自動鐵藝鳥籠焊接夾具制造技術

本實用新型專利技術公開了自動鐵藝鳥籠焊接夾具，具體涉及鳥籠焊接夾具領域，包括支撐板，所述支撐板的四個拐角處固定安裝有四組支撐柱，四組所述支撐柱的頂部固定安裝有操作臺，所述操作臺的底部安裝有驅動裝置，所述操作臺的頂部兩側安裝有兩組第一弧形夾持板。本實用新型專利技術通過第一弧形夾持板，第一伸縮桿、第二弧形夾持板、固定桿、連接環、第二伸縮桿和固定環，把鐵絲圈放在機器上，使第二弧形夾持板到合適的高度，使兩組齒條板對向運動，隨后調節連接套的高度，調節完畢后把鳥籠穿插到第二伸縮桿一端開設的通孔中，然后擰動固定環對鳥籠進行固定，避免焊接過程中，鳥籠與鐵圈出現移動，從而導致焊接出現誤差使焊接失敗。導致焊接出現誤差使焊接失敗。導致焊接出現誤差使焊接失敗。

【技術實現步驟摘要】
自動鐵藝鳥籠焊接夾具


[0001]本技術實施例涉及焊接夾具
，具體涉及自動鐵藝鳥籠焊接夾具。

技術介紹

[0002]鳥籠是觀賞鳥進行活動與棲息的主要環境，“工欲善其事，必先利其器”養鳥器具的適用與否，是能否養好觀賞鳥的關鍵之一，所以，只有先置備好合適的鳥籠和其它附屬器具，才能將鳥養得健康活潑，鳴唱自如，適合觀賞，根據不同體形，習性，鳥籠分為許多種，鳥籠分南派鳥籠，北派鳥籠。
[0003]現有技術存在以下不足：目前市場上在對鳥籠制造的過程都是通過人與機器配合將鐵絲圈安裝在鳥籠之上，首先需要將套有鐵絲圈的鳥籠放置在機器上，再啟動機器運作將鐵絲圈焊接在鳥籠上，在焊接過程中，夾持結構比較簡單，容易導致焊接過程中，鐵絲圈與鳥籠發生移動，從而導致焊接出現誤差使焊接失敗。

技術實現思路

[0004]為此，本技術實施例提供自動鐵藝鳥籠焊接夾具，通過第一弧形夾持板，第一伸縮桿、第二弧形夾持板、固定桿、連接套、連接環、第二伸縮桿和固定環，以解決現有技術中由于夾持結構比較簡單導致的焊接過程中鐵絲圈與鳥籠容易移動從而導致焊接失敗的問題。
[0005]為了實現上述目的，本技術實施例提供如下技術方案：自動鐵藝鳥籠焊接夾具，包括支撐板，所述支撐板的四個拐角處固定安裝有四組支撐柱，四組所述支撐柱的頂部固定安裝有操作臺，所述操作臺的底部安裝有驅動裝置，所述操作臺的頂部兩側安裝有兩組第一弧形夾持板，兩組所述第一弧形夾持板的頂部兩側和中間共安裝有三組第一伸縮桿，三組所述第一伸縮桿的頂部安裝有第二弧形夾持板，所述操作臺的頂部中間安裝有固定桿，所述固定桿的表面套有連接套，所述連接套通過螺栓固定在固定桿上，所述連接套的表面固定套有連接環，所述連接環的表面固定安裝多組第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的另一端螺紋套有固定環。
[0006]進一步地，所述驅動裝置包括電機，所述電機固定安裝在操作臺的底部，所述電機的底部連接有傳動桿，所述傳動桿的底端連接有第一皮帶輪，所述操作臺的內部中間安裝有齒輪，所述齒輪的底部中間連接有連接桿，所述連接桿貫穿操作臺的底部，且連接桿通過軸承活動連接在操作臺底部內壁上，所述連接桿的底端連接有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪與第二皮帶輪之間連接有皮帶，所述操作臺的內部前側和后側安裝有兩組齒條板，兩組齒條板在齒輪的前側和后側，且兩組齒條板與齒輪嚙合連接，兩組所述齒條板的頂部一端固定安裝有兩組連接柱，兩組連接柱的頂部分別固定連接在兩組第一弧形夾持板的底部。
[0007]進一步地，所述第一弧形夾持板有第二弧形夾持板的一側均設置有橡膠墊。
[0008]進一步地，所述固定桿的前側開設有多組第一螺紋孔，所述連接套的前側開設有第二螺紋孔，且第一螺紋孔與第二螺紋孔大小一致。
[0009]進一步地，多組所述第二伸縮桿的一端開設有通孔。
[0010]進一步地，所述操作臺的內部開設有內腔，所述齒輪、齒條板和梯形滑塊均安裝在操作臺開設的內腔中。
[0011]進一步地，所述操作臺內部的內腔底部兩側開設有兩組梯形滑槽，且梯形滑槽的尺寸與梯形滑塊相適配。
[0012]進一步地，所述操作臺的頂部兩側開設有兩組滑槽，且兩組滑槽的尺寸與兩組連接柱相適配。
[0013]本技術實施例具有如下優點：
[0014]1、本技術通過第一弧形夾持板，第一伸縮桿、第二弧形夾持板、固定桿、連接套、連接環、第二伸縮桿和固定環，在對鳥籠進行焊接時，把鐵絲圈放在機器上，然后調節第一伸縮桿的高度，使第二弧形夾持板到合適的高度，然后啟動電機，使兩組齒條板對向運動，使兩側的第一弧形夾持板和第二弧形夾持板對鐵絲圈進行固定，隨后調節連接套的高度，然后通過螺栓把連接套固定在固定桿上，在調節連接套的同時，連接環也跟著被調節，隨后對連接環表面的第二伸縮桿進行調節，調節完畢后把鳥籠穿插到第二伸縮桿一端開設的通孔中，然后擰動固定環對鳥籠進行固定，避免焊接過程中，鳥籠與鐵圈出現移動，從而導致焊接出現誤差使焊接失敗；
[0015]2、本技術通過電機、傳動桿、第一皮帶輪、齒輪、連接桿、第二皮帶輪、皮帶、齒條板、梯形滑塊和連接柱，在使用時，啟動電機，在電機的帶動下會使電機一端的傳動桿跟著轉動，從而使第一皮帶輪進行旋轉，而第一皮帶輪的一側有第二皮帶輪，且第一皮帶輪與第二皮帶輪之間連接有皮帶，而第二皮帶輪的頂部連接有連接桿而連接桿通過軸承活動連接在操作臺的底部，因此在第一皮帶輪的轉動下會帶動第二皮帶輪進行旋轉，而與第二皮帶輪連接的連接桿的頂端連接有齒輪，而齒輪的兩側嚙合有兩組齒條板，且齒條板通過梯形滑塊滑動嵌入在操作臺內腔的底部，因此在齒輪的轉動下，會帶動兩側的齒條板進行滑動，同時齒條板的頂部安裝有連接柱，且連接柱的頂部與第一弧形夾持板固定連接，因此第一弧形夾持板會對鐵絲圈進行夾持，使本技術可以自動的進行夾持，使本技術使用更加便捷。
附圖說明
[0016]為了更清楚地說明本技術的實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是示例性的，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖引伸獲得其它的實施附圖。
[0017]本說明書所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本技術可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本技術所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本技術所揭示的
技術實現思路
得能涵蓋的范圍內。
[0018]圖1為本技術提供的整體結構示意圖；
[0019]圖2為本技術提供的側視結構示意圖；
[0020]圖3為本技術提供的操作臺內部結構示意圖；
[0021]圖4為本技術提供的前視結構示意圖；
[0022]圖5為本技術提供的連接套和連接環結構示意圖。
[0023]圖中：1支撐板、2支撐柱、3操作臺、4電機、5傳動桿、6第一皮帶輪、7齒輪、8連接桿、9第二皮帶輪、10皮帶、11齒條板、12梯形滑塊、13連接柱、14第一弧形夾持板、15第一伸縮桿、16第二弧形夾持板、17固定桿、18連接套、19連接環、20第二伸縮桿、21固定環。
具體實施方式
[0024]以下由特定的具體實施例說明本技術的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本技術的其他優點及功效，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0025]參照說明書附圖1
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2和4
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5，該實施例的自動鐵藝鳥籠焊接夾具，包括支撐板1，所述支撐板1的四個拐角處固定安裝有四組支撐柱2，四組所述支撐柱2的頂部固定安裝有操本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.自動鐵藝鳥籠焊接夾具，包括支撐板(1)，其特征在于：所述支撐板(1)的四個拐角處固定安裝有四組支撐柱(2)，四組所述支撐柱(2)的頂部固定安裝有操作臺(3)，所述操作臺(3)的底部安裝有驅動裝置，所述操作臺(3)的頂部兩側安裝有兩組第一弧形夾持板(14)，兩組所述第一弧形夾持板(14)的頂部兩側和中間共安裝有三組第一伸縮桿(15)，三組所述第一伸縮桿(15)的頂部安裝有第二弧形夾持板(16)，所述操作臺(3)的頂部中間安裝有固定桿(17)，所述固定桿(17)的表面套有連接套(18)，所述連接套(18)通過螺栓固定在固定桿(17)上，所述連接套(18)的表面固定套有連接環(19)，所述連接環(19)的表面固定安裝多組第二伸縮桿(20)，所述第二伸縮桿(20)的另一端螺紋套有固定環(21)。2.根據權利要求1所述的自動鐵藝鳥籠焊接夾具，其特征在于：所述驅動裝置包括電機(4)，所述電機(4)固定安裝在操作臺(3)的底部，所述電機(4)的底部連接有傳動桿(5)，所述傳動桿(5)的底端連接有第一皮帶輪(6)，所述操作臺(3)的內部中間安裝有齒輪(7)，所述齒輪(7)的底部中間連接有連接桿(8)，所述連接桿(8)貫穿操作臺(3)的底部，且連接桿(8)通過軸承活動連接在操作臺(3)底部內壁上，所述連接桿(8)的底端連接有第二皮帶輪(9)，所述第一皮帶輪(6)與第二皮帶輪(9)之間連接...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉聯明，盧衍濤，丁原華，李宗席，郭剛，韋有學，張念竹，
申請(專利權)人：日照中意華坤金屬制造有限公司，
類型：新型
國別省市：