、第四拉伸芯、整形芯、切邊芯及翻邊芯，形成按序設置的下料位、預拉伸位、第一拉伸位、第二拉伸位、第三拉伸位、第四拉伸位、整形位、切邊位及翻邊位的模具結構。翻邊位的模具結構。翻邊位的模具結構。

【技術實現步驟摘要】
馬達后端蓋加工模組


[0001]本技術涉及馬達后端蓋加工模具領域，尤其是涉及一種具有流水式加工作業的馬達后端蓋加工模組。

技術介紹

[0002]馬達的后端蓋通常采用鐵、鋁等金屬材料制成的圓形板或圓形片，其一般需要多道工序依次進行加工成型，其中包括下料壓制圓盤、經多次拉伸達到所需厚度、達到厚度的板體或片體壓制所需的環形凹槽或環形凸起，最后進行邊沿彎折成型，從而得到成品的后端蓋；對于完成上述的工序需要多個模具配合實現，現有技術中各道工序所使用的模具均為獨立模具，加工完成后需人工輔助配合，再進行下一道工序加工；這樣多個獨立模具的加工方法，需要多個獨立模具配合，造成成本高、維修率高、同時產品加工效率低。
[0003]因此，如何設計并制造出一款能夠降低成本及維修率的同時增加產品加工效率的馬達后端蓋加工模組是本領域技術人員需要解決的技術問題之一。

技術實現思路

[0004]為解決上述技術問題，本技術提供一種具有流水式加工作業的馬達后端蓋加工模組。
[0005]為實現上述目的，本技術采用以下技術方案：
[0006]一種馬達后端蓋加工模組，其包括上模及下模，其中：
[0007]所述上模包括依次裝配的上蓋板、上墊腳、上模座、上墊板及上模板，所述下模包括依次裝配的下模板、下墊板、下模座、下墊腳及下底板；
[0008]于所述上、下模之間依次安裝有下料芯、預拉伸芯、第一拉伸芯、第二拉伸芯、第三拉伸芯、第四拉伸芯、整形芯、切邊芯及翻邊芯，形成按序設置的下料位、預拉伸位、第一拉伸位、第二拉伸位、第三拉伸位、第四拉伸位、整形位、切邊位及翻邊位的模具結構。
[0009]進一步優選的：所述下料芯及預拉伸位之間具有間隙，該間隙處設置有一出料位，該出料位具有與所述下料芯對接的出料板。
[0010]進一步優選的：所述下料芯包括分別裝于所述上模板及下模板處的上沖頭及壓板。
[0011]進一步優選的：所述預拉伸芯為預拉伸鑲件，該預拉伸鑲件包括分別裝于所述上模板及下模板處的上拉伸塊及下頂料塊。
[0012]進一步優選的：所述第一拉伸芯、第二拉伸芯、第三拉伸芯、第四拉伸芯均包括分別裝于上模板及下模板處的上拉伸鑲件及下拉伸鑲件。
[0013]進一步優選的：所述整形芯包括分別裝于上模板及下模板處的上整形壓塊及下整形壓塊。
[0014]所述切邊芯包括分別裝于上模板及下模板處的上切塊及固定塊。
[0015]所述翻邊芯包括分別裝于上模板及下模板處的上翻邊壓塊及下翻邊固定塊。
[0016]還包括轉料機構，所述轉料機構包括一固定座及多個轉料手，其中;
[0017]所述固定座裝于所述下模旁側，各所述轉料手裝于所述固定座上；
[0018]各所述轉料手的端處設置有一轉料板。
[0019]進一步優選的：所述固定座沿下模的出料方向設置，該固定座的頂部設置有一滑軌，各所述轉料手滑動裝于所述滑軌上。
[0020]采用上述技術方案后，本技術與
技術介紹
相比，具有如下優點：
[0021]本技術將馬達后端蓋所有加工工序所需的模具，集中設置于一模組上，且利用同一上模及下模實現同時合模及脫模，再于所述上、下模之間設置不同工序所需的模芯，實現一模多用的目的，在降低加工成本的同時，還提高了產品質量及產品加工效率；另，本技術還配合實現有物料轉運機構，其配合各模芯的進料合模加工及脫模出料的工序，進一步提供的加工效率，同時降低成本。
附圖說明
[0022]圖1是本技術實施例中所述馬達后端蓋加工模組的結構示意圖；
[0023]圖2是本技術實施例中所述馬達后端蓋加工模組的仰視圖；
[0024]圖3是本技術實施例中所述馬達后端蓋加工模組處于脫模狀態下的結構側視圖；
[0025]圖4是本技術實施例中所述馬達后端蓋的加工流程結構圖。
具體實施方式
[0026]為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。
[0027]在本技術中需要說明的是，術語“上”“下”“左”“右”“豎直”“水平”“內”“外”等均為基于附圖所示的方位或位置關系，僅僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示本技術的裝置或元件必須具有特定的方位，因此不能理解為對本技術的限制。
[0028]實施例:
[0029]如圖4所示，馬達后端蓋E的為一圓盤狀結構，其上具有環形凸起及環形凹槽，其加工需要經過九道工序，本技術公開了一馬達后端蓋加工模組能夠一次性實現九道工序的流水式作業，從而獲得馬達后端蓋E。
[0030]如圖1至圖2所示，本技術公開了一馬達后端蓋加工模組，其為一將馬達后端蓋加工工序集中于一模具內的結構，該馬達后端蓋加工模組具有實現九個工序的加工模具，九個加工模具依次為有下料模A1、預拉伸模A2、第一拉伸模A3、第二拉伸模A4、第三拉伸模A5、第四拉伸模A6、整形模A7、切邊模A8及翻邊模A9，該九個加工模具有同一上模及下模，實現同時合模及脫膜。
[0031]結合圖1至圖3所示，所述馬達后端蓋加工模組為一長方體，其包括上模及下模；所述上模包括依次裝配的上蓋板1
?
1、上墊腳1
?
2、上模座1
?
3、上墊板1
?
4及上模板1
?
5，所述下模包括依次裝配的下模板2
?
1、下墊板2
?
2、下模座2
?
3、下墊腳2
?
4及下底板2
?
5；
[0032]具體的說：所述上蓋板1
?
1為一長方形板體；所述上墊腳1
?
2具有九塊上墊腳單體，所述九塊上墊腳單體首尾相連，形成一長方形墊體；所述上模座1
?
3包括九個上模座單體，所述九個上模座單體分別適配九個加工模具設置；所上墊板1
?
4包括九個上墊板單體，以適配所述九個上模座單體；所述上模板1
?
5包括九個上模板單體，九個上模板單體上均開設有安裝孔，從而適配九個加工模具中對應模芯的安裝；
[0033]所述下底板2
?
5為一長方形底板；所述下墊腳2
?
4為立于所述下底板2
?
5之上的柱狀體；所述下模座2
?
3為包括九個下模座單體，所述九個模座單體分別適配所述九個加工模具；所述下墊板2
?
2包括九個下墊板單體；所述下模板2
?
1包括九個下模板單體，所述下模板單體具有模芯安裝位，以適配九個加工模具中對應模芯的安裝。
[0034]結合圖1至圖3所示，于所述上、下模之間依次安裝有下料芯A11、預拉伸芯A21、第一拉伸本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.馬達后端蓋加工模組，其特征在于：其包括上模及下模，其中：所述上模包括依次裝配的上蓋板、上墊腳、上模座、上墊板及上模板，所述下模包括依次裝配的下模板、下墊板、下模座、下墊腳及下底板；于所述上、下模之間依次安裝有下料芯、預拉伸芯、第一拉伸芯、第二拉伸芯、第三拉伸芯、第四拉伸芯、整形芯、切邊芯及翻邊芯，形成按序設置的下料位、預拉伸位、第一拉伸位、第二拉伸位、第三拉伸位、第四拉伸位、整形位、切邊位及翻邊位的模具結構。2.根據權利要求1所述的馬達后端蓋加工模組，其特征在于：所述下料芯及預拉伸位之間具有間隙，該間隙處設置有一出料位，該出料位具有與所述下料芯對接的出料板。3.根據權利要求1所述的馬達后端蓋加工模組，其特征在于：所述下料芯包括分別裝于所述上模板及下模板處的上沖頭及壓板。4.根據權利要求1所述的馬達后端蓋加工模組，其特征在于：所述預拉伸芯為預拉伸鑲件，該預拉伸鑲件包括分別裝于所述上模板及下模板處的上拉伸塊及下頂料塊。5.根據權利要求1所述的馬達...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊源順，
申請(專利權)人：廈門松榮五金制品有限公司，
類型：新型
國別省市：