裁剪折彎一體模具制造技術

本實用新型專利技術涉及條狀原料加工模具，尤其涉及一種一次開合模實現裁剪及折彎兩道加工工藝的裁剪折彎一體模具。所述裁剪折彎一體模具包括上模及下模，所述下模具有裁剪工位及折彎工位，所述裁剪工位對應進料口設置，所述折彎工位對應出料口設置，所述裁剪工位與折彎工位之間設置有一能往復位移的下模推塊，形成連通裁剪工位及折彎工位的作業通道。本實用新型專利技術將實現裁剪及折彎的結構集中設計于一模具結構上，具有結構合理，結構穩定等優點，以有效提高的產品加工效率，降低加工成本的目的。降低加工成本的目的。降低加工成本的目的。

【技術實現步驟摘要】
裁剪折彎一體模具


[0001]本技術涉及條狀原料加工模具，尤其涉及一種一次開合模實現裁剪及折彎兩道加工工藝的裁剪折彎一體模具。

技術介紹

[0002]針對于條狀的原料加工成弧形或導圓角需要現將原料進行裁切，裁切的尺寸需要根據產品尺寸的具體要求而進行設定；而后，將裁切后的料條利用壓制成型模機構進行下壓成型，而獲得弧形段或圓角結構。完成上述的裁切及折彎兩個工序加工需要配合兩個設備或工裝配合實現，顯而易見，具有加工成本高，且誤差較大等不足。
[0003]因此，如何在確保加工精度、產品質量的同時解決因工裝或設備較多導致產品加工成本高、效率低的技術問題是本領域技術人員需要解決的問題之一。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種集中程度高、加工效率高的裁剪折彎一體模具。
[0005]為實現上述目的，本技術采用以下技術方案：
[0006]一種裁剪折彎一體模具，其包括上模及下模，其中：
[0007]所述下模具有裁剪工位及折彎工位，所述裁剪工位對應進料口設置，所述折彎工位對應出料口設置，所述裁剪工位與折彎工位之間設置有一能往復位移的下模推塊，形成連通裁剪工位及折彎工位的作業通道。
[0008]進一步優選的：所述裁剪工位與折彎工位平行設置。
[0009]進一步優選的：所述裁剪工位設置有一裁剪座，所述折彎工位設置有一下模芯塊。
[0010]進一步優選的：所述上模安裝有裁剪刀及上模芯塊，其中：
[0011]所述裁剪刀對應所述裁剪座設置，并配合形成裁剪機構；
[0012]所述上模芯塊對應所述下模芯塊設置，并配合形成合模成型機構。
[0013]進一步優選的：所述裁剪座嵌設于所述下模開設的內凹槽處，所述下模芯塊裝于所述下模。
[0014]進一步優選的：所述下模的兩端分別設置有所述進料口及出料口，其中：
[0015]所述下模開設有一與進料口貫通的進料通道，該進料通道靠近所述進料口一端設置有所述裁剪工位；
[0016]所述下模開設有一與出料口貫通的出料通道，所述出料通道位與所述折彎工位重合。
[0017]進一步優選的：于所述裁剪工位及折彎工位之間設置有轉運滑軌。
[0018]進一步優選的：所述下模推塊為截面呈L形狀的推板。
[0019]進一步優選的：所述下模包括下模座及裝于下模座之上的下模板，其中：
[0020]所述下模板數量為兩個，所述兩個下模板對稱安裝于所述下模座頂面的兩端處；
[0021]于所述兩個下模板之間形成一位移腔，所述下模推塊滑動裝于所述位移腔內。
[0022]進一步優選的：所述下模芯塊的數量為兩個，兩個所述下模芯塊對稱的裝于所述下模座之上，并位于所述位移腔內。
[0023]采用上述技術方案后，本技術與
技術介紹
相比，具有如下優點：
[0024]本技術闡述的模具結構，其下模中設置有裁剪工位及折彎工位，所述裁剪工位設置有實現料條裁剪的裁剪機構，所述折彎工位設置有實現料條折彎的折彎機構；且，所述裁剪工位于折彎工位之間利用下模推塊實現連通，從而實現料條于裁剪工位及折彎工位之間的轉運，達到一次加工完成兩個工序的加工；
[0025]本技術將實現裁剪及折彎的結構集中設計于一模具結構上，具有結構合理，結構穩定等優點，以有效提高的產品加工效率，降低加工成本的目的。
附圖說明
[0026]圖1是本技術實施例中所述裁剪折彎一體模具的結構示意圖；
[0027]圖2是本技術實施例中所述下模結構的俯視圖。
具體實施方式
[0028]為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。
[0029]在本技術中需要說明的是，術語“上”“下”“左”“右”“豎直”“水平”“內”“外”等均為基于附圖所示的方位或位置關系，僅僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示本技術的裝置或元件必須具有特定的方位，因此不能理解為對本技術的限制。
[0030]實施例
[0031]本技術公開了一種裁剪折彎一體模具，其將現有技術需兩工序（即兩個獨立模具）完成的加工，整合并重新設計于一個模具內，該模具能夠一次合模完成裁剪及折彎，大大降低了加工成本，提高加工效率，具體結構如下：
[0032]如圖1所示，所述裁剪折彎一體模具一般為長方體及正方體，其具體結構需要根據加工的產品尺寸進行設定，在本實施例中所述裁剪折彎一體模具為長方體形狀的模具，其包括上下對應設計的上模100及下模200。
[0033]如圖1所示，所述上模100包括上模座101及上夾板102，所述上模座101的底面安裝上夾板102，所述上夾板102的數量為兩個，兩個所述上夾板102沿所述上模座101的長邊方向分布對稱的分布于該上模座101的兩端；兩個所述上夾板102之間形成安裝腔。
[0034]如圖1及圖2所示，所述下模200包括下模座201及裝于下模座201之上的下模板202，所述下模板202數量為兩個，所述兩個下模板202裝于所述下模座201之上，所述兩個下模板202對稱沿所述下模座201的長邊方向設置于該下模座201的兩端，于所述兩個下模板202之間形成一位移腔；為了提高下模板202的結構穩定性及使用壽命，于各所述下模板202之上還可以固接有脫料板203；
[0035]所述下模200短邊的兩端分別設置有進料口及出料口；該下模具有所述進料口的一端為進料端，具有所述出料口的一端為出料端；所述下模開設有一與進料口貫通的進料
通道，所述下模200還開設有一與出料口貫通的出料通道；
[0036]所述下模200上還設置有裁剪工位A及折彎工位B，所述裁剪工位A及折彎工位B沿所述下模200的長邊方向設置，所述進料通道靠近所述進料口的一端設置有所述裁剪工位A，所述出料通道與所述折彎工位B重合。
[0037]結合圖1及圖2所示，于所述上、下模之100、200間還設置有裁剪機構300及合模成型機構400，從而完成裁剪及折彎加工；所述裁剪機構300包括裁剪刀及裁剪座，所述裁剪刀裝于所述上模100上，所述裁剪座裝于下模開設的內凹槽處，所述裁剪刀隨上模100的下壓合模，實現對裁剪工位處的物料進行裁切；具體的說：所述內凹槽可以開設于所述下模板上，也可以開設于下模座上，其具體開設的位置可以根據產品尺寸進行設定，在本實施例中：所述裁剪座嵌裝于所述一個下模座201開設的內凹槽處；所述合模成型機構400包括上模芯塊401及下模芯塊402，所述上、下模芯塊401、402為能夠上下合模時進行壓制成型的壓塊，所述上模芯塊401固定于所述上模100的安裝腔處，所述下模芯塊402固定于下模座201上并位于所述位移腔內。
[0038]如圖1及圖2所示，所述下模200還包括一下模推塊500，該下模本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.裁剪折彎一體模具，其特征在于：其包括上模及下模，其中：所述下模具有裁剪工位及折彎工位，所述裁剪工位對應進料口設置，所述折彎工位對應出料口設置，所述裁剪工位與折彎工位之間設置有一能往復位移的下模推塊，形成連通裁剪工位及折彎工位的作業通道。2.根據權利要求1所述的裁剪折彎一體模具，其特征在于：所述裁剪工位與折彎工位平行設置。3.根據權利要求1或2所述的裁剪折彎一體模具，其特征在于：所述裁剪工位設置有一裁剪座，所述折彎工位設置有一下模芯塊。4.根據權利要求3所述的裁剪折彎一體模具，其特征在于：所述上模安裝有裁剪刀及上模芯塊，其中：所述裁剪刀對應所述裁剪座設置，并配合形成裁剪機構；所述上模芯塊對應所述下模芯塊設置，并配合形成合模成型機構。5.根據權利要求4所述的裁剪折彎一體模具，其特征在于：所述裁剪座嵌設于所述下模開設的內凹槽處，所述下模芯塊裝于所述下模。6.根據權利要求1或2所述的裁剪折彎一體模具，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊源順，
申請(專利權)人：廈門松榮五金制品有限公司，
類型：新型
國別省市：