本實用新型專利技術公開了一種具有自動輸送功能的金屬檢測裝置，包括機架，所述機架包括兩組輸送輥和輸送帶，兩組所述輸送輥分別安裝在機架兩側，兩組所述輸送輥之間通過輸送帶連接，所述輸送輥外側電性連接有電機，所述機架底部四角均固定連接有四組支腿，所述機架上表面一側螺紋連接有檢測支架，所述機架兩側分別設置有第一工作臺與第二工作臺，所述機架兩側分別設置有第一推料板和第二推料板，便于在金屬工件產品檢測時，對產品進行自動送料，檢測之后的工件產品無需人工操作，自動下料，操作較為便捷，工作效率高，檢測之后的工件產品在輸送帶上推送至分揀工作臺上進行下料包裝，無需轉移工位，節約了工時，降低了操作人員的勞動強度。度。度。
【技術實現步驟摘要】
一種具有自動輸送功能的金屬檢測裝置
[0001]本技術涉及金屬檢測設備
，具體為一種具有自動輸送功能的金屬檢測裝置。
技術介紹
[0002]金屬檢測，即成分、組織結構、合成、加工、性質及使用性能，不同的元素配比構成了不同種類的合金材料，不同的熱處理賦予了材料不同的組織結構，結合特定的加工過程達到不同環境下的使用性能要求，四個要素之間相互聯系，相互影響，材料的檢測便由此而來，在機械行業中最長見到的一種檢測就是材料的化學成分分析，隨著現代冶金技術的進步，更進一步證明了一些具體元素的重要性，元素種類和配比的不同直接決定了材料是否能通過后續的處理而達到要求的性能；
[0003]常見的分析設備有電感藕合等離子體發光光譜分析、直讀光譜儀、手工化學分析等，主要檢測項，金屬鍍涂層材質鑒定、鍍層厚度、鍍層成分分析、樣品表面污點分析、鍍鋅量測試、鍍層表面粗糙度檢測、鍍層附著力檢測等，目前市場上的金屬檢測裝置，在使用的過程中，不便于對材料進行自動送料，檢測之后的工件產品需要人工下料，操作較為繁瑣，且檢測后的工件需要下料之后需要人工轉移至工作臺再進行分揀，耗費工時，同時也降低了金屬檢測裝置的工作效率。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種具有自動輸送功能的金屬檢測裝置，便于檢測時進行自動送料，檢測之后的工件產品無需人工下料，操作較為便捷，工作效率高，檢測之后的工件產品在輸送帶上推送至分揀工作臺，無需轉移工位，節約了工時，降低了操作人員的勞動強度，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種具有自動輸送功能的金屬檢測裝置，包括機架，所述機架包括兩組輸送輥和輸送帶，兩組所述輸送輥分別安裝在機架兩側，兩組所述輸送輥之間通過輸送帶連接，所述輸送輥外側電性連接有電機，所述機架底部四角均固定連接有四組支腿，所述機架上表面一側螺紋連接有檢測支架，所述機架兩側分別設置有第一工作臺與第二工作臺，所述機架兩側分別設置有第一推料板和第二推料板。
[0006]優選的，所述檢測支架底面兩側通過螺桿與機架兩側螺紋連接，所述檢測支架內頂面固定安裝有檢測探頭，所述檢測支架一側固定安裝有調節面板，所述調節面板上設置有顯示屏與調節開關，所述調節面板與檢測探頭電性連接。
[0007]優選的，所述機架一側固定安裝有第一支板，所述第一支板一側固定安裝有第一推桿，所述第一推桿的輸出端貫穿且延伸至第一支板內與第一推料板一側固定連接。
[0008]優選的，所述機架位于第一支板相對一側固定安裝有第二支板，所述第二支板二側固定安裝有第二推桿，所述第二推桿的輸出端貫穿且延伸至第二支板內與第二推料板一
側固定連接。
[0009]優選的，所述第一推料板與第一工作臺對稱匹配設置，所述第二推料板與第二工作臺對稱匹配設置。
[0010]優選的，所述第一工作臺與第二工作臺內均卡接有抽屜，所述第一工作臺與第二工作臺內均開設有卡槽，所述抽屜底面均固定安裝有卡塊，所述卡塊與卡槽間隙配合。
[0011]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0012]1、本技術通過機架兩側固定安裝的輸送輥帶動輸送帶傳送產品，檢測支架設置于機架上表面一側，螺紋連接的檢測支架便于拆除進行維修，待檢測產品放置在輸送帶上表面，傳送與檢測工作同步進行，檢測之后的產品無需人工下料，自動傳送，操作較為簡單，提高工作效率；
[0013]2、機架兩側分別設置有第一工作臺與第二工作臺，從檢測支架內檢測完成之后的工件產品隨著輸送帶繼續輸送，輸送的過程中，通過第一工作臺相對位置的第一推料板將工件產品推送至第一工作臺上，通過第二工作臺相對位置的第二推料板將工件產品推送至第二工作臺上，工作人員分別在第一工作臺與第二工作臺一側進行工件的分揀包裝，無需人工將工件產品轉移，節約了工時，降低工作人員的勞動強度。
附圖說明
[0014]圖1為本技術的主視結構示意圖；
[0015]圖2為本技術的側視結構示意圖；
[0016]圖3為本技術的俯視結構示意圖；
[0017]圖4為本技術圖1的A部分放大結構示意圖。
[0018]圖中：1、機架；2、輸送輥；3、輸送帶；4、電機；5、檢測支架；6、第一工作臺；7、第二工作臺；8、第一推料板；9、第二推料板；10、螺桿；11、檢測探頭；12、調節面板；13、第一支板；14、第一推桿；15、第二支板；16、第二推桿；17、抽屜；18、卡槽；19、卡塊。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0020]請參閱圖1
?
4，本技術提供一種技術方案：一種具有自動輸送功能的金屬檢測裝置，包括機架1，機架1包括兩組輸送輥2和輸送帶3，兩組輸送輥2分別安裝在機架1兩側，兩組輸送輥2之間通過輸送帶3連接，待檢測產品放置在輸送帶3上表面，傳送與檢測工作同步進行，檢測之后的產品無需人工下料，自動傳送，操作較為簡單，提高工作效率；
[0021]輸送輥2外側電性連接有電機4，機架1底部四角均固定連接有四組支腿，機架1上表面一側螺紋連接有檢測支架5，檢測支架5底面兩側通過螺桿10與機架1兩側螺紋連接，螺紋連接的檢測支架5便于拆除進行維修，檢測支架5內頂面固定安裝有檢測探頭11，檢測支架5一側固定安裝有調節面板12，調節面板12上設置有顯示屏與調節開關，調節面板12與檢測探頭11電性連接，通過調節面板12調節控制檢測探頭11進行檢測工作；
[0022]機架1兩側分別設置有第一工作臺6與第二工作臺7，機架1兩側分別設置有第一推料板8和第二推料板9，機架1一側固定安裝有第一支板13，第一支板13一側固定安裝有第一推桿14，第一推桿14的輸出端貫穿且延伸至第一支板13內與第一推料板8一側固定連接，機架1位于第一支板13相對一側固定安裝有第二支板15，第二支板15二側固定安裝有第二推桿16，第二推桿16的輸出端貫穿且延伸至第二支板15內與第二推料板9一側固定連接；
[0023]第一推料板8與第一工作臺6對稱匹配設置，第二推料板9與第二工作臺7對稱匹配設置，從檢測支架5內檢測完成之后的工件產品隨著輸送帶3繼續輸送，輸送的過程中，通過第一工作臺6相對位置的第一推料板8將工件產品推送至第一工作臺6上，通過第二工作臺7相對位置的第二推料板9將工件產品推送至第二工作臺7上，工作人員分別在第一工作臺6與第二工作臺7一側進行工件的分揀包裝，無需人工將工件產品轉移，節約了工時；
[0024]降低工作人員的勞動強度，第一工作臺6與第二工作臺7內均卡接有抽屜17，第一工作臺6與第二工作臺7內均開設有卡槽18，抽屜17底面均本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種具有自動輸送功能的金屬檢測裝置，包括機架（1），其特征在于：所述機架（1）包括兩組輸送輥（2）和輸送帶（3），兩組所述輸送輥（2）分別安裝在機架（1）兩側，兩組所述輸送輥（2）之間通過輸送帶（3）連接，所述輸送輥（2）外側電性連接有電機（4），所述機架（1）底部四角均固定連接有四組支腿，所述機架（1）上表面一側螺紋連接有檢測支架（5），所述機架（1）兩側分別設置有第一工作臺（6）與第二工作臺（7），所述機架（1）兩側分別設置有第一推料板（8）和第二推料板（9）。2.根據權利要求1所述的一種具有自動輸送功能的金屬檢測裝置，其特征在于：所述檢測支架（5）底面兩側通過螺桿（10）與機架（1）兩側螺紋連接，所述檢測支架（5）內頂面固定安裝有檢測探頭（11），所述檢測支架（5）一側固定安裝有調節面板（12），所述調節面板（12）上設置有顯示屏與調節開關，所述調節面板（12）與檢測探頭（11）電性連接。3.根據權利要求1所述的一種具有自動輸送功能的金屬檢測裝置，其特征在于：所述機架（1）一側固定安裝有第...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張黎明，艾洪超，李士芬，孫艷云，
申請(專利權)人：舒城恒暉表面處理有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。